一、技術規定:1、廢氣拉條行程不超過610±5mm。2、焦爐煤氣拉條的行程吧超過420±5mm5mm。3、廢氣鉈桿提起高度和廢氣盤進風蓋提起高度與規定值相差不的超過5mm,其中廢氣鉈提起度為233mm,空氣鉈提起高度為79mm。4、爐柱平均曲度:中期以前小于20mm,中期以后小于30mm,任一鋼柱曲度大于50mm時,應予處理。5、爐頂橫拉條任一斷面直徑不小于原直徑的75%。6、大彈簧的負荷:上部:投產2-3年的焦爐可按照13-14×10KN保持,晚期或爐柱狀況較好的焦爐還可適當放大,下部:投產2-3年的焦爐可按照9-10×10KN保持,以后可按10-11×1KN保持,晚期可適當放大。7、爐體伸長率:投產兩年后的焦爐,爐體各伸長率一般不超過0.035%。8、鋼柱曲度的測:如相鄰兩次的平均值超過3mm時,要分析原因。9、縱拉條負荷:每根拉條彈簧負荷可按18-20×10KN保持。10、在爐溫變化較大時,要進行鋼柱和爐長的測量,并適當進行橫拉條調節。二、操作方法正常操作:(1)、鋼柱曲度的測量:①生產期間一般采用三線測量爐柱曲度,利用焦爐上橫鐵、下橫鐵、篦子磚等高處的固定測線拉架鋼線進行測量。②三條鋼線應位于同一垂直平面,若三條鋼線不在同一垂直平面但平行,測出的數據必須加以校正。③測量用鋼線直徑0.8mm-1.5mm為宜。④測量時鋼線必須繃緊,并且不能與任何障礙物相接觸,不能折扣。⑤用鋼板尺必須與爐柱垂直,測量點固定并有標識。⑥爐柱曲度按下式計算。A=(a-b)+(c-a)×D/E式中A:爐柱曲度mma:上橫鐵處爐柱正面與鋼線距離mmb:下橫鐵和爐柱正面與鋼線距離mmc:篦子磚出爐柱正面與鋼線距離mmd:上橫鐵處的鋼線與下橫鐵處的鋼線距離mme:上橫鐵處的鋼線與篦子磚處的鋼線距離mm(2)彈簧:①必須使用合格彈簧,每個彈簧必須編號,試壓編制換算表。②爐柱與保護板的間隙,一旦超過小彈簧頂絲的調節板限值,必須更換頂絲。③每根爐柱上部左右兩側彈簧的負荷要保持基本一致,相差不能大于0.5×10KN。④彈簧墊不得變形,否則更換彈簧墊板。⑤彈簧負荷的調節:A:測量彈簧的高度,并按換算表換算成相應的壓力。B:測量彈簧負荷時,測點一點要對準標定標識,鋼板尺要與彈簧中心線平行。C:相鄰兩次測量數據,相差值超過0.5×10KN的一定要重測。D:每次彈簧放量不能過大,每次松量不超過0.5×10KN。E:調節彈簧負荷時發現始終偏大或偏小,應及時對拉條和彈簧檢查處理。F:定期檢查彈簧有無失效,一旦失效必須及時更換。(3)爐柱與保護板間隙的測量:①測點:機焦側操作走臺往上約1.5米處,并明確標識。②用鋼板尺測出爐柱邊緣與保護板的垂直距離Dmm。③爐柱與保護板間隙=D–爐柱厚保護板傾斜量:A=B–C式中:A—傾斜量mmB—機側或焦側上橫鐵處膨脹值mmC—機側或焦側下橫鐵處膨脹值mm(4)操作臺支柱垂直偏斜量的測量:測量時在支柱上端水平支出一線架,固定位置吊一線錘。分別測出支柱上端、下端占垂線的距離g、h。偏斜量的計算公式:*=g–h式中:*—支柱垂直偏斜量mmg—上端支柱內側面距垂線距離mmh—下端支柱內側面距垂線距離mm(5)爐體膨脹:A:爐體伸長量的測量①測量爐體伸長量的測線架與測量爐柱曲度的測線架為同一裝置。②每個爐室伸長量的測點在保護板上要固定,并有明顯標識。③每個爐室的伸長按下式計算:伸長值=冷態測量值–本次測量值B:焦爐膨脹時只能時正值,若出現負值或相鄰兩次測量增長值在2mm以上應查明原因,重新測量。C:焦爐伸長量,伸長率可按下式計算:?上橫鐵處焦爐伸長量+上橫鐵處焦爐伸長量爐體伸長量=————————————————————2年伸長量爐體伸長率=—————×100%設計爐長(6)焦爐爐體沉降:①焦爐爐體沉降狀況,應請專業測量人每三年測量一次,并做好記錄,后期焦爐可適當延長測量周期。②焦爐爐體沉降測點:爐端炭化室機、焦附近的焦爐基礎頂析邊梁側面上共4個固定標識。(7)抵抗墻:①抵抗墻垂直偏斜量的測點:機側端中心,焦側端。②抵抗墻垂直偏斜量的測量:從抵抗墻頂部一垂線,分別測出上、下底部抵抗墻至垂線的距離。③抵抗墻各測點,垂直偏斜量的計算方法:*=I–j式中:*—抵抗墻垂直偏斜量mmi—抵抗墻上部至鋼線距離mmj—抵抗墻下部至鋼線距離mm特殊操作(1)更換四角鏈條:①在更換間隔進行,與交換機工、調火工聯系好。②換前要仔細檢查并確認更換的鏈條完好。長度符合要求,銷釘、墊圈、開口銷齊全,以保證一個交換內完成換鏈工作。③更換交換機端鏈條時,應在負荷的一側進行。④更換非交換機一端鏈子時,要在負荷方向用手拉葫蘆拉緊。⑤將需要更換的松緊器放松,取下連桿和鏈子連接處的銷釘,然后取下舊鏈。⑥將新鏈子放好,用銷釘將鏈子和連接桿插好,緊好松緊口。⑦通知交換機正常交換。⑧如不能在一個交換內換完,要向煤氣主任報告,以便采取必要的措施。(十三)熱修工崗位操作方法一、技術規定(一)修補泥料的配置:見表(二)噴補有關規定1、噴補炭化室的風壓0.3-0.5mpa,噴阻與墻面距離250-300mm,傾角45°。2、噴補磚煤氣道風壓0.05-0.1mpa,具體工作時風壓應視噴補部位高度及泥漿稠度而定,嚴防將漿打入燃燒室內。(三)蓄熱室溫度不高于1320℃。表1:部位序號項目泥料?成?分爐頂部位1砌小爐頭粘土泥60%,硅酸鹽水泥25%,精細河砂15%2換消煙孔座粘土火泥100%3換看火孔座粘土火泥100%4爐頂灌漿粘土火泥100%5上升管座嚴密低溫硅火泥50%,精礦粉50%,補加水玻璃1%6上升管根嚴密低溫硅火泥50%,粘土火泥50%7橋管接頭嚴密精礦粉60%,瀝青40%炭化室8砌爐頭補磚粘土火泥100%9噴補爐口噴補粉100%,補加磷酸40%10抹補爐頭粘土火泥100%,粘土粉15%,加磷酸20-30511修補爐頂粘土火泥100%,外加磷酸30%12抹鋼柱縫爐局粘土火泥100513保護板灌漿中溫火泥100%,外加水玻璃56%14斜道噴漿中溫硅火泥505,粘土粉50%15更換燈頭磚瀝青40%,硅面60%蓄熱室16小煙道噴漿低溫硅火泥40%,粘土泥60%,外加水玻璃15%17蓄熱室封墻勾縫低溫硅火泥10%,粘土泥90%,外加水玻璃5-10%18廢氣盤連接處低溫硅火泥20%,粘土泥80%,外加水玻璃5-10%19磚煤氣噴漿低溫硅火泥40%,粘土泥60%20清掃孔主管根部嚴密低溫硅火泥40%,粘土泥40%,精礦粉20%21蓄熱室單主墻端部抹補低溫硅火泥40%,粘土泥40%,水泥20%22廢氣盤保溫粘土火泥10%,石棉灰80%。水泥10%23修補操作臺500#水泥:沙子:石子=1:2:4A、表中水玻璃酸為外加量。B、噴補用磷酸濃度為40%,比重為1.26。C、爐頂用磷酸濃度68%,比重為1.50。D、水玻璃含量(Na2O)14%,計算。E、蓄熱室封墻廢氣盤保溫用磷酸鎂復合保溫材料。(自1992年起使用)。二、操作方法(一)熱修操作的一般要求1、在修補前準備好工具,噴漿機要確認各閥門、管道暢通,泥料在過濾后方可倒入噴漿機。2、在修補時,先將損壞處的舊磚、舊泥料、石墨等清除干凈,砌筑時要平整、牢固,與原有物體吻合,灰縫內灰漿要飽滿。3、在噴漿抹補時要均勻平整,一次噴抹不應過厚,損壞嚴重處可在一次噴補的泥料干固后進行再一次噴補。4、操作時要節省材料,修補工作完后,噴漿機和工具要清理干凈,并將現場清掃干凈,并將現場清理干凈,廢物運到指定地點。5、對爐體各部位變化情況的檢查及修補處理結果均應留有記錄。(二)熱修爐頂部分各項操作1、爐口:①在結焦末期進行,關閉翻板,打開上升管蓋,再打開爐蓋,拆除爐口圈和舊磚。②將爐口清掃干凈,用泥漿抹平后,放好爐口磚,打一灰漿,放好爐口圈,與爐口磚靠近找平,使之稍低于爐頂表面。③砌完后灌漿達到磚縫飽滿等將稍干后抹泥,壓平、壓實。④工作完畢后,蓋上爐蓋,關上升管蓋,打開翻板。2、更換看火孔磚①拔出歸火眼圈的舊看火孔磚,放入接灰盒,將底磚清干凈取出接灰盒。②將火眼圈纏上本蘸有粘土漿的石棉繩,鑲入看火孔磚內。③將底磚普泥漿,砌上看火孔磚。④砌完后灌漿,灌漿時應打開看火孔檢查,不要讓泥漿流入立火道內,最后蓋上看貨孔蓋。3、密封上升管根部①用風將上升管根部清理干凈,并用水濕潤。②用浸透水玻璃的石棉繩塞入上升管根部,塞壓緊直到不冒煙為止,在石棉繩上抹耐火泥料。4、密封橋管承插口①先扒開舊填料,塞入蘸有水玻璃的石棉繩,用釬子打嚴壓實。②在石棉繩上留20-30mm空隙,灌入摻有精礦粉的瀝青顆粒,并壓平搗實。5、翻修小爐頭①拔出舊磚用風吹掃干縫,重新砌上爐頭磚,灰漿要飽滿。②砌體表面平整,外部表面二次勾縫,標高應低于爐體表面。6、爐體表面灌漿①用風將磚縫內雜物吹掃干凈。②灌漿過程中打開看火孔蓋檢查,以防泥漿漏入立火道內。③采用間歇式灌漿。7、修拉條鉤及蓋磚①拆除拉條鉤蓋磚,松動拉條鉤內填料。②拉條抽出后,將鉤內清掃干凈,用壓縮空氣吹掃,鉤內磚縫灌漿。③拉條裝入后,填入斷熱粉,砌上蓋磚。8、更換上升管①與維修焊工起重工配合進行,直管要事先砌上襯磚。②推焦前四小時,關上翻板,打開另一側上升管蓋,拆除氨水管。③維修人員立好吊裝架,拆除橋管,直管連接法蘭螺絲,拆除下部大磚,吊起舊直管。④將座內清掃干凈,砌好大磚,按好新上升管,安裝橋管,密封好法蘭接頭。⑤安裝氨水管,恢復氨水供應。⑥密封上升管根部,關閉上升管蓋,打開翻板。9、斜道、立火道底部清掃①用特制鐵釬清掃斜道口或特制氣抽出立火道底部雜物。②堵塞的斜道用鐵釬子捅透。③扒開蓄熱室頂部,把立火道捅下的碎磚、雜物取出。(三)熱修爐臺部分各項操作1、炭化室爐頭墻面的噴補和抹補及爐框抹補①準備好噴漿機和泥料,確認皮管無堵塞,然后接好風源。②噴補在推焦機進行,噴補前將噴處周圍石墨鏟除,用壓縮空氣吹掃雜物。③按技術規定的風壓、距離進行噴漿,由它向下慢慢的移動,出漿均勻,按損壞嚴重部位要進行二次噴漿,每層的厚度不超過5mm。④損壞較嚴重的部位,噴完一次漿后立即進行,抹泥時將泥漿壓實。⑤噴抹完后,應將該處鏟平,并清除掉入爐前的泥料。⑥爐框缺料,先用風吹掃干凈再進行抹補爐框,抹補時先將泥漿壓實。2、修補底磚①焦炭推出后,用耙子將爐底損壞嚴重部分同周圍舊磚拆除,凹陷處用壓縮空氣吹干凈。②將泥倒入凹陷處,然后抹平,如凹陷較深時,可放入小塊磚砌平。③爐底損壞時,將舊磚拆除砌新磚不要高于舊磚,與爐墻之間必須留有膨脹縫。④對正爐門升溫30分鐘后在裝煤。3、更換爐門框①確認新框無問題,將所用的新框立起,粘好石棉繩。②裝煤4小時以上,關閉翻板,打開上升管蓋。③摘下舊爐框,扒掉爐頭焦,清除保護板上雜物。④爐門組緊固好新框后,確認爐框與保護板平直,掛好硅酸鋁纖維氈,將爐框縫隙抹補好。⑤清除硅酸鋁纖維氈,對號爐門,隨即進行灌漿直至漿灌滿為止。⑥蓋上升管蓋,打開翻板,恢復生產。(四)蓄熱室部分①取下舊測溫孔,將磚周圍清掃干凈。②將新測溫孔纏好石棉繩,粘上泥漿,安好找正。③四周用泥漿密封好。④需要換大磚時,砌筑前應周圍找平,砌筑時墻面平直泥料飽滿。⑤抹平外部保溫泥料。2、噴補磚煤氣道①在下降氣流進行,在上升氣流應關閉煤氣。②用布將噴管的絲堵,將孔板堵死,先將磚煤氣道用鐵釬捅透,用風吹干。③用布將噴管纏好,插入磚煤氣道,并用力向下拉緊,使布把立管堵嚴,以防泥漿漏下或進入橫管。④對于串漏較重的磚煤氣道,關閉閥門,打開兩側相鄰磚煤氣道下部絲堵,在技術規定的壓力范圍內,根據泥漿調度和漏火點位置調節壓力情況。⑤漿層滿后,不應過早拆除噴漿膠管,余漿由放漿口流回,注意余漿流回量,防止漿漏失。⑥每噴完一次漿后,用釬子多次捅透磚煤氣道,把漿壓實,用玻璃板觀察噴漿情況。⑦取下孔板堵塞物,上好絲堵,到爐頂觀察上升氣流的火焰燃燒情況(上升氣流開正加減閥門)。3、噴補斜道①用焦爐煤氣加熱時,在上升氣流進行,如一個交換期間不能完成好,通知公司調火人員關增長該號煤氣閥。②拆除蓄熱室封墻頂部大磚,在格子磚上部插入薄板,將噴嘴對準斜道漏縫噴補。③噴補時,注意不要把泥漿噴到格子磚,斜道口及立火道內。④噴漿完畢,拿出鐵板,砌好封墻,抹好保溫泥料。4、噴補小煙道①噴補小煙道蓄熱室在上升氣流時進行。②風壓控制在0.01-0.15mpa,不要將泥漿噴到格子磚篦子磚上。

篇2:鐵件工崗位安全規程

1、調整上部彈簧時,要系好安全帶。在焦側上部工作時要注意攔焦摩電道,防止觸電事故。

2、量完爐長和鋼柱曲度以后,必須把測線架橫桿放回原來位置,保證車輛行駛安全。

3、在爐頂操作時,要防止裝煤車碰撞。

4、操作要用推、攔焦車時,必須取得司機同意并配合,不得私自動車。

5、測量和調節時,不得爬在鋼柱上操作。

6、在機、焦側操作臺工作時要注意推、攔焦車的行走方向,以免傷人。

7、高處拆卸、安裝時,下面不準行人通過。

8、不得從高處往下扔東西。

9、在爐頂、爐底工作時要遵守調火安全規程。

10、量時必須戴好安全帽,以免頭部碰傷。

篇3:鐵件管理崗位安全規程

(1)勞保用品必須穿戴齊全,安全帽扣好帽帶。

(2)嚴禁坐、臥軌道上休息,注意行駛車輛。

(3)測量上部時,要注意不要摔傷。

(4)測線架要及時放下,以免碰傷。

(5)嚴禁工具碰到滑線。

(6)嚴禁從爐頂上往下扔東西。

幼兒園食品安全應急預案