上升管工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程

上升管工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程一、崗位職責(zé)1.直屬值班長領(lǐng)導(dǎo)執(zhí)行其工作指示與命令,完成其布置的任務(wù)。2.認真執(zhí)行本崗位安全操作規(guī)程。3.掌握9—2推焦順序,了解集氣管、吸氣管系統(tǒng)的設(shè)備構(gòu)造和用途。4.保養(yǎng)和維護好所屬設(shè)備,加油、緊固及清掃,保持上升管、橋管、閥體、集氣管及氨水噴灑暢通,保持翻板、調(diào)節(jié)翻板等靈活好用,保證煤氣正常輸出。5.保持集氣管的規(guī)定壓力和溫度,嚴禁負壓操作,保持上升管、橋管及各管道的嚴密。6.監(jiān)守集氣管小房注意調(diào)節(jié)機運轉(zhuǎn)情況。7.負責(zé)責(zé)任區(qū)、上升管根部、走臺及上升管的清掃。8.經(jīng)常觀察集氣管的溫度、壓力、氨水壓力及蒸汽壓力的變化情況。9.認真處理好停電和復(fù)電工作。10.按時參加接班會。11.檢查儀器、儀表、調(diào)節(jié)機是否運轉(zhuǎn)良好。12.檢查集氣管壓力、溫度是否符合規(guī)定13.檢查調(diào)節(jié)翻板、氨水考克是否靈活,氨水是否通暢。14.檢查工作地區(qū)是否干凈、工具是否齊全并放在指定地點。15.交班者要如實反映本班的操作情況,交接班完畢后向班長匯報方可下班。二、技術(shù)規(guī)定1.確保集氣管壓力在80-100Pa,根據(jù)季節(jié)進行調(diào)整,蒸汽壓力在0.4-0.6MPa之間。2.集氣管內(nèi)荒煤氣溫度應(yīng)保持80℃左右。3.氨水噴灑壓力應(yīng)在0.25MPa以上。4.上升管水封槽水位應(yīng)保持滿流。5.上升管各處不得跑煙冒火。6.集氣系統(tǒng)保持三通一活,即集氣管、上升管、橋管通,閥體翻板靈活。7.調(diào)節(jié)機構(gòu)靈敏可靠。8.同一座焦爐打開上升管蓋個數(shù)不得超過三個。9.每出一爐焦后,徹底清掃一次上升管和橋管。三、一般操作1.接班前15分鐘到崗位檢查下列各項:1.1各計量儀表、調(diào)節(jié)機構(gòu)使用與規(guī)程要求是否一致。1.2氨水溫度、壓力是否符合要求,氨水支管和噴頭是否暢通。1.3放散管翻板、點火裝置是否靈活,好用。1.4上升管蓋水封、橋管接口及各管道等處的嚴密情況。2.按推焦計劃順序,于出爐前半小時打開所出爐號的上升管蓋,先打焦側(cè)除塵孔蓋再打中間除塵孔蓋。若遇檢修可在恢復(fù)正常前半小時打開上升管蓋,打蓋時嚴禁放炮。3.打蓋后及時清掃本班所屬的上升管,用壓縮空氣將上升管處火焰壓下,先清掃蓋上的石墨,然后清掃氨水噴嘴上的焦油及上升管內(nèi)壁、橋管內(nèi)的石墨,清掃完畢后撤出風(fēng)管,關(guān)閉風(fēng)管閥門,蓋上中間除塵孔蓋。清掃完后必須上下活動翻板,使石墨、焦油渣進入集氣管內(nèi),防止堵塞翻板使氨水流入炭化室。4.上升管翻板軸各開閉器操縱桿要定期加油,保持靈活,發(fā)現(xiàn)上升管根部、橋管與閥體接口處冒煙著火要及時處理,發(fā)現(xiàn)不嚴密及時通知熱修組。5.氨水考克要定期加油,并經(jīng)常用扳手活動。6.隨時檢查調(diào)節(jié)機的靈敏度和壓力計的工作情況,保持車間所規(guī)定的集氣管壓力和溫度。7.熟記集氣管壓力調(diào)節(jié)翻板的開關(guān)位置。8.及時巡檢上升管蓋水封情況,保證水封及水暢通有效使用。9.集氣管溫度、氨水溫度、及壓力發(fā)現(xiàn)異常或氨水含焦油多時,應(yīng)及時與冷鼓聯(lián)系進行調(diào)整處理。10.因故延長結(jié)焦時間3小時以上時,應(yīng)將集氣管壓力提高10—20Pa。11.每班清掃焦油盒的油渣子,防止堵塞。12.當(dāng)集氣管壓力變化較大時,及時與鼓風(fēng)機聯(lián)系調(diào)節(jié)。自動調(diào)節(jié)機失效時,改用手動調(diào)節(jié),以保持集氣管壓力正常,當(dāng)壓力超過200Pa時,應(yīng)進行放散,報告工長,查明原因進行處理。四、特殊操作1.有特殊情況,上升管工可以指揮爐頂操作人員進行事故處理。2.當(dāng)集氣管壓力大于150Pa時,要給鼓風(fēng)機打電話聯(lián)系,壓力大于200Pa時向調(diào)度報告后方可放散。發(fā)現(xiàn)負壓要首先檢查調(diào)節(jié)機翻板,若是調(diào)節(jié)機問題,可進行人工調(diào)節(jié);若鼓風(fēng)機有問題,應(yīng)與其它崗位或調(diào)度室聯(lián)系,進行調(diào)節(jié)使壓力恢復(fù)正常。3.鼓風(fēng)機突然停止運轉(zhuǎn),按以下步驟操作:3.1立即切斷調(diào)節(jié)機的電源或氣源,打開放散管。3.2固定調(diào)節(jié)機翻板,呈全開位置。3.3如果打開放散管壓力還大,可以將新裝煤的炭化室上升管蓋打開幾個。3.4鼓風(fēng)機恢復(fù)運轉(zhuǎn),先關(guān)閉剛裝煤上升管蓋,再關(guān)閉放散管。3.5按集氣管壓力情況逐漸關(guān)閉放散管,此時集氣管壓力要比平常規(guī)定大20—30Pa,等壓力恢復(fù)正常時再恢復(fù)調(diào)節(jié)機的自動調(diào)節(jié)。4.突然停氨水。4.1先關(guān)閉氨水總閥門,緩慢打開工業(yè)水閥門,通入集氣管內(nèi)。4.2如停氨水時間較長,迅速打開結(jié)焦末期的炭化室的上升管蓋,關(guān)閉其上升管翻板,以利降低集氣管溫度。4.3保證集氣管溫度≯150℃,否則立即與鼓風(fēng)機聯(lián)系,打開集氣管的放散閥,以利降低集氣管溫度。5.氨水恢復(fù)供給5.1恢復(fù)送氨水時,關(guān)閉工業(yè)水閥門,同時打開氨水總閥門。5.2打開上升管翻板,蓋上已打開的上升管蓋和集氣管的放散管。5.3檢查各氨水噴嘴的噴灑情況,發(fā)現(xiàn)有堵塞時及時清掃捅好,并將翻板普遍活動一次。6.集氣管著火時,須保持正壓,用滅火器撲滅。7.調(diào)節(jié)機停轉(zhuǎn)7.1突然停電時,先將翻板固定在中間位置,然后切斷自動調(diào)節(jié)改為手動調(diào)節(jié),保持爐體正壓,調(diào)節(jié)機處于手動狀態(tài)。7.2有計劃停轉(zhuǎn)時先將翻板固定在原來正常工作位置再切斷自動調(diào)節(jié),然后用手動調(diào)節(jié)。8.上升管蓋水封必須保持滿流,停水時應(yīng)人工自行注水,要及時將下水盒內(nèi)鐵網(wǎng)的雜物清除,保持下水暢通。五、設(shè)備維護與保養(yǎng)1.上升管、橋管、氨水噴嘴等不準有堵塞現(xiàn)象,其清掃孔蓋必須齊全,并有鐵鏈拴牢。2.上升管、橋管、集氣管等焦爐煤氣管線各處應(yīng)保持清潔。3.氨水、蒸汽、壓縮空氣、工業(yè)水管應(yīng)保持嚴密不漏。4.橋管翻板應(yīng)保持靈活,自動調(diào)節(jié)機應(yīng)經(jīng)常保持清潔。5.每班都要檢查好崗位所有設(shè)備,保持其清潔。6.打開上升管蓋及除塵孔蓋時要緩慢,防止爆鳴,以免爐體受損。7.上升管底座附近不準有焦油漬渣、焦粉等雜物,要班班清掃干凈,不許氨水、清水淌在拉條上,以免損壞護爐鐵件。8.每班必須檢查吸氣管及焦油盒的暢通狀況,發(fā)現(xiàn)異常及時匯報。六、安全操作規(guī)程1.上升管、橋管嚴禁堵塞。2.禁止未關(guān)閉翻板就打開上升管蓋。3.嚴禁焦油盒抽進空氣。4.集氣管嚴禁有負壓現(xiàn)象。5.集氣管、放散管、上升管嚴禁有冒煙著火現(xiàn)象。6.禁止在空爐時燒上升管。7.禁止用導(dǎo)煙車打上升管蓋,特殊情況需請示車間。8.禁止長時間用壓縮空氣燒上升管內(nèi)石墨。9.氨水壓力不適宜時,可打電話與氨水泵房聯(lián)系進行調(diào)節(jié)。10.翻板軸各開閉器操作桿上、下管蓋軸,定期加油(上升管工負責(zé))。每年更換一次盤根,保持靈活(鐵件負責(zé))。11.氨水總、分閥及氨水考克要定期加油,每周不少于一次,并經(jīng)常活動,保持靈活。12.橋管氨水噴頭正常噴灑不能堵塞,應(yīng)定期清透,每半月不少于一次,發(fā)現(xiàn)堵塞及時通透。13.集氣管手動翻板每天交接班進行檢查,每周加油一次。自動翻板閥軸處定期加油。14.上升管蓋水封使用注意事項:14.1出焦前將水封蓋內(nèi)、外套清掃干凈,保證流水暢通。14.2水封內(nèi)保證足夠的水位高度,不冒煙,嚴禁“干鍋”現(xiàn)象。14.3水封槽的上下水應(yīng)暢通無阻,嚴禁回水不通往爐頭跑水現(xiàn)象發(fā)生。15.下暴雨時,應(yīng)及時蓋上已打開的除塵孔蓋及上升管蓋。16.上崗時勞保用品必須穿戴整齊。17.嚴禁在集氣小房抽煙。檢查及停止出爐時要監(jiān)守在集氣房內(nèi)18.嚴禁未關(guān)翻板就打開上升管蓋。19.嚴禁向爐下扔?xùn)|西。20.上升管操作臺上不許亂放雜物及易燃易爆品。21.嚴禁氨水流入炭化室。22.放散荒煤氣時,不能打開相鄰上風(fēng)側(cè)5米內(nèi)的上升管。23.在爐頂工作時要注意導(dǎo)煙車走向,進行清掃操作時應(yīng)站上風(fēng)側(cè),以免被火燒傷或被導(dǎo)煙車撞傷。24.集氣管著火時,嚴禁負壓滅火。25.上升管、集氣管各處應(yīng)保證不冒煙,上升管水封閥應(yīng)保持靈活好使。26.上升管、集氣管、橋管不準有堵塞現(xiàn)象,橋管清掃孔的清掃孔蓋必須齊全,清掃后蓋嚴,并拴好。27.不準從上升管跨至導(dǎo)煙車平臺上或自導(dǎo)煙車跨到上升管走臺上,以免摔傷。28.集氣管保持規(guī)定的壓力,嚴禁有負壓現(xiàn)象,不準任意改變集氣管的壓力制度。29.禁止在操作地點和調(diào)節(jié)機室內(nèi)吸煙及打盹睡覺。30.清掃橋管時必須防止氨水燙傷和荒煤氣冒出來著火傷人。31.清掃氨水噴頭或蒸汽噴頭時,必須先檢查氨水考克是否關(guān)嚴,清掃時禁止臉正對噴嘴。32.不準任意打開放散管和過多的打開不出爐的上升管蓋,清掃上升管時不得超過四個爐室。33.開上升管蓋時輕拉,不要仰頭,以免拉桿折斷或石墨灰塵等物掉下傷人。

篇2:防突隊管工安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制范例

一、負責(zé)井下抽放管路安裝、維護、回收、工作

二、嚴格遵守“三大規(guī)程”堅持“三不生產(chǎn)”的原則,搞好安全生產(chǎn)。

三、努力學(xué)習(xí)管子安裝技術(shù),熟練掌握各種管路的按裝方法、施工技巧、質(zhì)量標準及焊接制作工藝。

四、管路按裝敷設(shè)平直,吊掛牢固,三通及閥門設(shè)置符合規(guī)定,完工后進行實驗,不得有漏氣現(xiàn)象。

五、施工中應(yīng)嚴格按照施工措施和技術(shù)要求,不準隨意更改設(shè)計和改變施工措施,做到安全文明施工。

六、熟悉抽放管路系統(tǒng),經(jīng)常巡回檢查,合理安排檢修,及時處理事故,確保抽放安全。

篇3:崗位職責(zé)說明書:結(jié)構(gòu)工藝組主管工藝員

結(jié)構(gòu)工藝組主管(工藝員)崗位職責(zé)說明書

部門生產(chǎn)制造部崗位名稱結(jié)構(gòu)工藝組主管(工藝員)人員配置

直接上級工藝室助理主任直接下級

工作職責(zé)工作內(nèi)容工作要求

1.編制工藝技術(shù)文件1.根據(jù)產(chǎn)品需要可編制工藝要求制度;協(xié)同生產(chǎn)車間一同實施執(zhí)行部門職能要求

對生產(chǎn)車間的工藝業(yè)務(wù)流程進行規(guī)范及指導(dǎo)業(yè)務(wù)流程優(yōu)化

協(xié)同車間進行現(xiàn)場工藝文件的編制與修改每月一次

審校翻譯的外來技術(shù)文件工藝合理,生產(chǎn)效率高,成本低

2.基礎(chǔ)工作1.有義務(wù)對車間工藝人員進行業(yè)務(wù)能力的培訓(xùn)和指導(dǎo)按要求完成

協(xié)同編制材料工藝定額和生產(chǎn)工藝定額

協(xié)同生產(chǎn)過程難題解決

3.生產(chǎn)工藝管理制定相關(guān)工藝守則及工藝紀律檢查標準按要求完成

監(jiān)督車間的工藝勞動紀律定期(每月/每周)

協(xié)助生產(chǎn)車間進行工人的技能等級考試每月

4.生產(chǎn)工藝技術(shù)的改進2.負責(zé)解決車間出現(xiàn)的重大工藝技術(shù)問題及時

負責(zé)生產(chǎn)工藝的技術(shù)變更及時

負責(zé)進行生產(chǎn)工藝的改進按要求完成

針對工藝難題,組織攻關(guān)小組進行技術(shù)攻關(guān)按要求進行

5.技術(shù)攻關(guān)2.負責(zé)物料國產(chǎn)化的技術(shù)工作,以配合生產(chǎn)供應(yīng)主管的物料國產(chǎn)化進程按要求進行

根據(jù)需要對設(shè)備國產(chǎn)化的工藝技術(shù)的評價,以配合設(shè)備擴能組的設(shè)備國產(chǎn)化進程。按要求進行

可承擔(dān)技術(shù)攻關(guān)課題;對產(chǎn)品結(jié)構(gòu)可做研究按要求進行

6.組織結(jié)構(gòu)工藝組的工作組織協(xié)調(diào)本組內(nèi)部工作以及與外的工作

負責(zé)向工藝助理主任提交周/月工作計劃

合理分配組內(nèi)成員的工作

7..完成工藝助理主任交付的其它事務(wù)按要求進行

任職要求:

1.相關(guān)專業(yè)本科以上文化程度,一年以上工作經(jīng)驗;2.熟悉磁控管的生產(chǎn)工藝技術(shù);3.有一定生產(chǎn)現(xiàn)場工作經(jīng)驗,熟悉公司生產(chǎn)運作流程;4.有較強的技術(shù)攻關(guān)組織能力,及對先進生產(chǎn)工藝的掌握能力