一、班前檢查:

1、檢查MN煙導煙車:

(1)檢查行走是否正常、減速機油位(油標的1/2)、聯軸器有無脫落、行車輪有無異常(軸承定時加油)。

(2)檢查液壓系統是否正常、液壓泵是否正常有無震動、液壓缸推和退有無卡阻現象、油路有無漏油現象、電池多路閥是否靈敏。

(3)檢查電路、電器、儀表。

2、檢查高壓氨水水泵:

(1)查看氨水水溫,溫度在75℃左右,溫度高于85℃時停用。

(2)檢查水泵有無震動、油位、機械密封等。

(3)檢查電路、電器、儀表。

3、檢查閥門:

(1)檢查泵房閥門有無漏氣現象。

(2)檢查爐頂閥門有無漏水現象。

注:設備定時加油

注:1、派專業人員操作定期檢查。

2、裝煤塌方是打開裝煤炭化室的上升管排空、同時關閉裝煤和相鄰炭化室的高壓氨水閥。

3、焦爐非正常生產時。

1)焦爐非正常生產時出焦量24小時小于全爐數的三分之二爐時,高壓氨水壓力調到0.3Mpa。(高壓氨水泵變頻調控)。

2)焦爐非正常生產時出焦量24小時小于全爐數的三分之一時,高壓氨水壓力調到3.5Mpa。(高壓氨水泵變頻器調控)

3)焦爐正常生產時出焦量24小時出全爐時,高壓氨水壓力調到4.0Mpa。(高壓氨水泵變頻調控)

4)氨水溫度高于85℃時停用。

5)避免焦爐換向時使用爐頂MN管爐頂荒煤氣回收設備。

6)自動測氧儀1.2%報警,1.5%自動切斷電鋪電源。

7)加煤時集氣道壓力控制在80—120pa,焦爐風機能自動計時調整保證集氣道內的煙氣抽走。

二、操作規程

1、啟動高壓氨水泵水壓力達到37—39Mpa。

2、MN管導煙車行車對位。

3、落下抓蓋裝置抓蓋。

4、確認蓋以抓好時落導套。

5、爐圈水封加水(水位離上口25—35mm)

6、開始進煤時提蓋(指示燈明)及關閉上升管蓋。

7、當煤坯進入炭化室時打開遠離該炭化室的高壓氨水閥(大車發信號)

8、當煤坯進入炭化室500mm—1000mm左右(大車發信號根據煙氣量調整)時打開相鄰該炭化室的高壓氨水閥。

9、當煤坯進入炭化室1500mm—2500mm左右(大車發信號根據煙氣量調整)時打開該炭化室高壓氨水閥同時打開上升管的翻板閥。

10、加煤結束后關閉爐門時落蓋(大車發信號)。

11、關閉高壓氨水閥。

12、提導套、抓蓋裝置。

13、行車對接下一爐。

收貨部制度

篇2:鍋爐頂護板:安全技術交底記錄

1、工程概況:

國電電力酒泉熱電廠(2×330MW)新建工程1#爐鍋爐頂護板設備安裝包括:護板,壓型板、吊桿、吊梁以及密封件等,總工程量80533kg。

施工質量、技術、安全、環境要求:

2、作業程序、方法、內容及工作標準和安裝記錄

2.1施工工序

頂護板設備清點吊桿、吊梁安裝底板、護板、密封件等的安裝驗收

2.2作業方法、內容及工作標準、質量記錄

2.2.1根據圖紙布置,對各個吊桿位置進行確定,吊桿最終調整就位后,將螺母旋緊后倒退半圈并與吊桿焊接固定。

2.2.2按照圖紙要求對底板、護板進行組合安裝。

2.2.3護板在安裝過程中要要注意有正反之分,防止裝錯。

2.2.4在壓型板安裝過程中,管道穿出及有門孔處可適當切割壓型板。

2.2.5各吊梁的位置,若下支板與剛性梁相碰時可做適當移動。

2.2.6吊桿上面墊板如與受熱面墊板相碰時,可切割該墊板。

2.2.7若吊桿密封與頂護板吊桿有相碰時,可適當調整吊桿密封裝置的安裝位置。

2.2.8頂部有未密封處,用鋼板(δ=3mm)現場封焊。

2.2.9每塊壓型板重疊沿高度方向每隔500mm加一顆鉚釘固定。

2.2.10安裝要求受熱零件能按膨脹中心向多方向自由移動。

2.2.11在安裝抽芯鋁鉚釘前應先鉆￠5.1的孔。

2.2.12護板在安裝時,可進行適當修整、切割后應進行打磨處理。

2.2.13為了保證氣密性,除了另有說明外,護板與護板,護板與壓力部件之間的工地焊縫高度應按照圖紙要求進行施工。

2.2.14除側面底板與前后底板連接處不焊外,其余連接處需對接焊,底板與剛性梁連接件相碰時切割底板并留出膨脹間隙。

2.3主要質量控制標準

2.3.1護板安裝

2.3.1.1護板幾何尺寸偏差-6~0mm(邊長L≤1m)、-8~0mm(L≤3m)、-10~0mm(L≤5m);

2.3.1.2護板對角線偏差≤5mm(邊長L≤2.5m)、≤8mm(L≤5.0m)、≤10mm(L>5m);

2.3.1.3護板彎曲度≤4mm(邊長L≤2.5m)、≤8mm(邊長L≥2.5m);

2.3.1.4護板垂直度偏差≤1‰護板高度,且≤10mm;

2.3.1.5護板位置偏差+10~0mm之間;

2.3.2吊桿及密封件安裝

2.3.2.1吊桿及密封件的安裝位置、尺寸符合圖紙設計要求;

2.3.2.2密封件平面撓曲≤5mm;

2.3.2.3密封件接口局部平整度偏差≤5mm;

2.3.2.4密封件平面撓度≤5mm;

2.3.2.5密封件接口局部平整度偏差≤5mm;

3、施工進度控制

鍋爐頂護板安裝工期,按照本項目部總體施工節點計劃,確保如期完成。

開工時間:2011年03月05日。

完工時間:2011年03月31日

4、質量控制措施

4.1吊桿密封件應安裝平整,嚴密不漏,為了不影響膨脹,在安裝吊桿時應留出膨脹間隙。

4.2為了吊桿安裝美觀,吊桿密封件安裝完后,應對熔渣清理干凈,氣割表面修磨平整,切割臨時加固件并打磨平整。

5、現場文明施工

5.1施工場地平整,清潔,道路暢通。

5.2腳手架及高空作業臨時平臺安全防護措施完善可靠。

5.3起吊搬運重物時,應在視線良好的情況下進行。

5.4盡量避免進入交叉施工區域內施工。

5.5工作區域應有齊備的消防器械。

6、作業安全措施和要求

6.1頂護板安裝存在以下危險點:

6.1.1高空作業安全帶掛不合理,危及施工人員的安全。

6.1.2倒鏈使用不當或綁掛不合理,造成人或設備的不安全。

6.1.3鉗工用具使用或放置不合理,發生高空落物,危及人或設備的安全。

6.1.4撬扛支點選擇不當,使用不合理易發生墜落或傷施工人員。

6.1.5夜間照明不足危及施工人員的安全。

6.2針對以上危險點特制定以下防范措施:

6.2.1高空作業必須系好安全帶,安全帶綁掛合理,不能將安全帶綁在吊裝的物件上,更不能低掛高用,必要時可用加長繩或速差自控器,掛于固定的構件上。

6.2.2倒鏈經定期檢查合格后方可使用,使用中掛點選擇合理,要有防止倒鏈滑落的措施。起吊物用卡環或鋼絲繩捆綁,防止吊物滑落。倒鏈嚴禁多人同拉。

6.2.3鉗工用具必須系上安全繩,不使用時應掛在可靠處,嚴防高墜事故。

6.2.4使用撬桿時支點要選擇合理,高空使用撬桿施壓時只能單手用力,嚴禁雙手施壓。

6.2.5夜間施工必須保證有充足的照明。

篇3:爐頂密封外委工程:安全技術交底

交底時間:年月日時分至月日時分:項目所在部門鍋爐隊承包單位工程名稱一、整體安全技術交底1、監護人及工作負責人每天檢查使用的腳手的安全狀態,不得存在架板變形燒損磨損、欄桿固定不牢靠等機械損傷現象。2、使用的電焊機要戴防護手套,二次線接頭要用絕緣膠布包好。3、做好防止觸電的安全措施,使用的電源線架空布置;使用的臨時電源,由電氣專業人員接線,自己不能擅自亂接,人孔門處進線做好防護措施。。4、使用臨時電源盤和電氣工器具,每次使用前檢查是否完好,檢查安全檢驗合格證齊全。5、作好防止拆除保溫時掉落的措施。不得影響下部施工項目的工作。6、保證文明施工,拆除的保溫及時運走不能亂放,工完料凈場地清。二、專項安全技術交底(1)施工現場及附近存在的主要危險因素和有害物質:爐膛內存在窒息風險,存在粉塵吸入危險。(2)防范措施:1、參加施工人員必須佩戴必要的防護用品,戴防塵口罩。2、人孔門處懸掛“注意通風”標志牌。3、必要時安裝通軸流風機加強通風。(3)應急措施:發現有人呼吸不暢,應立即停止工作,所有人員全部撤出,查明原因,做好防范措施。三、參加交底人員(簽字):項目所在部門工程負責人:項目所在部門專業技術人員:承包方工程負責人:承包方專業技術人員:承包方全體施工人員:說明:1、本表一式四份,安全監察部、項目管理部門、項目所在部門、承包方各執一份。2、辦理開工認可表時,項目所在部門安排的監護人必須持交底內容完整、簽字齊全的安全技術交底記錄。