[一]濕式除塵系統

1.開車前的準備工作;

(1)對于皮帶傳動的通風機,應檢查通風機和電動機。的穩定性,皮帶輪的固定及皮帶的張緊程度均應良好;

(2)檢查通風機和電動機的周圍有無遺落的螺釘及其它有礙物體,檢查PE線或漏電保護器是否完好;

(3)檢查上水管道是否具備良好的供水條件;

(4)檢查排污水封及排水管道是否具備排本暢通的條件。

2.開車程序;

(1)排除通風機底內的積水;

(2)開給水閥;

(3)從窺視孔觀察供水是否充足,噴嘴水方向是否正確,水門開啟后能在內面形成完整的水膜,無水滴飛濺現象;

(4)開通風機;

(5)從窺視孔觀視泡沫水膜,水霧的形成是否良好;

(6)運轉5分鐘后才許可開動生產設備。

3.停車程序:

(1)生產設備停車15分鐘后才可停排塵風機;

(2)關閉給水閥門,應能截止無泄漏。

4.維護事項:

(1)注意給水是否穩定;

(2)注意除塵器的泡沫板、脫水裝置等有無堵塞現象;

(3)注意下部錐體內部水位有無升高現象,檢查排污水封是否暢通;

(4)注意各部螺釘的固定情況,法蘭盤間的襯墊是否完整,以防漏水;

(5)注意通風機、電動機的工作情況。傳動皮帶不得有過松打滑、跳偏或跳動等情況;

(6)每周應疏通排污水封和池內積灰;

(7)每周應清掃和沖洗泡沫板、脫水裝置等;

(8)注意保持通風機,電動機除塵器的清潔。

5.有下列情況之一者,禁止其作業:

(1)在機器開動時套皮帶;

(2)在機器開動時進行修理工作;

(3)在不給水的情況下運轉;

(4)用金屬敲打設備和管道。

[二]干式除塵系統(電除塵除外)

1.開車前的準備工作:

(1)對于皮帶傳動的通風機,應檢查通風機和電動機的穩定性,皮帶輪的固定及皮帶的張緊程度是否良好;

(2)檢查通風機和電動機的周圍有無遺落的螺釘及其它有害物體;

(3)檢查泄灰閥和出灰門是否動作靈活,處于關閉嚴密的狀況;

(4)檢查除塵器下部錐體是否有積灰現象;

(5)對于電除塵器還應檢查電極的絕緣,接頭接觸情況以及檢查等電位連結情況,靜電接地情況。

2.開車程序

(1)開動通風機;

(2)觀察泄灰閥,出灰門是否有漏風現象;

(3)運轉5分鐘后才許可開動生產設備。

3.停車程序:

(1)生產設備停車后15分鐘才許可停排塵風機;

(2)關閉給水閥門。

4.維護事項:

(1)注意通風機、電動機的工作情況,傳動皮帶不得有過松打滑跑偏或跳動等情況;

(2)每個布袋的扎口鎖風器,鎖灰器都應嚴密不漏;

(3)每周用人工振打布袋;

(4)每周清洗布袋;

(5)每天出灰,同時要防止二次揚塵。

5.有下列情況之一,禁止其作業:

(1)在機器開動時套皮帶;

(2)在機器開動時進行修理工作;

(3)用金屬敲打設備的管道;

(4)具有爆炸性粉塵的系統,不采取安全措施就動火作業;

(5)具有有毒氣體的系統,不采取安全措施就進入系統內作業。

篇2:廠區除塵設備安全管理規定

1.目的

堅持貫徹“安全第一,預防為主,綜合治理”的方針,為進一步加強企業對粉塵防燃、防爆的安全管理,防止因各種違章行為而引起的安全事故,保證企業財產和人員的人身安全不受損害,現綜合我司的實際情況,特制定以下除塵設備安全管理規定。

2.范圍

本規定適用于索菲亞家居股份有限公司寧西一廠、二廠所有從事除塵設備日常管理、安全監督管理等人員。

3.職責

3.1公司安全管理員負責廠區除塵設備作業范圍的日常安全監督管理;

3.2公司所有從事除塵設備日常管理人員負責除塵設備的日常管理及維護,保證設備安全、有效的運行;

4.管理內容及要求

4.1行政部

4.1.1負責廠區除塵設備安全管理制度的編寫及頒布實施;

4.1.2辦理施工證、高處作業證、動火申請審批及設備安裝、維修施工作業時的安全監督;

4.1.3監管除塵設備日常操作管理工作的實施及落實情況;

4.1.4按公司規定安全管理員每天分上、下午兩次分別對廠區內除塵設備區域進行例行檢查,包括安全隱患、衛生清潔等,對存在安全隱患的區域立刻找相關負責人進行相應整改,保證區域的安全及生產的正常;

4.1.5定期組織員工進行有關粉塵方面的知識培訓,加強員工對粉塵的認識,培養員工自我保護的安全意識。

4.2研究院技改部

4.2.1根據公司生產的實際需要,制定設備增設、改造報廢方案,負責設備的申報、購置撤銷等手續的辦理;

4.2.2除塵設備安裝選點的評估,應考慮選點的安全性、合理性、實用性;

4.2.2.1除塵設備生產場所不得設置在危房或違章建筑內;

4.2.2.2除塵設備生產場所有兩個以上直通室外的安全出口,疏散門向外開啟,通道確保暢通;

4.2.2.3存在可燃爆粉塵的車間宜設置在相對獨立的單層建筑中,屋頂宜用輕型結構,如設置在多層建筑中,多層建筑物宜為框架結構,墻面處應多開門窗或開口,其中30平方以下的,不少于兩對門窗;30平方以上,50平方以下的不少于3對門窗,且門窗開啟方向應向外;

4.2.2.4采用機械式通風除塵,安裝相對獨立的通風除塵裝置和設置收塵設施(嚴禁直排,推薦采用布袋收塵或濕式收塵裝置),收塵設施宜設置在建筑物外露天場所,離明火產生處不少于6米,回收的粉塵應儲存在獨立的堆放場所。

4.2.3全程負責設備的安裝監管,施工過程中嚴格遵守相關操作流程,按要求辦理相關手續如:施工人員的施工證辦理、高處作業證及動火申請的辦理等;

4.2.4負責對相關人員進行除塵設備的使用方法、操作流程、注意事項等培訓;

4.2.5與設備供應商簽訂有關協議,定期指派專業技術人員對公司除塵設備進行安全檢查及安全系統的使用測試;

4.2.6嚴格參照安全技術要求、標準,負責設備的驗收;

4.2.7對需要更換、報廢的設備及時聯系專業施工隊進行拆除。

4.3機修部

4.3.1設備安裝前制定用電施工方案,保證設備用電的安全;

4.3.2合理、科學的制定除塵設備檢查流程表(如:日檢表、周檢表、月檢表、年檢表),每天對流程表中須檢查的項目做到有序、細致,按要求做好相關的登記工作;

4.3.3對在生產中遇故障的除塵設備,進行用時的跟進、維修(嚴格按照設備的操作規程執行),如現有資源無法完成時,立刻通知設備供應商指派專業技術人員前來維修,最大限度降低帶來經濟的損失;

4.3.4對除塵設備上的沉積粉塵進行及時的清理,尤其設備電機、管線等重要部位,防止因電機電線的故障、短路引發粉塵著火,引起安全事故的發生;

4.3.5熟練掌握除塵設備的相關操作流程、使用方法,其中包括除塵設備的除塵

系統及應急安全防護系統;

4.3.6嚴格遵守《除塵器使用與維護說明書》中的各項操作規程對設備進行定期的維護保養;

4.4生產車間

4.4.1及時清理車間地面及設備周邊的沉積粉塵,保持車間的整潔,嚴格控制車間粉塵的濃度;

4.4.2車間員工按要求佩戴勞保用品,有效保障一線員工身體健康;

4.4.3車間內部人員負責協助除塵設備場所安全的日常管理,對存在安全問題的設備及時上報;

4.4.4車間相關安全負責人熟練掌握該負責區域除塵設備的應急安全防護系統,確保在遇到突發事故時能及時、迅速、有效地進行應急處理,最大限度的減少公司的財物損失及人員的傷亡;

4.4.5做好本轄區禁火的相關工作,嚴禁員工在非吸煙區吸煙,班前、班后會加大安全宣傳工作;

4.4.6車間安全負責人加強員工的安全教育,加深一線員工對粉塵的認識,增強安全意識;

4.4.7車間安全負責人每日對車間內的除塵設備管道、吸塵口等進行安全排查,做到開機前、開機時的安全確認,發現異常及時上報機修處理;

4.4.8負責車間除塵設備的日常開機、關機的工作,此項工作操作者需經過專業的培訓,具體操作細節遵守《除塵設備使用與維護說明》中的相關要求進行;

4.4.9建立安全管理及應急處理小組,負責除塵設備的日常管理及在突發事故時的應急處理。

4.5粉塵回收承包方

4.5.1負責對粉塵回收工作人員進行有關粉塵方面的安全培訓,包括操作規程、如何防燃、防爆、防自身危害等方面內容;

4.5.2粉塵回收操作過程中,將嚴格按照相關的要求進行,避免因個人的操作不當導致事故的發生;

4.5.3嚴格遵守本公司的規章制度做好內部的管理工作,包括人員的日常管理、車輛的管理、叉車的使用管理等;

4.5.4按勞動部門要求佩戴合符標準的勞保用品,如防塵口罩,保障作業人員的身體健康;

4.5.5粉塵回收人員嚴禁帶火源進入作業場所,如打火機、火柴等;

4.5.6協助好發包方做好相關工作,保證作業場所的安全、整潔;

4.5.7每天及時清理廠區除塵設備罐體內粉塵,避免因未能及時清理導致不能正常運作,影響生產及存在安全隱患;

4.5.8當天清理的粉塵要做到及時處理,一般情況下,不允許滯留廠區內,遇有特殊情況,如設備損壞要用人工清理,而清理的時間過長,可向行政部提出申請,獲批后方能停留。

5.其它

5.1本管理規定由公司行政部負責監督及實施。

5.2本規定實施后,原有制度與本規定有沖突的以本規定為準。

5.3其他未盡事宜由行政部負責修訂解釋

6.?附件

6.1《除塵設備使用與維護說明》

篇3:除塵設備安全技術操作規程

一、一般規定

1、除塵設備操作工、維修工必須經過有關培訓,經考核合格后發證、持證上崗。

2、凡操作人員都必須按規定穿戴勞動保護(包括工作服、帽、鞋、手套等),女工發辮要盤入帽內,禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現場作業。

3、清掃工作現場時,嚴禁用水沖洗電氣設備、電纜、照明、信號線路以及設備傳動部件,不得用水淋澆軸瓦降溫。

4、工作現場應經常保持整齊清潔,地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物),設備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。

5、各種電氣、機械和閉鎖裝置必須保證齊全完好,動作靈敏可靠,嚴禁甩掉不用。

6、防凍粉攪拌間可產生爆炸性粉塵,在未采取安全措施情況下,嚴禁動火作業。

7、對防凍粉攪拌系統進行任何檢修或檢查之前,應嚴格執行“停送電”制度。

二、操作程序

(一)開車前準備工作

1、檢查通風機、攪拌設備、防凍液轉排泵是否完好待用。

2、檢查通風機和電動機的周圍有無遺落的有害物體。

3、檢查泄料閥和出料門是否動作靈活,關閉是否嚴密。

4、檢查電氣設備各指示燈指示正常,設備完好待用。

(二)開機、停機

開機

1、本設備的操作分集控自動操作和就地手動操作兩種操作方式。正常生產期間采用集控自動操作方式,只有在檢修和有故障的情況下才可采用就地手動操作方式。

2、集控自動操作方式:在計算機監控畫面選擇自動方式,設備隨膠帶機同步啟動或提前5分鐘啟動通風機。除塵與泄料自動完成。

3、手動操作方式:首先與集控室聯系確認本設備是否在就地方式下。設備無檢修或其他人員作業的前提下,將設備控制按鈕的閉鎖打開,按下通風機啟車按鈕啟動,待通風機停車10分鐘后,按下反吹風機和泄料刮板機啟動按鈕進行泄料。

停機

1、生產中,出現緊急情況可在現場按急停按鈕,也可在集控室點擊急停。

2、集控自動操作方式:裝車完畢運輸系統停止后,PLC延時2分鐘停通風機,10分鐘后自動啟動泄料反風機和泄料刮板機,設備運轉20分鐘后自動停止。

3、就地手動操作方式:現場就地停止按鈕停機。

4、停機后每周要進行一次人工敲打布袋,并對布袋進行沖洗。

三、運轉中注意事項

1、注意通風機、電動機的工作情況,傳動皮帶有無過松、打滑、跑偏或跳動等情況。

2、每個布袋的扎口鎖風器、鎖灰器都應嚴密不漏。

3、進行反吹風泄料時要防止二次揚塵。