1.操作人員必須掌握熟悉煉塔的操作條件、工藝指標及設備性能,熟練掌握煉塔各類事故和異常現象的判斷與處理。

2.各種塔類應在設計規定的最高允許壓力及壁溫指標范圍內操作,對于技術資料不

全的設備應即進行測厚探傷,經有關部門進行技術鑒定。確定技術標準后方可投用。

3.操作壓力在0.7kg/cm2以上的塔類應按受壓容器進行管理。

4.各種塔類應具有以下附件和安全設施:

溫度計、壓力表、液面計、單向閥、安全閥、排空閥、接地線、安全梯、操作平臺、消防蒸汽線。

5.對各類塔體必須有車間匯同有關部門做如下定期檢查,檢查塔體強度和嚴密性。

(1)外部檢查必須至少每年一次,主要檢查安全附件是否齊全良好。

(2)內部檢查兩年至少一次,檢查塔體內部表面的焊縫變形和腐蝕情況,必要時選擇腐蝕比較嚴重的部位進行測厚。

(3)水壓試驗每六年至少進行一次,試驗壓力為設計壓力的1.5倍,檢查塔體的強度和嚴密性.負壓塔試壓壓力不小于2公斤/厘米2。

6.在塔壁上加開管孔或人孔,不允許開在塔體縱焊縫上,直徑50mm以上的管孔必須焊加強板,加強板的焊縫應距塔壁焊縫20mm以上,并注意所使用材料及施工方法符合有關規定。

7.塔體及連接的法蘭、管線嚴禁有泄漏發生,以防火災。

8.各種塔類冷卻系統形成負壓,嚴禁打開放空閥向塔內補壓。

9.塔體動火或進入檢修,必須按規定抽凈存油,進行充分吹掃,塔內動火時,必須保證先用蒸汽蒸塔48小時以上。塔內不動火時,必須保證用蒸汽蒸塔24小時以上。并進行自然通風12小時,方可進行檢修作業。

10.塔內或在塔壁動火時,必須經化驗分析合格(可燃汽體總量≮0.5%),并辦理用火手續后方可進行。

11.進入塔內進行檢修作業,必須經化驗分析合格(氧含量>20%)并辦理進入設備內部作業手續后方可進行。還要注意將人塔的蒸汽線上加盲板,防止誤開傷人。

12.檢修煉塔的同時,必須將安全閥拆下,由專人進行重新訂壓,并做好記錄。

13.煉塔檢修后要按規定進行清理,必須經過生產單位檢查認可,方可封入孔。

14.各種塔開塔時,應自上而下的將人孔打開,塔內積存的硫化鐵必須在濕潤的情況下取出,送入安全地域,埋入地下。

篇2:制定設備安全操作規程

設備安全操作規程規定操作過程該干什么,不干什么,或設備應該處于什么樣的狀態,是操作人員正確操作高呼斬依據,是保證設備安全運行的規范。對提高可利用率、防止故障和事故發生、延長設備使用壽命等起著重要作用。

1.安全操作規程的制定要貫徹“安全第一,預防為主”的方針,其內容要結合設備實際運行情況,突出重點,文字力求簡練、易懂、易記。條目的先后順序力求與操作順序一致。根據設備使用說明書的操作維護要求,結合生產及工作環境進行編制。

2.設備安全操作規程內容一般包括設備安全管理規程、設備安全技術要求和操作過程規程。管理規程主要是對設備使用過程的維修保養、安全檢查、安全檢測、檔案管理等的規定;安全要求是對設備應處于什么樣的技術狀態所作的規定,它是崗位安全操作規程的核心。

如果安全操作規程的內容較多,一般將設備系統或工作系統劃分為若干部分展開撰寫。劃分方法可按設備系統劃分,如將機械設備系統劃分為動力、傳動部件。執行部件和控制系統等;按作業內容劃分為“大模板施工”、“升板施工”、“滑模施工”、“頂管施工”等。按操作程序劃分,如操作準備、啟動操作、運行操作、停機操作等。實際劃分可根據機械設備組成情況、作業性質、操作特點等而定。

設備操作規程內容一般包括作業環境要求的規定,對設備狀態的規定,對人員狀態的規定,對操作程序、順序、方式的規定,對人與物交互作用過程的規定,對異常排除的規定等。一般通用內容如下:

(1)開動設備接通電源以前應清理好工作現場,仔細檢查各種手柄位置是否正確、靈活,安全裝置是否齊全可靠。

(2)開動設備前首先檢查油池、油箱中的油量是否充足,油路是否暢通,并按潤滑圖表卡片進行潤滑工作。

(3)變速時,各變速手柄必須轉換到指定位置。

(4)工件必須裝卡牢固,以免松動甩出造成事故。

(5)已卡緊的工件,不得再行敲打敲打校正,以免損傷設備精度。

(6)要經常保持潤滑工具及潤滑系統的清潔,不得敞開油箱、油眼蓋、以免灰塵、鐵屑等異物進入

(7)開動設備時必須蓋好電箱,不允許有污物、水、油進入電機或電器裝置內。

(8)設備外露基準面或滑動堆放工具、產品等,以免碰傷影響設備精度。

(9)嚴禁超性能超負荷使用設備。

(10)采取自動控制時,首先要調整好限位裝置,以免超越行程造成事故。

(11)設備運轉時操作不得離開工作崗位,并應經常注意各部位有無異常(異音、異味、發熱、振動等)發現故障應立即停止操作,及時排除。凡屬操作者不能排除的故障,應及時通知維修工人排除。

(12)操作者離開設備時,或裝卸工件、對設備進行調整、清洗或潤滑時,都應停止并切斷電源。

(13)不得拆除設備上的安全防護裝置。

(14)調整或維修設備時,要正確使用拆卸工具,嚴禁亂敲亂拆。

(15)人員思想要集中,穿戴要符合安全要求,站立位置要安全。

(16)特殊危險場所的安全等。

篇3:設備安全操作規程總則

1、"安全為了生產,生產必須安全",全體員工必須認真貫徹執行安全第一,預防為主的方針,嚴格遵守安全技術操作規程和各項安全生產的規章制度。

2、新入廠員工必須接受三級教育(即入廠教育、工段教育、崗位教育)及現崗位安全技術操作培訓,經考試合格后方可上崗工作,對電器、電梯、電氧氣焊、廠內機動叉車和各種機動車輛等特殊工種必須有效的特種作業人員上崗操作證方可上崗操作。

3、所有生產員工在每班上崗前,必須穿戴好勞保防護用品,在操作旋轉轉機床時,不準系領帶,女工的長發需放入工作帽內,辮子應盤頭,袖口必須扎緊,嚴禁帶手套操作旋轉的設備,車間內不準赤背、打赤腳,不準穿拖鞋,員工在工作時必須嚴格按各種機臺的操作規程操作。

4、設備應定人、定崗操作,對本工種以外的設備必須經自己的主管領導批準,并在已掌握操作程序的前提下方可操作,操作前應檢查設備和工作場地,排除一切故障及隱患。

5、凡設備在旋轉或運行過程中任何人不準橫跨旋轉部位,不準從其上方傳遞物件,不準觸摸旋轉部位,不得用手拔、嘴吹切削下來的木屑,不得站立于旋轉工件或可能會發生彈爆裂而突然飛出物件的,切屑部位正前方操作。

6、檢查、調整、清掃、擦拭設備、裝卸、測量工件及需要拆卸防護罩時,要先停車斷電。

7、不準超限使用設備,不準擅自拆除機床上的防護罩網等安全裝置,工作完畢或路途停電均應切斷設備的電源。

8、工作時應集中精力,堅守崗位,不準擅自離開已開啟的機械設備,不準請他人替代自己工作,工作時間不準打鬧,大聲嘻笑喧嘩,閑談,睡覺,看書、報、雜志等和做與工作無關的事,嚴禁釀酒者進入工作崗位。

9、設備出現故障,需要維修時,必須停車進行,并掛修理牌,在例行保養清洗擦拭,加注潤滑油時都必須先停車,不準開機進行,以免發生危險,機床及運轉部位上方不得放置任何物件。

10、嚴格遵守安全用電規則,非電工人員不得私拉電源和折裝電氣設備,如確因工作和生

活上的需要,折裝電氣設備時,要找電氣設備的維修人員,不了解電器設備的性能或與自己無關的設備不得隨意開合按鈕,合拉開關時應站立開側面操作以免電弧傷人,電工維修

作業時必須在設備或電控箱的明顯位置懸掛示警牌,他人不得隨意摘取或送電。

11、對易燃易爆等危險物品應分類妥善存放,存放處要有明顯標志和禁火牌,在公司的整個區域內嚴禁吸煙,維修人員和外來的工程人員的明火作業,必須要事先提出申請,在得到正式批準后還要通知有關部門人員協助,必須限定在一個指定的區域圍內,并且要有監護人,和安全保護及防范措施。

12、保證生產作業環境的安全,保持生產工段、庫房安全通道的暢通,工作現場存放物料的堆放要整齊穩妥,不得超高、超寬,散落于地面的粉塵廢料切屑等應及時清除干凈。

13、安全消防設備不得隨意移動或它用,置放于哪個部門就歸屬哪個部門監管,并指派專人保養維護,始終處于良好的使用狀態。

14、嚴格執行各級領導責任制,經常提醒員工,不得違反操作規程,勤巡視、勤檢查,每天下班前必須切斷電源、氣源,檢查清理工作場地,排除隱患杜絕各類事故的發生。

15、當發生工傷,火災事故時,要積極搶救,并保護好現場,立即向領導和有關部門報告,不許弄虛作假或隱瞞事實不報的現象發生。

16、各級領導要牢固樹立"安全第一"的思想,"不重視安全就是犯罪"違章指揮就是"殺人"努力提高安全意識,爭做安全示范的帶頭人。

17、每位員工除應認真遵守本總則外還必須遵守本工種崗位的安全操作規程,認真學習業務熟練掌握安全操作技能。