通風(fēng)除塵設(shè)備主設(shè)計師1、本科及以上學(xué)歷,5年以上環(huán)保除塵裝備的設(shè)計工作經(jīng)驗。

2、熟練掌握暖通、環(huán)境治理和機械設(shè)計等方面的專業(yè)理論和知識。

3、熟悉各種除塵設(shè)備的工藝、技術(shù)特點、設(shè)計規(guī)范及標準,精通除塵器的工作原理和結(jié)構(gòu)。

4、熟悉除塵系統(tǒng)工程項目的工藝流程,能獨立承擔(dān)環(huán)境治理工程改造技術(shù)方案的設(shè)計、技術(shù)交流、招標文件的編制、商務(wù)洽談、工程預(yù)算及指導(dǎo)設(shè)備制作工藝、設(shè)備的安裝調(diào)試及售后服務(wù)技術(shù)咨詢等的工作。

5、能夠?qū)Τ龎m技術(shù)進行創(chuàng)新研發(fā),進行除塵新工藝及新設(shè)備的開發(fā)和設(shè)計。1、本科及以上學(xué)歷,5年以上環(huán)保除塵裝備的設(shè)計工作經(jīng)驗。

2、熟練掌握暖通、環(huán)境治理和機械設(shè)計等方面的專業(yè)理論和知識。

3、熟悉各種除塵設(shè)備的工藝、技術(shù)特點、設(shè)計規(guī)范及標準,精通除塵器的工作原理和結(jié)構(gòu)。

4、熟悉除塵系統(tǒng)工程項目的工藝流程,能獨立承擔(dān)環(huán)境治理工程改造技術(shù)方案的設(shè)計、技術(shù)交流、招標文件的編制、商務(wù)洽談、工程預(yù)算及指導(dǎo)設(shè)備制作工藝、設(shè)備的安裝調(diào)試及售后服務(wù)技術(shù)咨詢等的工作。

5、能夠?qū)Τ龎m技術(shù)進行創(chuàng)新研發(fā),進行除塵新工藝及新設(shè)備的開發(fā)和設(shè)計。

篇2:除塵設(shè)備操作規(guī)程

一、濕式除塵系統(tǒng)

1、開車前的準備工作：

(1)對于皮帶傳動的通風(fēng)機，應(yīng)檢查通風(fēng)機和電動機。的穩(wěn)定性，皮帶輪的固定及皮帶的張緊程度均應(yīng)良好；

(2)檢查通風(fēng)機和電動機的周圍有無遺落的螺釘及其它有礙物體，檢查PE線或漏電保護器是否完好；

(3)檢查上水管道是否具備良好的供水條件；

(4)檢查排污水封及排水管道是否具備排本暢通的條件。

2、開車程序：

(1)排除通風(fēng)機底內(nèi)的積水；

(2)開給水閥；

(3)從窺視孔觀察供水是否充足，噴嘴水方向是否正確，水門開啟后能在內(nèi)面形成完整的水膜，無水滴飛濺現(xiàn)象；

(4)開通風(fēng)機；

(5)從窺視孔觀視泡沫水膜，水霧的形成是否良好；

(6)運轉(zhuǎn)5分鐘后才許可開動生產(chǎn)設(shè)備。

3、停車程序：

(1)生產(chǎn)設(shè)備停車15分鐘后才可停排塵風(fēng)機；

(2)關(guān)閉給水閥門，應(yīng)能截止無泄漏。

4、維護事項：

(1)注意給水是否穩(wěn)定；

(2)注意除塵器的泡沫板、脫水裝置等有無堵塞現(xiàn)象；

(3)注意下部錐體內(nèi)部水位有無升高現(xiàn)象，檢查排污水封是否暢通；

(4)注意各部螺釘?shù)墓潭ㄇ闆r，法蘭盤間的襯墊是否完整，以防漏水；

(5)注意通風(fēng)機、電動機的工作情況。傳動皮帶不得有過松打滑、跳偏或跳動等情況；

(6)每周應(yīng)疏通排污水封和池內(nèi)積灰；

(7)每周應(yīng)清掃和沖洗泡沫板、脫水裝置等；

(8)注意保持通風(fēng)機，電動機除塵器的清潔。

5、有下列情況之一者，禁止其作業(yè)：

(1)在機器開動時套皮帶；

(2)在機器開動時進行修理工作；

(3)在不給水的情況下運轉(zhuǎn)；

(4)用金屬敲打設(shè)備和管道。

二、干式除塵系統(tǒng)(電除塵除外)

1、開車前的準備工作：

(1)對于皮帶傳動的通風(fēng)機，應(yīng)檢查通風(fēng)機和電動機的穩(wěn)定性，皮帶輪的固定及皮帶的張緊程度是否良好；

(2)檢查通風(fēng)機和電動機的周圍有無遺落的螺釘及其它有害物體；

(3)檢查泄灰閥和出灰門是否動作靈活，處于關(guān)閉嚴密的狀況；

(4)檢查除塵器下部錐體是否有積灰現(xiàn)象；

(5)對于電除塵器還應(yīng)檢查電極的絕緣，接頭接觸情況以及檢查等電位連結(jié)情況，靜電接地情況。

2、開車程序：

(1)開動通風(fēng)機；

(2)觀察泄灰閥，出灰門是否有漏風(fēng)現(xiàn)象；

(3)運轉(zhuǎn)5分鐘后才許可開動生產(chǎn)設(shè)備。

3、停車程序：

(1)生產(chǎn)設(shè)備停車后15分鐘才許可停排塵風(fēng)機；

(2)關(guān)閉給水閥門。

4、維護事項：

(1)注意通風(fēng)機、電動機的工作情況，傳動皮帶不得有過松打滑跑偏或跳動等情況；

(2)每個布袋的扎口鎖風(fēng)器，鎖灰器都應(yīng)嚴密不漏；

(3)每周用人工振打布袋；

(4)每周清洗布袋；

(5)每天出灰，同時要防止二次揚塵。

5、有下列情況之一，禁止其作業(yè)：

(1)在機器開動時套皮帶；

(2)在機器開動時進行修理工作；

(3)用金屬敲打設(shè)備的管道；

(4)具有爆炸性粉塵的系統(tǒng)，不采取安全措施就動火作業(yè)；

(5)具有有毒氣體的系統(tǒng)，不采取安全措施就進入系統(tǒng)內(nèi)作業(yè)。

篇3:除塵設(shè)備安全操作規(guī)程

一、濕式除塵系統(tǒng)

1．開車前的準備工作；

(1)對于皮帶傳動的通風(fēng)機，應(yīng)檢查通風(fēng)機和電動機。的穩(wěn)定性，皮帶輪的固定及皮帶的張緊程度均應(yīng)良好；

(2)檢查通風(fēng)機和電動機的周圍有無遺落的螺釘及其它有礙物體，檢查PE線或漏電保護器是否完好；

(3)檢查上水管道是否具備良好的供水條件；

(4)檢查排污水封及排水管道是否具備排本暢通的條件。

2．開車程序；

(1)排除通風(fēng)機底內(nèi)的積水；

(2)開給水閥；

(3)從窺視孔觀察供水是否充足，噴嘴水方向是否正確，水門開啟后能在內(nèi)面形成完整的水膜，無水滴飛濺現(xiàn)象；

(4)開通風(fēng)機；

(5)從窺視孔觀視泡沫水膜，水霧的形成是否良好；

(6)運轉(zhuǎn)5分鐘后才許可開動生產(chǎn)設(shè)備。

3．停車程序：

(1)生產(chǎn)設(shè)備停車15分鐘后才可停排塵風(fēng)機；

(2)關(guān)閉給水閥門，應(yīng)能截止無泄漏。

4．維護事項：

(1)注意給水是否穩(wěn)定；

(2)注意除塵器的泡沫板、脫水裝置等有無堵塞現(xiàn)象；

(3)注意下部錐體內(nèi)部水位有無升高現(xiàn)象，檢查排污水封是否暢通；

(4)注意各部螺釘?shù)墓潭ㄇ闆r，法蘭盤間的襯墊是否完整，以防漏水；

(5)注意通風(fēng)機、電動機的工作情況。傳動皮帶不得有過松打滑、跳偏或跳動等情況；

(6)每周應(yīng)疏通排污水封和池內(nèi)積灰；

(7)每周應(yīng)清掃和沖洗泡沫板、脫水裝置等；

(8)注意保持通風(fēng)機，電動機除塵器的清潔。

5．有下列情況之一者，禁止其作業(yè)：

(1)在機器開動時套皮帶；

(2)在機器開動時進行修理工作；

(3)在不給水的情況下運轉(zhuǎn)；

(4)用金屬敲打設(shè)備和管道。

二、干式除塵系統(tǒng)(電除塵除外)

1．開車前的準備工作：

(1)對于皮帶傳動的通風(fēng)機，應(yīng)檢查通風(fēng)機和電動機的穩(wěn)定性，皮帶輪的固定及皮帶的張緊程度是否良好；

(2)檢查通風(fēng)機和電動機的周圍有無遺落的螺釘及其它有害物體；

(3)檢查泄灰閥和出灰門是否動作靈活，處于關(guān)閉嚴密的狀況；

(4)檢查除塵器下部錐體是否有積灰現(xiàn)象；

(5)對于電除塵器還應(yīng)檢查電極的絕緣，接頭接觸情況以及檢查等電位連結(jié)情況，靜電接地情況。

2．開車程序

(1)開動通風(fēng)機；

(2)觀察泄灰閥，出灰門是否有漏風(fēng)現(xiàn)象；

(3)運轉(zhuǎn)5分鐘后才許可開動生產(chǎn)設(shè)備。

3．停車程序：

(1)生產(chǎn)設(shè)備停車后15分鐘才許可停排塵風(fēng)機；

(2)關(guān)閉給水閥門。

4．維護事項：

(1)注意通風(fēng)機、電動機的工作情況，傳動皮帶不得有過松打滑跑偏或跳動等情況；

(2)每個布袋的扎口鎖風(fēng)器，鎖灰器都應(yīng)嚴密不漏；

(3)每周用人工振打布袋；

(4)每周清洗布袋；

(5)每天出灰，同時要防止二次揚塵。

5．有下列情況之一，禁止其作業(yè)：

(1)在機器開動時套皮帶；

(2)在機器開動時進行修理工作；

(3)用金屬敲打設(shè)備的管道；

(4)具有爆炸性粉塵的系統(tǒng)，不采取安全措施就動火作業(yè)；

(5)具有有毒氣體的系統(tǒng)，不采取安全措施就進入系統(tǒng)內(nèi)作業(yè)。