1、工程概況:

國電電力酒泉熱電廠(2×330MW)新建工程1#爐鍋爐頂護板設備安裝包括:護板,壓型板、吊桿、吊梁以及密封件等,總工程量80533kg。

施工質量、技術、安全、環境要求:

2、作業程序、方法、內容及工作標準和安裝記錄

2.1施工工序

頂護板設備清點吊桿、吊梁安裝底板、護板、密封件等的安裝驗收

2.2作業方法、內容及工作標準、質量記錄

2.2.1根據圖紙布置,對各個吊桿位置進行確定,吊桿最終調整就位后,將螺母旋緊后倒退半圈并與吊桿焊接固定。

2.2.2按照圖紙要求對底板、護板進行組合安裝。

2.2.3護板在安裝過程中要要注意有正反之分,防止裝錯。

2.2.4在壓型板安裝過程中,管道穿出及有門孔處可適當切割壓型板。

2.2.5各吊梁的位置,若下支板與剛性梁相碰時可做適當移動。

2.2.6吊桿上面墊板如與受熱面墊板相碰時,可切割該墊板。

2.2.7若吊桿密封與頂護板吊桿有相碰時,可適當調整吊桿密封裝置的安裝位置。

2.2.8頂部有未密封處,用鋼板(δ=3mm)現場封焊。

2.2.9每塊壓型板重疊沿高度方向每隔500mm加一顆鉚釘固定。

2.2.10安裝要求受熱零件能按膨脹中心向多方向自由移動。

2.2.11在安裝抽芯鋁鉚釘前應先鉆￠5.1的孔。

2.2.12護板在安裝時,可進行適當修整、切割后應進行打磨處理。

2.2.13為了保證氣密性,除了另有說明外,護板與護板,護板與壓力部件之間的工地焊縫高度應按照圖紙要求進行施工。

2.2.14除側面底板與前后底板連接處不焊外,其余連接處需對接焊,底板與剛性梁連接件相碰時切割底板并留出膨脹間隙。

2.3主要質量控制標準

2.3.1護板安裝

2.3.1.1護板幾何尺寸偏差-6~0mm(邊長L≤1m)、-8~0mm(L≤3m)、-10~0mm(L≤5m);

2.3.1.2護板對角線偏差≤5mm(邊長L≤2.5m)、≤8mm(L≤5.0m)、≤10mm(L>5m);

2.3.1.3護板彎曲度≤4mm(邊長L≤2.5m)、≤8mm(邊長L≥2.5m);

2.3.1.4護板垂直度偏差≤1‰護板高度,且≤10mm;

2.3.1.5護板位置偏差+10~0mm之間;

2.3.2吊桿及密封件安裝

2.3.2.1吊桿及密封件的安裝位置、尺寸符合圖紙設計要求;

2.3.2.2密封件平面撓曲≤5mm;

2.3.2.3密封件接口局部平整度偏差≤5mm;

2.3.2.4密封件平面撓度≤5mm;

2.3.2.5密封件接口局部平整度偏差≤5mm;

3、施工進度控制

鍋爐頂護板安裝工期,按照本項目部總體施工節點計劃,確保如期完成。

開工時間:2011年03月05日。

完工時間:2011年03月31日

4、質量控制措施

4.1吊桿密封件應安裝平整,嚴密不漏,為了不影響膨脹,在安裝吊桿時應留出膨脹間隙。

4.2為了吊桿安裝美觀,吊桿密封件安裝完后,應對熔渣清理干凈,氣割表面修磨平整,切割臨時加固件并打磨平整。

5、現場文明施工

5.1施工場地平整,清潔,道路暢通。

5.2腳手架及高空作業臨時平臺安全防護措施完善可靠。

5.3起吊搬運重物時,應在視線良好的情況下進行。

5.4盡量避免進入交叉施工區域內施工。

5.5工作區域應有齊備的消防器械。

6、作業安全措施和要求

6.1頂護板安裝存在以下危險點:

6.1.1高空作業安全帶掛不合理,危及施工人員的安全。

6.1.2倒鏈使用不當或綁掛不合理,造成人或設備的不安全。

6.1.3鉗工用具使用或放置不合理,發生高空落物,危及人或設備的安全。

6.1.4撬扛支點選擇不當,使用不合理易發生墜落或傷施工人員。

6.1.5夜間照明不足危及施工人員的安全。

6.2針對以上危險點特制定以下防范措施:

6.2.1高空作業必須系好安全帶,安全帶綁掛合理,不能將安全帶綁在吊裝的物件上,更不能低掛高用,必要時可用加長繩或速差自控器,掛于固定的構件上。

6.2.2倒鏈經定期檢查合格后方可使用,使用中掛點選擇合理,要有防止倒鏈滑落的措施。起吊物用卡環或鋼絲繩捆綁,防止吊物滑落。倒鏈嚴禁多人同拉。

6.2.3鉗工用具必須系上安全繩,不使用時應掛在可靠處,嚴防高墜事故。

6.2.4使用撬桿時支點要選擇合理,高空使用撬桿施壓時只能單手用力,嚴禁雙手施壓。

6.2.5夜間施工必須保證有充足的照明。

篇2:鍋爐本體保溫技術安全交底

作業指導書編號鍋爐本體保溫*DJ/DSZ-L(BW)-04-001-2006作業指導書名稱鍋爐本體保溫施工單位主持人交底人交底時間主要交底內容見附表被交底人意見代表簽字:被交底人簽字交底記錄表1施工工序:金屬件焊接→保溫層→保護2施工方法2.1爐膛四周、后豎井包墻四周垂直爐墻、旋風分離器爐墻:保溫層總厚度150mm(從管中心線算起)=鰭片間填硅酸鋁耐火纖維散棉加高溫粘結劑至高出管壁5mm+硅酸鋁耐火纖維毯50mm+高溫玻璃棉70mm。2.2爐頂及后豎井頂部爐墻保溫結構為:在穿墻管表面涂抹瀝青漆2mm。無密封裝置處:總厚度為200mm,即在頂棚管間填硅酸鋁耐火纖維散棉加高溫粘結劑30mm(高出管壁約5mm),上面涂抹5mm高溫耐火膠泥+80mm硅酸鋁耐火纖維板(分四層每層之間用高溫粘結劑粘貼)+保溫澆注料+20mm耐熱密封涂料。密封裝置處:密封盒內敷設高溫微膨脹耐火可塑料,在其表面涂抹5mm厚高溫耐火膠泥,其余空腔填充硅酸鋁耐火纖維散棉。2.3后豎井包墻過熱器穿墻處的爐墻厚度(從管子外壁算起)為150mm,高過采用100mm硅棉+50mm高溫玻璃棉的復合結構,其余部位采用50mm硅棉+100mm高溫玻璃棉的復合結構。此處有P91材質管道,保溫釘不得焊接在此部分管道上。2.4風室底部(爐外)、爐膛及包墻上部無金屬外護板處采用保溫澆注料澆注結構,除風室底部(爐外)總厚度200mm(包括20mm厚抹面,自管子中心線算起,其余為保溫澆注料澆注)外,其余部位總厚度150mm。2.5尾部省煤器上部區域(標高30700)以上保溫總厚度為200mm,采用120mm硅酸鋁耐火纖維毯+80mm高溫玻璃棉,尾部省煤器下部區域(標高30700)以下保溫總厚度為160mm,采用80mm硅酸鋁耐火纖維毯+80mm高溫玻璃棉。保溫層固定:保溫層穿過保溫釘后敷設鍍鋅鐵絲網,在鐵絲網外用彈性壓板套入保溫釘壓緊鐵絲網至要求的保溫厚度后將保溫釘彎成90º即可。保護層用壓型板保護。2.6爐外不與煙氣直接接觸的集箱外表面,當無護板時采用保溫澆注料結構,總厚度150mm(包括20mm厚抹面),有外護板時采用硅酸鋁耐火纖維毯(厚50mm)+高溫玻璃棉(厚100mm)的輕質保溫材料復合結構,總厚度150mm。2.7輕質保溫材料的固定采用支撐釘、鐵絲網和彈性壓板,彈性壓板在鐵絲網(20×20×1.2mm的活絡鐵絲網或20×20×1.6mm的鍍鋅鐵絲網)外套入支撐釘,壓緊鐵絲網至要求的爐墻厚度后,將支撐釘彎成90º即可。無鰭片處可將支撐釘點焊在管壁上,但不得損傷受壓元件的基本金屬,支撐釘和彈性壓板采用順列布置。在保溫澆注料爐墻的抹面層內應鋪設20×20×1.2mm的活絡鐵絲網或20×20×1.6mm的鍍鋅鐵絲網,并用支撐鉤、壓板進行固定。支撐鉤和壓板用點焊方式固定,支撐鉤的頭部可于管子鰭片相焊。無鰭片處參照上述支撐釘相應的固定方式。支撐釘和彈性壓板采用順列布置。2.8空氣預熱器管箱及連通箱區域為空氣層(根據具體部位的筋板、型鋼尺寸決定)+100mm高溫玻璃棉+壓型板。空氣預熱器連接煙道區域為100mm高溫玻璃棉+壓型板。空氣預熱器出口處煙道區域為空氣層(根據具體部位的筋板、型鋼尺寸決定)+50mm高溫玻璃棉+壓型板。尾部灰斗區域保溫:結構為空氣層(根據具體部位的筋板、型鋼尺寸決定)+50mm高溫玻璃棉+壓型板。點火燃燒器區域保溫結構為100mm高溫玻璃棉+金屬平板。2.9管道保溫:2.9.1介質溫度>50℃的管道等均應予以保溫2.9.2介質溫度≥350℃、Φ>38mm的管道保溫材料采用硅酸鋁耐火纖維管殼;介質溫度<350℃、Φ>38mm的管道保溫材料采用復合硅酸鹽管殼;保護層為金屬平板。2.9.3小管徑管道(Φ≤38mm)采用Φ22mm硅酸鋁纖維繩纏裹,保護層用增強性玻纖涂塑膠帶(阻燃型)包覆。2.9.4對于管束保溫,應沿長度方向每隔2-3米左右扎牢堵死管束中的縫隙,以防止空氣對流。2.9.5管道保溫中管殼不好包覆處如:管束部分以及管道的焊縫、法蘭、閥門等特殊部位可用硅酸鋁耐火纖維毯包覆。2.9.6所有安全閥處的保溫由現場酌情處理,其保溫應不影響安全閥的正常工作,所有閥門的執行(活動)機構不保溫。2.9.7鍋爐吊掛裝置中凡要求不得保溫的吊桿、吊板、銷軸均不得包入保溫層內。2.9.8各類管道的保溫材料材質、厚度、分層情況等具體數據見部件“管道保溫”中圖“管道保溫管殼數量匯總表”。2.9.9鍋筒區域保溫結構;50mm硅酸鋁耐火纖維毯+100mm高溫玻璃棉板+金屬平板。2.10保溫層固定2.10.1有空氣層處保溫層的固定:在靠近空氣層側鋪一層鍍鋅鐵絲網40×40×3.5mm,在保溫層外表面鋪設一層鍍鋅鐵絲網20×20×1.6mm,彈性壓板在鐵絲網外套入保溫釘壓緊鐵絲網至要求的保溫厚度后將保溫釘彎成90º即可。2.10.2無空氣層處保溫層的固定:無空氣層處保溫層不設內層鍍鋅鐵絲網,保溫材料直接與護板上的鋼板接觸,在保溫層外表面鋪設一層鍍鋅鐵絲網20×20×1.6mm,在鐵絲網外用彈性壓板套入保溫釘壓緊鐵絲網至要求的保溫厚度后將保溫釘彎成90º即可。保護層用壓型板保護。2.10.3鍋筒區域的保溫材料不用支撐釘和彈性壓板,而直接用鍍鋅鐵絲網20×20×1.6mm將保溫材料箍緊。2.10.4管道保溫材料固定:可用雙股鍍鋅鐵絲來綁扎,綁扎距離為300mm。3保溫通用部分3.1材料管理3.1.1保溫防腐材料應三證齊全(即生產許可證、理化試驗報告、合格證),其規格、質量符合設計要求。3.1.2所有材料使用前應委托綜合試驗室進行理化試驗,檢驗合格后方可用于工程施工。3.1.3凡工程用保溫防腐材料均應辦理入庫驗收手續。材料入庫后,應妥善保管,注意防潮、防水、防霉變。3.1.4各種規格材料應分類存放,掛牌標識,對露天存放材料做到下墊上蓋。3.2技術要求3.2.1所有工程項目均按設計要求施工,并制定相應的安全健康和環境保護措施。3.2.2工程質量驗收根據“施工質量檢驗及評定標準”、“技術規范”或業主提供的圖紙要求進行。3.2.3保溫有厚度、溫度及其它檢測要求項目,施工單位委托綜合試驗室及時進行測試,并有試驗報告。3.3設備管道保溫3.3.1設備管道保溫時應清理表面的銹跡、油污、雜物等。當設備管道介質溫度低于12℃時,設備管道表面保溫前應進行防腐處理。3.3.2鉤釘焊接要牢固,間距應符合設計要求,無要求時,一般部位200—300毫米,圓罐封頭150—300毫米,臥式圓罐上半部、設備頂部400—500毫米。3.3.3垂直管道及平壁設備必須設置防滑墜支撐件,固定應牢固,間距為3—4米或按設計要求施工。3.3.4主絕熱層敷設一層錯縫、二層錯縫壓縫,粘接、綁扎牢固。自鎖緊板(墊板)不能產生向外滑動,否則應予更換。3.3.5鐵絲網敷設對接要牢固,緊貼在主保溫層上,與鉤釘連接,鐵絲無斷頭,表面無空鼓,在膨脹縫處鐵絲網應斷開。3.3.6金屬罩殼安裝、下料要準確,緊貼主保溫層,環向搭口向下,相鄰搭口方向與管道坡度一致。管道金屬護殼的縱向接縫應與管道軸線保持平等,環向接縫應與管道與的軸線保持垂直。設備金屬護殼的環向接縫與縱向接縫應互相垂直,并成整齊的直線。3.3.7環形設備金屬護殼應做成輻射狀,每片分布均勻。3.4預留膨脹間隙3.4.1設備管道法蘭兩側應留法蘭螺絲長度加2cm間隙。3.4.2介質溫度不同的管道之間、管道穿平臺處周圍預留間隙為10—20mm。3.4.3設備及管道金屬護殼搭接尺寸不少于20mm,露天或潮濕環境下不得少于50mm,高溫管道直管段與彎頭金屬護殼搭接不得少于75mm。3.4.4加強成品保護,做好防水、防雨措施,防止二次污染。4施工工藝要求:4.1保溫鉤釘及其它支撐骨架焊接,應焊接牢固,不得損壞設備或管道;鍋爐受熱面須沿鰭片溝槽方向在鉤釘兩側點焊,保溫鉤釘間距符合設計要求(立面為9-11個/m2),長、寬偏差不大于5mm;所有點焊工作必須由有焊接合格證人員操作,不允許本部門無證人員自行點焊(尤其是外包隊),如違反該要求,一切后果自負。4.2凡直徑≥100mm的垂直(或>60°的)管道或立式設備,都要按3m/道的間距裝設保溫托架,對不允許直接焊接的設備或管道,制作成抱箍型式,托架應固定牢靠;托架寬度小于保溫厚度10mm,介質溫度≥200℃時,需在設備或管道與抱箍間加隔熱層。4.3主保溫層為捆扎法施工時,捆扎鐵絲要擰成扭瓣箍環,并將鐵絲頭嵌入保溫層內;直徑<600mm設備或管道采用16#-18#鐵絲,捆扎間距不大于400mm;直徑≥600mm的采用12#-14#鐵絲,捆扎間距不大于500mm,但每塊保溫制品捆扎鐵絲不能少于2道。4.4保溫層單層錯縫、多層壓縫,塊與塊之間拼砌嚴密,保溫層平整;鐵絲網緊貼保溫層,牽連牢固,鐵絲斷頭無外露。4.5爐墻、保溫工程熱態驗收時,按相關規定《火力發電廠保溫工程熱態考核測試與評價規程》DL/T934-2005驗收。4.6保溫混凝土按技術要求配和,施工前要先將大包內護板上的細小縫隙用軟質材料堵塞,穿過保溫層的吊桿須用軟質材料保證其能自由膨脹,施工須搗實,密度達到450kg/m3,按3m×3m間距設置膨脹縫,未硬化期間不得踩踏。4.7耐火可塑料(爐頂密封)施工:必須在鍋爐一次金屬密封完畢,并經檢查符合要求,待水壓試驗完成后方能施工,施工前應先清理干凈工作面上的雜物;所有穿頂棚管的吊桿、管屏要先涂刷瀝青;搗制時充分搗打緊實,打至表面微滲水,邊緣、轉彎、細小夾縫和死角處要仔細搗實,養護3天待其硬化后,才能交二次金屬密封。4.8金屬外護施工工藝要求:4.8.1使用的金屬外護材質和厚度符合設計要求。4.8.2重要設備和重要區域的金屬護板必須加設重要工藝品標識。4.8.3金屬護板施工下料準確,接縫必須壓筋,尤其是三通必須壓筋后方可施工,壓筋直徑按φ159及以上9mm,φ159以下3mm;金屬護板應緊貼保溫層,且必須鉚接在保溫托架上;管道橫平豎直,外護錐度不大于1/1000且≤10mm。4.8.4環向搭口順管道坡度方向向下,縱向搭口一般布置在水平線中心線45°范圍內,室內管道盡量布置在隱蔽處;>320℃的高溫管道搭接長度為75-150mm、101-320℃的中、低溫管道搭接50-70mm,≤100℃的管道搭接50mm。4.8.5伸縮節及彎頭兩邊直管段處應留出環向活動縫,其余直管段按:>320℃間隔3-4m,101-320℃管道間隔4-6m,≤100℃的管道視情況而定留設。4.8.6金屬護板工藝精細,方形設備金護下料長度不超出1.5m否則要壓出對角線,設備及大型貯罐的金屬護板接縫應呈棋盤形錯列布置,且留出膨脹伸縮余量;設備封頭分瓣下料,每瓣壓一邊筋線;所有彎頭要按蝦米彎工藝制作成4件以上,采用正反壓線扣接。4.8.7方型煙風道外護施工做到:4.8.7.1立面波紋板必須安裝垂直,塊間搭接長度為一個溝槽,頂部寬度應超出兩側面各80-100mm。4.8.7.2外護包角工藝美觀,一般包角寬度為150mm,底部一律采用丁字形內包角,四角的垂直偏差不超過±2°/m。4.8.7.3外護骨架采用角鐵及扁鐵焊接,列距頂部為600-700mm,垂直面及底部1200-1500mm,行距1200mm,煙風道骨架要焊在加固筋上,支腿焊接要扯線保證骨架高度一致,確保整個平面外護板無明顯的凹凸現象。4.8.7.4抹面灰漿施工應表面光滑平整,冷態下干燥后無裂紋,脫殼,抹面層上按3米×3米留出縱橫交錯的深5-8mm,寬8-12mm的膨脹縫。5成品保護保溫涉及面廣,所以成品保護必須由現場全體施工人員共同維護,設備及保溫外護層施工完畢應掛警示標語,發現在其表面亂寫、亂畫、踩踏或用不潔凈的物品抹擦等破壞行為應予以重罰;對有可能造成二次污染和外護損壞的下列作業應采取如下措施:5.1遇有刷油漆時在設備和外護上方加蓋彩條布。5.2燒焊或切割時,下方應懸掛統一制作的隔離棚,防止覆蓋的彩條布被燒壞或引起火災。5.3各專業應自覺維護安裝施工計劃的嚴肅性,嚴禁無故拖延交保溫時間,確保保溫、外護施工的合理工期。5.4嚴格工序交接單制度,施工完的保溫、外護需拆除時應及時辦理拆除通知單,經質量管理部相關專業人員簽字后交保溫負責人,由保溫負責人派施工人現場拆除,無拆除單一律按損壞外護處理。6不清事項參看具體節點祥圖或詢問技術負責。安全交底記錄表作業指導書編號鍋爐本體保溫*DJ/DSZ-L(BW)-04-001-2006作業指導書名稱鍋爐本體保溫施工單位主持人交底人交底時間主要交底內容見附表被交底人意見代表簽字:被交底人簽字交底記錄表安全文明施工1施工用腳手架應由專業人員搭設和拆除,搭設的腳手架要符合安全標準,牢固可靠,掛腳手架準用標示牌。搭設及拆除時,施工人員要相互配合好,下方要設立警戒區并拉設警戒繩并有專人監護。2腳手架搭設完畢后要拉設好安全繩和兜底安全網,并經安監科整體驗收合格后掛牌使用。在每次施工前所用腳手架均應仔細檢查,要做到牢固可靠。3嚴禁亂拋亂擲腳手架材料和工具。4高空作業施工時,施工人員應掛好安全帶,禁高人員嚴禁進行登高作業。5焊接保溫鉤釘和外護板支撐件時,要由專業電焊工焊接。嚴禁無證人員施焊。6保溫棉廢料要放進廢料箱以備后用或集中處理。7嚴禁從高空往下拋擲保溫材料的外包裝塑料袋、包裝盒,邊角余料等廢物,及時清理運至地面。保溫棉外包裝要定點堆放并及時清理,未清理的要做好防火措施。8施工中的保溫材料要集中定點存放,擺放整齊,并有標示牌,嚴禁阻塞通道,嚴禁在腳手架上堆放過多的材料。9對施工現場應隨時清理,在施工中要做到誰干誰清,隨干隨清,每日做到“工完,料盡,場地清”。10使用的手動電動工具,開關良好,動作無異常,線皮無破損,絕緣良好。11起吊設施經過負荷試驗合格,開關動作良好,并由專業人員進行操作。12施工用電動工具應由電工接線并經檢驗合格,嚴禁一閘多用及私自亂接拉電源。13在高空危險區域的施工人員,必須要綁扎好安全帶,防止有任何高空墜落的可能產生。注意與其他工作人員的上下層交叉作業的安全配合做好“三不傷害”。14鐵皮車間加工下料時,操作人員應熟悉各加工機械的操作規程,嚴禁無關人員操作,鐵皮的邊角余料要及時清理運走,謹防扎傷手腳。15需要夜間施工時,必須有充足的照明。16做好成品保護工作。17未盡事項按《電力建設安全管理規定》執行。

篇3:鍋爐工安全操作規程（3）

鍋爐工的安全操作規程(三)

點火前的檢查和準備工作

一、內外部檢查

1、鍋筒內有無雜物,人孔、手孔是否封好,耐火磚墻及前后拱無嚴重裂縫和結焦。

2、鍋筒、水冷壁管、集箱和對流管束應無裂紋和滲漏、變形,下降管絕熱無破壞。

3、隔煙墻完整無損,爐排齊全無雜物。

4、煤層調節板齊平,起落靈活,刻度位置指示正確,耐火磚應牢固。

5、煤槽閘板應開關靈活,嚴密好用。

6、煙道內無積灰,無雜物,煙道板嚴密,開關靈活,開關位置指示正確。

7、爐排變速機構應進行變速試車,使爐排轉動正常為止。

8、在爐排轉動中,檢查爐排組合情況,發現問題立即排除。

9、各分段風室內無雜物,搬把牢固,開關靈活,位置正確,放灰板嚴密,開關靈活好用。

10、所有人孔門、看火門皆應開啟靈活,關閉嚴密。

11、所有的吹灰器都應靈活好用,吹灰孔位置正確。

12、安全閥、水位計、壓力表、溫度計符合規定,齊全好用。

13、所有的閥門和旋塞都應開關靈活好用。

14、各操作部位要有良好的照明。

15、爐排前擋灰罩完好嚴密。

16、各種儀表齊全、靈敏。

17、各種電器設備安裝試車合乎要求。

18、燃料、水源有足夠的儲備。

二、閥門的檢查

1所有閥門應完整,開關靈活,閥門是否在規定的位置,同時注意檢查閥門應無堵板。

2、檢查的同時就按規定位置進行調整。

蒸汽鍋爐:

①蒸汽系統―主汽閥門(關)、母管截止閥門(關),鍋筒空氣閥門(開),鍋筒壓力表旋塞(開)、壓力表放水旋塞(關)、爐水取樣閥門(關)。

②給水系統―省煤器進出口閥門、旁路閥門及排污閥(關)、空氣閥門(開),直通上水閥門(關)、鍋筒進水閥門(開)。

③水位計―汽水旋塞(開)、放水旋塞(關)。

④排污系統―鍋筒排污閥(關),集箱排污閥及鍋筒連續排污閥(關)。

⑤吹灰系統―各閥門(關)。

熱火鍋爐:

①鍋爐供回水管閥門(開)。

②循環泵進、出口閥門(開)。

③注水前打開各部門空氣門,注滿水后關閉。

④排污閥(關)。

⑤壓力表旋塞(開)。

3、上水、通風、運煤及除灰設備生火前要進行全面檢查。

4、電氣設備和熱工儀表安全自鎖裝置的檢查,各種電氣設備安裝試車合乎要求。

三、上水

1、經上述檢查后確信正常,可進行鍋爐上水。如系滿水保養護,應將爐水全部排除,重新往鍋爐上水。

2、上水溫度不超過夏90℃,冬60℃。上水速度不宜過快,上水時間一般為1―2小時。

3、打開省煤器進口水門,當省煤器空氣門有水出現時,關閉空氣門,用省煤器進口或出口水門調整上水。當鍋筒內水位升至水位計最低水位時停止上水,檢查一下水位有無下降。

4、給水設備和管路檢查完好,水泵、水處理設備完好。

5、準備燃料和引火物。

6、出渣出灰系統靈活好用。

點火

一、點火

1、鍋爐點火前,應對燃燒室和煙道施行通風。對自然通風的鍋爐應將煙道門打開10―15分鐘;對機械通風的鍋爐,應起動引風機不少于5分鐘。

打開省煤器旁通煙道擋板,關閉省煤器前后擋板,在爐排前部鋪好木材,進行點火烘爐。不得用揮發性強的物質點火。

3、備用爐點火時,待火著旺后,調整煤閘板打開煤槽閘門,開動爐排。

二、烘爐與煮爐

1、新安裝或爐墻大修后的鍋爐要進行烘爐,新安裝的鍋爐和受壓元件大修后的鍋爐要煮爐。烘煮爐方法按鍋爐安裝使用說明書進行。

2、中修的鍋爐并有新砌筑前后拱時,其烘爐時間不得少于7―15天,一般冷爐烘爐不得少于16小時。

3、烘爐時,溫度應按規定的升溫曲線緩慢升高,火焰保持在為床中間部位不得滅火或斷火。根據升溫情況,啟動引風機。燃燒溫度和溫升可由省煤器出口煙溫來控制。烘爐注意事項:

①配備有經驗的司爐工。

②保持鍋爐正常水位。

③經常檢查爐墻、鍋筒,集箱和各膨脹情況,如發現爐墻裂縫或其它異常現象,應及時補救,并及時報告。

煮爐一般在烘爐后期,結合烘爐同時進行。

4、當水位由1/3時2/3時或汽壓升到0.2~0.3MPa,應對各定期排污點進行排污一次。

5、當鍋筒壓力升高至空氣閥門冒出蒸汽時應關閉空氣閥門,沖洗水位計和壓力表一次;當壓力達到0.3MPa或送汽前再沖洗一次水位表和壓力表。

6、當鍋筒壓力升到0.2MPa時,擰緊一次各受壓部位的螺栓,如鍋筒人孔,聯箱手孔,水位計,上水管和排污管法蘭等。

三、并爐和送汽

1、當鍋筒壓力升至低于母管壓力一個表壓時,打開主蒸汽管疏水閥門,稍開主汽閥門進行曖管,然后緩慢打開主汽閥門,閥門開到頭后再回轉半圈。

2、當鍋筒壓力低于母管0.5MPa表壓時,緩慢打開母管閥門,同時關閉主蒸汽管疏水閥門。

3、并爐前后,由班長和司爐主持,立即校對安全閥,應有安技、保衛、動力部門有關人員參加進行校后鉛封。其安全閥始啟壓力按《鍋爐安全技術監察規程》調整,并記入安全技術檔案。雖經并爐,如安全閥失靈或未經校對,主要儀表不全時不準投入運行。

4、當單臺鍋爐運行時,送汽前要加強管道和分汽缸的曖管和疏水。

5、送汽后打開省煤器前后煙道擋板,關閉旁通煙道擋板。

運行管理

一、經常注意觀察下列參數

蒸汽鍋爐

1、最大負荷不得超過鍋爐額定蒸發量;

2、水位應在正常水位線(水位計的1/2處);

3、鍋筒壓力不超過規定的允許壓力;

4、鑄鐵省煤器出口水溫要比鍋爐飽和蒸汽溫度低30~50℃.

熱火鍋爐

經常注意壓力和溫度不超過允許規定數值,并根據室外氣

溫的變化隨時調整熱水溫度。

二、燃料調整

1、保持正常的燃燒工況,燃煤進入煅燒室后,應該離開煤閘板200~300毫米左右開始燒燃,保持火床齊平,及時調整各段風量,火焰均勻,要求做到火焰橙黃,不跑火,不斷火,風量分布為一風室占1/15,二風室占4/15,三風室占8/15,四風室占2/15。

2、根據火床后部情況,及時放掉灰渣。

3、根據煤種變化調整煤層厚度。

4、根據鍋爐負荷變化,隨時調整爐排速度。爐膛負壓1~3毫米水柱,不準向外噴火、噴煙。

5、鍋爐排煙溫度應控制在規定數值以下。

6.爐排上的燃燒應在距爐排后部老鷹鐵400毫米前燃盡,如后部仍有紅火應向回撥1米左右,使其繼續燃燒。

7、發現爐膛結焦時,要打焦。焦塊不得大于100毫米,以保證灰渣順利下落進入出渣機。

8、爐溫要均勻上升,免得因鍋爐各部受熱不同而損壞爐體。

三、沖洗、清理及保養

1、水位計的沖洗方法:

①打開放水旋塞沖洗汽連管、水連管和玻璃板。

②關閉汽旋塞,打開水旋塞沖洗水連管。

③打開汽旋塞,關閉水旋塞,沖洗汽連管。

④關閉放水旋塞,慢慢打開水旋塞檢查水位上升情況,正常時水位應有波動。

2、排污操作方法:

(根據值班水質化驗工通知進行排污,運行鍋爐每班排污一次。)

①先打開第一個(距鍋筒或集箱近的)排污閥門,后打開第二個排污閥門。

②排污完畢,先關第二個排污閥門,后關第一個排污閥門。

3、注意事項:

①排污時應監視水位。

②排污前要通知其它運行爐。

③排污應在低負荷時進行。

④開排污閥門時操作應緩慢,經暖管后大開排污閥門。

⑤排污時各排污點應交替進行。注意不能同時打開兩處排污閥門。

4、經常注意爐排等轉動設備轉動情況,保持良好的潤滑和溫升。發現掉爐排片時,應及時進行修理。

5、每周至少要對受熱面進行吹灰一次,對煙管清掃一次,如積灰多應當加吹灰次數。

①適當減少鼓風量,打開省煤器旁通煙道擋板,維持爐膛負壓4~5毫米水柱,待吹省煤器時應關閉省煤器旁通煙道。

②吹灰前應對吹灰管進行疏水,疏水完畢關閉疏水閥門。按煙氣流動方向,由第一排始逐漸向后吹灰。

③吹灰時應在低負荷時進行。

④吹灰完畢,關閉風門,恢復正常運行。

⑤火管鍋爐掃管在壓火或低負荷時運行。

四.其它工作

1、除塵器集灰箱手動放灰,每班至少放灰一次。

2、各轉動部分要保持良好的滑潤,每班至少要檢查一次,發現異常及時處理。

3、爐排底部積灰,每班扒一次。

4、爐前灰斗積灰隨時放掉。

5、每周試驗安全閥一次。

6、每周校對壓力表一次。

7、第季校對或檢修安全閥一次,結果記入《鍋爐安全技術檔案》。

8、按規定認真填寫運行日記。

停爐

一、臨時停爐(即壓火)

1、減少通風量,降低負荷。

2、爐排由高速調整變為低速運行20分鐘。關閉煤槽閘門待煤離開閘板400~500毫米時,停止爐排。

3、打開省煤器旁通煙道擋板,或打開省煤器再循環旁通路。先停鼓風機后停引風機。

4、停爐時間,要監視汽溫、壓力、水位和省煤器水溫。熱水鍋爐循環水泵應繼續運行至出口水溫度降到50℃以下,不再升高時才可停止。不要在壓火后立即停泵,以防鍋爐發生汽化。

5、壓火時間過長,要注意緩火,以防煤斗燒壞。

一、緊急停爐(事故停爐)

1、關閉上煤閘板,機械爐排以最快速度將爐排上的燃料排盡。

2、停止鼓引風機,打開省煤器旁通煙道擋板,如系爐管爆破事故,引風機可不停止。

3、爐排紅火應迅速扒出或用濕煤壓熄火床。

4、保持鍋爐水位,如嚴重缺水時,不得上水,需馬上停止燃燒。哪種情況怎么停爐根據燃燒設備情況處理。

三、長期停爐

1、煤倉內存煤燒完。

2、減少風量,降低負荷。

3、煤離開閘板0.5米時,停止爐排轉動。

4、爐排上煤層燃盡后,停止鼓引風機。

5、關閉主汽閥門,保持最高水位。

6、關嚴爐墻所有人孔門、看火門。

7、24小時后開動爐排,放掉灰渣,清除風箱和灰斗內積灰。

8、待水溫降到70℃以下時方可放盡爐水。

9、做好停爐保養工作,冬季應做好防凍工作。

一般事故處理

一、滿水處理

1、在正常運行中,當鍋內水位升到看不見時,首先要進行水位的檢查,確認水位過高,即適當減少給水。為了防止省煤器沸騰,打開省煤器旁通煙道擋板,或開大省煤器再循環。

2、雖經上述處理,但水位仍不下降時,可適當打開下部排污門進行放水,待水位降至正常水位時,關閉排污閥。

3、經過檢查無問題時可繼續運行。

4、嚴重滿水,應采取緊急停爐。

二、缺水處理

1、在正常運行中,當鍋內水位下降到看不見時,應首先進行“叫水”。若鍋爐內有水,可繼續增大給水,并檢查各排污閥門是否嚴密,如發現問題立即報告班長。(對水位表通水孔低于最高火界的鍋爐,缺水后應立即緊急停爐。)

2、雖經叫水,水位計內仍看不見水位時,應立即停止給水,進行緊急停爐關閉主汽閥。

鍋爐受壓元件損壞處理

1、注意保持水位。

2、緊急停爐。

3、燃燒室內如有蒸汽,引風機不能停止運行。

四、省煤器的沸騰處理

1、減弱燃燒。

2、抬起省煤器安全閥進行排汽,打開省煤器旁通煙道,開大給水閥或增大再循環水量。

3、如沸騰嚴重不能維持鍋爐水位時,應關閉省煤器出口至鍋筒閥門,打開直通鍋筒上水閥門向鍋筒供水,待省煤器出口水溫降至規定標準后,恢復正常運行。

五、超壓處理

蒸汽鍋爐

1、減緩燃燒,增加給水。

2、抬起安全閥進行排汽。

3、上述處理后汽壓仍不下降時應緊急停爐。

4、事后查明超壓和安全閥未動作原因,報告有關人員予以排除。

熱水鍋爐

1、在輕微超溫時,可打開泄放閥進行排汽。

2、減弱燃燒,慢慢補水。

3、嚴重超溫超壓時,要緊急停爐,扒出爐火,停止通風。

六、卡住爐排處理

1、立即停止爐排傳動機構。

2、倒車重新啟動。

3、倒車后仍還能啟動,需停爐檢查,排除故障。

七、停電處理

1、若夜間停電,應先點燃備用照明,注意監視鍋爐水位、汽壓水溫、水壓。查明停電原因。

2、適當調整送汽閥門,保持鍋爐汽壓。

3、拉下各部位電源,用汽動給水裝置上水維持鍋爐水位。