1.壓縮機(jī)操作員應(yīng)掌握自己所操作的壓縮機(jī)的性能、工作原理、操作指標(biāo)等,能正確的使用和維護(hù)保養(yǎng)。

2.各類壓縮機(jī)特別是惰性氣體壓縮機(jī)、石油氣體壓縮機(jī)、氫氣壓縮機(jī)、氨壓機(jī)停運(yùn)后重新開車前,一定要認(rèn)真檢查工作缸部分是否有溶劑、液態(tài)烴、液氨、氫氣等存在,壓縮機(jī)只能壓縮氣體物質(zhì)。如有液體存在應(yīng)及時(shí)排除,方可啟用。

3.壓縮機(jī)裸露的轉(zhuǎn)動部分,必須安裝防護(hù)裝置,設(shè)備檢修后必須恢復(fù)原樣狀。禁止在運(yùn)轉(zhuǎn)中擦拭轉(zhuǎn)動部件。

4.各種壓縮機(jī)的安全閥等安全設(shè)施必須完好,每次大修必須有專人負(fù)責(zé),重新鑒定一次安全閥,并做好記錄。

5.各種壓縮機(jī)均不得超壓、超負(fù)荷運(yùn)行,發(fā)現(xiàn)異?；虺瑝撼d時(shí),應(yīng)及時(shí)查明原因,采取措施,保證安全運(yùn)行。

6.各種壓縮機(jī)冷卻水突然中斷時(shí),如開的時(shí)間較長,不得馬上向軸套注入新鮮水,須在汽缸自行冷卻后,再注水重新開車。

7.發(fā)現(xiàn)各種壓縮機(jī)有不正常響聲和發(fā)現(xiàn)漏汽時(shí),應(yīng)及時(shí)切換,待備用機(jī)正常后方可停機(jī)檢查。

8.各種壓縮機(jī)在試車或正式運(yùn)轉(zhuǎn)前,需對其下列系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查:

(1)潤滑油是否備足,曲軸箱、油池內(nèi)的油位是否達(dá)到規(guī)定范圍。

(2)接通冷卻水,并調(diào)適水量。

(3)詳細(xì)檢查機(jī)體各部分。

a.機(jī)體各部位是否正常,各部螺栓有無松動現(xiàn)象。

b.檢查機(jī)體有無裂痕。

c.盤車檢查有無阻礙。

d.各段壓力表、油壓表、溫度計(jì)是否齊全好用。

(4)詳細(xì)檢查安全措施:

a.檢查有關(guān)安全防護(hù)設(shè)備放置情況,并做好必要的安全檢查,發(fā)現(xiàn)問題,采取措施及時(shí)處理,防止發(fā)生意外事故。

b.認(rèn)真檢查安全閥、減荷閥,負(fù)荷調(diào)節(jié)器等所屬安全部件是否靈活好用。

c.檢查壓縮機(jī)的出入口閥的開啟情況和放空閥的開關(guān)情況。

9.各種壓縮機(jī)的修建必須按規(guī)定辦理維修工作票,運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁在受壓部分進(jìn)行拆卸螺栓等檢修工作。

篇2:空氣壓縮機(jī)安全操作規(guī)范

1、開機(jī)前應(yīng)檢查曲軸箱機(jī)油是否達(dá)到油位標(biāo)位,檢查各部件,緊固螺絲是否松動,檢查風(fēng)扇皮帶緊度并。

2、壓力表、安全閥應(yīng)保持良好技術(shù)狀態(tài)。安全閥應(yīng)調(diào)整在規(guī)定的壓力值,防止空壓機(jī)超壓運(yùn)行。

3、開機(jī)時(shí)注意電機(jī),壓縮機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,有無異響。如發(fā)現(xiàn)不正常情況應(yīng)立即停機(jī)檢查,待運(yùn)轉(zhuǎn)正常開機(jī)后才離開。

4、定期排放貯氣桶的油、水。停機(jī)后要切斷總電源,并清潔整機(jī)。

5、貯氣桶應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行水壓試驗(yàn)。

篇3:加氣站壓縮機(jī)安全操作技術(shù)規(guī)程(CNG)

一、壓縮機(jī)操作人員必須對生產(chǎn)系統(tǒng)的所有設(shè)備、工藝管線(儀表、控制閥、操作柜、配電屏)做到“四懂”、“三會”即懂技能、懂結(jié)構(gòu)、懂用途、懂原理、會使用、會保養(yǎng)、會排除故障,決不允許盲目操作。

二、認(rèn)真做好啟機(jī)前的各項(xiàng)檢查,準(zhǔn)備工作,確認(rèn)無誤后方可啟機(jī)。

三、待機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,檢查各應(yīng)開閥門,各應(yīng)開閥門是否開關(guān),儀表控制原件是否靈活,準(zhǔn)確無誤。

四、按規(guī)定進(jìn)行巡回檢查,按要求倒換再生干燥器,按規(guī)定時(shí)間排污。

五、發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)處理、報(bào)告、做好記錄。