一、技術規定:

1、集氣管溫度保持在80—100℃之間,不得超過100℃。

2、正常情況下集氣管壓力應保持投產1200pa,正常90-100pa,結焦時間延長,加大到130-150pa,停鼓風機時,維持集氣管壓力比平時大20-50pa。

3、循環氨水壓力≥0.25mpa。

二、操作方法

A、一般操作:

1、按推焦計劃順序將上升管翻板關閉,打蓋時嚴禁放炮。

2、清掃上升管橋管時應在煤餅后期,并按順序清掃。

3、隨時檢查上升管蓋的損壞情況,發現后應及時更換,保證大蓋完好。

4、清掃水封槽內焦油和焦渣,防止水封不嚴,水封跑水要及時處理。

5、上升管翻板中軸,各關閉口操縱桿要定期加油,保持靈活。

6、上升管、清掃孔、冒煙、著火要及時處理。

7、氨水閥要定期加油,并經常用扳手活動。

8、隨時檢查調節機的靈敏度和壓力計的工作情況,保持規定的集氣管壓力和溫度,每小時記錄一次。

9、保持集氣管壓力,手動調節翻板的開關靈活。

10、氨水壓力不足時,可與有關部門聯系進行調節,氨水管堵塞應與有關人員聯系。

11、當集氣管壓力大時,要和鼓風機聯系,壓力太大時,向有關部門報告方可放散,發現負壓要首先檢查調節翻板,使壓力恢復正常。

B、特殊操作:

一、鼓風機突然停止運轉,按下列步驟操作。

1、立即切斷調節機電源,打開放散管,壓力過大時,可以將幾個新裝爐室的上升管打開,保持集氣管壓力比正常值大20-50pa。

2、調節翻板,呈全開狀態。

3、得到鼓風機開啟的通知后,先關閉上升管蓋。

4、監測集氣管的壓力值,逐漸關閉放散管,壓力正常、恢復調節機的自動調節。

二、停氨水操作:

1、短期突然停氨水,關閉氨水閥和集氣管噴灑閥門,把結焦末期的翻板關死,并打開上升管蓋。集氣管溫度不超過200℃,可以不送冷水,超過200℃打開冷水閥門,只通橋管噴灑冷水。

2、長時間有計劃停氨水,必須設專人監視集氣管壓力、溫度,關閉氨水管閥門,關閉結焦末期、上升管翻板,并打開上升管放散,當集氣管溫度超過200℃時同時往集氣管、橋管送冷水噴灑。

3、重新送氨水:關閉補充冷水閥門,同時開氨水總閥門及集氣管支管閥,逐個打開旋塞并檢查噴嘴情況,有堵塞號應及時清理。

4、集氣管、吸氣管煤氣著火時:

維持吸氣管正壓。

關閉清掃孔。

用滅火工具撲火,清除外面的雜物。

5、放散管著火時,立即關閉放散管水封閥,打開放散管上氨水開閉器,滅火后方可關閉氨水開閉器,打開放散管翻板。

6、調節機停運轉時,先調翻板固定在中間位置,然后切斷自動調節轉為手動調節,保護爐體正壓,有計劃停運轉時,先將翻板固定在原位置再停調節機。

需燜爐的炭化室必須將爐蓋密封,防止向爐內透空氣,超過計劃2小時推焦爐號,必須將上升管翻板關閉,以免集氣管內煤氣倒流。

篇2:上升管工崗位安全規程

(1)基本要求

①勞動保護用品穿戴齊全,操作時站在上風側。

②上升管、集氣管各處應保持不冒煙,不著火。上升管水封閥翻板應保持靈活好用。

③上升管、集氣管、橋管禁止有堵塞現象,橋管清掃孔蓋必須齊全,并用鐵鏈拴住。

④上升管走臺蓋板欄桿必須保持良好,上升管必須安裝好隔熱板,走臺上禁止存放雜物及易燃易爆品。

⑤關閉水封閥翻板時,必須與裝煤工取得聯系。

⑥清掃上升管、橋管時,應用壓縮空氣或蒸汽把火壓住,并把翻板固定好,才能清掃操作。

⑦不準用提前打開上升管蓋燒橋管的方法清掃橋管。

⑧操作工具和清掃孔蓋要緊拿穩放,防止掉下傷人。

⑨不準隨便離開工作崗位。

⑩上升管各管連接處,不準跑煙、冒火、漏水。

(2)禁止事項

①禁止任意改變集氣管的壓力制度。

②禁止集氣管負壓操作。

③禁止偽造、涂改記錄。

④禁止氨水、工業水漏入爐頂面、炭化室、燃燒室。

⑤禁止從高處往下扔東西。

⑥禁止未關翻板,打開上升管蓋。

⑦禁止發現問題,不處理也不上報。

⑧禁止長時間停氨水時,不補充工業水。

⑨禁止同一座焦爐打開上升管蓋的數量超過3個。

⑩禁止隨意關閉水封閥和打開上升管。

篇3:上升管崗位安全職責范文

1在班長的領導下,維護好本地區上升管,橋管,水封閥。保證上升管暢通,翻板靈活。

2負責翻板軸頭加油靈活,氨水噴嘴暢通。

3保證集氣管壓力保持在100~120Pa。

4集氣管壓力大于250Pa,調節不下來時,及時報告班長后放散,恢復正常后停止放散,報告班長。

5在班長的領導下,負責本崗位的消防工作。

6負責本地區的走臺,上升管根等處無雜物,調節小房干凈。

7認真執行交接班制度,接好班、交清班、不留問題。

8認真做好本崗位的文明衛生定置管理工作。