一、一般安全注意事項(xiàng)

(1)工作人員的工作服必須為純棉質(zhì)地,衣服和袖口必須扣好。女工作人員禁止穿裙子及高跟鞋,長(zhǎng)發(fā)必須盤(pán)入帽內(nèi),以防止被轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械絞住。進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng),必須穿絕緣鞋,戴好安全帽;接觸高溫物體(如輸灰管路及設(shè)備,蒸汽或電加熱器等設(shè)備),必須戴手套;接觸粉塵時(shí),必須佩戴防塵口罩;粉塵濃度大時(shí),須佩戴防塵風(fēng)鏡。

(2)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)必須照明充足,通風(fēng)良好,電除塵器本體上的各部樓梯、平臺(tái)、通道平整暢通。冬季要做好防止積雪、凍’冰的措施。所有樓梯和平臺(tái)必須裝設(shè)不低于1050mm高的欄桿和不低于lOOmm高的護(hù)板,以防人身及雜物墜落。

生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)所有通道不準(zhǔn)堆放雜物,電纜及管道不應(yīng)敷設(shè)在通道上;否則,必須用蓋板鋪平。各灰溝應(yīng)覆以與地面平齊的堅(jiān)固蓋板。

(3)遇有電氣設(shè)備著火時(shí),應(yīng)立即將其有關(guān)電源切斷,然后進(jìn)行滅火。除塵器電控部分著火,應(yīng)使用12l1滅火器滅火;整流變(已隔絕電源)可使用干式滅火器、1211滅火器滅火,

不能撲滅時(shí)再用泡沫滅火器滅火。地面上的絕緣油著火,應(yīng)用干砂滅火。

(4)整流變事故泄油管路應(yīng)完好,并引向設(shè)置在安全地點(diǎn)的儲(chǔ)油箱。

(5)各設(shè)備附近(如控制室、電纜層、整流變壓器等)應(yīng)

配備足夠的滅火器材,并定期進(jìn)行維護(hù),以保證其可靠性。電纜孔應(yīng)密封嚴(yán)密,電纜層、母線室、整流變壓器室應(yīng)上鎖,高位布置的整流變壓器及高壓開(kāi)關(guān)柜應(yīng)有足夠的抗風(fēng)雨能力。

所有電氣設(shè)備的接地裝置符合要求。

二、電除塵器安全運(yùn)行常識(shí)

1.啟動(dòng)前的檢查與準(zhǔn)備工作

(1)電除塵器本體部分檢查電場(chǎng)仍處于檢修狀態(tài),安全措施完整(唯此狀態(tài)下方可進(jìn)入電場(chǎng)內(nèi)部),電場(chǎng)內(nèi)部清理完畢,無(wú)雜物、工器具、臨時(shí)支撐吊掛裝置、臨時(shí)接線遺留等。所有陰、陽(yáng)極振打位置正確,瓷套管內(nèi)部、支撐絕緣子、電瓷轉(zhuǎn)軸等高壓絕緣部件干凈、清潔。然后拆除各接地線,測(cè)量電場(chǎng)絕緣符合要求后,封閉各人孔門(mén)。

(2)電除塵器輔助電氣設(shè)備檢查各電機(jī)接線盒接頭檢查,電機(jī)絕緣合格,電控柜、盤(pán)、設(shè)備完好,清潔無(wú)雜物。

電氣部位連接良好,熔斷器完好,信號(hào)及指示燈完整,接地線完好。

(3)電除塵器輔助機(jī)械設(shè)備檢查各轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械傳動(dòng)機(jī)構(gòu)及安全防護(hù)罩殼完好,減速機(jī)完好,油質(zhì)清潔、油量充足,轉(zhuǎn)機(jī)冷卻水暢通,輸灰管路及閥門(mén)正常。

(4)電除塵器高壓供電裝置的檢查整流變油位正常,呼吸器的干燥劑顏色正常,所有電纜、套管完整,接地線完好,阻尼電阻及隔離開(kāi)關(guān)完好,動(dòng)作可靠。隔離開(kāi)關(guān)、高壓開(kāi)關(guān)室、人孔門(mén)安全聯(lián)鎖及閉鎖裝置良好,檢修作業(yè)時(shí)使用的接地線已拆除。檢查各高壓控制柜完好。

2.電除塵器啟停注意事項(xiàng)

(1)整流變壓器禁止開(kāi)路運(yùn)行,因此,啟動(dòng)前應(yīng)保證高壓回路完好,一旦發(fā)現(xiàn)開(kāi)路運(yùn)行(二次電壓升高,二次電流為零),應(yīng)立即降低電壓停止運(yùn)行。運(yùn)行中嚴(yán)禁操作高壓隔離開(kāi)關(guān)。

(2)為了減少設(shè)備沖擊,停機(jī)操作時(shí),宜先將電壓降低后,再分閘,盡量避免在正常運(yùn)行參數(shù)下直接停止運(yùn)行。

三、除灰系統(tǒng)設(shè)備安全運(yùn)行常識(shí)

1.啟動(dòng)前的檢查

(1)除灰系統(tǒng)檢修工作結(jié)束,處于備用狀態(tài)。

(2)所有管道及其附件完整牢固,介質(zhì)流向明顯正確。

(3)各部機(jī)械與管道、閥門(mén)連接牢固,法蘭、盤(pán)根嚴(yán)密不漏,各閥門(mén)開(kāi)關(guān)靈活,開(kāi)關(guān)方向指示明顯正確。

(4)所有設(shè)備標(biāo)志牌完好,明顯正確。

(5)分離器防爆門(mén)密封良好,灰倉(cāng)頂部人孔門(mén)密封良好。

(6)電動(dòng)鎖氣器、給料機(jī)、排灰機(jī)外形完整,盤(pán)車(chē)輕快,對(duì)輪連接牢固,安全罩完好,減速機(jī)嚴(yán)密無(wú)漏油,減速機(jī)油質(zhì)清潔,油位計(jì)清晰,油量充足,油位在上下油位線的3/4處。

(7)各部電機(jī)外形完整,地腳螺栓較牢固,接地線完好。

(8)水力除灰系統(tǒng)沖灰溝暢通,蓋板牢固,地溝噴嘴開(kāi)啟,沖灰壓力充足。

(9)空壓機(jī)出口閥門(mén)開(kāi)啟,入口減荷閥關(guān)閉,空壓機(jī)處于備用狀態(tài)。

2.除灰系統(tǒng)的運(yùn)行和維護(hù)

(1)全面檢查無(wú)誤后,啟動(dòng)空壓機(jī)對(duì)系統(tǒng)吹掃5~lOmin后,開(kāi)啟下灰門(mén),系統(tǒng)投入運(yùn)行。

(2)對(duì)運(yùn)行中的除灰系統(tǒng)應(yīng)保證每小時(shí)巡檢一次,注意監(jiān)視灰斗及灰倉(cāng)的料位指示,及時(shí)調(diào)整下灰量,保證下灰正常。

(3)經(jīng)常監(jiān)視風(fēng)源設(shè)備運(yùn)行正常,壓力充足穩(wěn)定,保證輸灰需要。

(4)監(jiān)視灰管路,灰斗、灰倉(cāng)、分離器等無(wú)漏風(fēng)、漏灰現(xiàn)象。

(5)灰位監(jiān)視鏡無(wú)裂紋,下灰情況良好,無(wú)堵管現(xiàn)象,壓力表指示正常。

(6)各部鎖氣器、給料機(jī)、排灰機(jī)運(yùn)行正常,無(wú)卡、堵現(xiàn)象。

3.運(yùn)行中的注意事項(xiàng)

(1)當(dāng)風(fēng)源設(shè)備故障需停止空壓機(jī)時(shí),應(yīng)相應(yīng)地停止一條或幾條灰管運(yùn)行,以保證其他灰管的正常輸灰壓力。

(2)運(yùn)行中灰倉(cāng)料位計(jì)顯示灰滿(mǎn)時(shí),應(yīng)立即停止向該倉(cāng)輸灰,并聯(lián)系盡快放灰。

(3)為保證壓縮空氣干燥、清潔,儲(chǔ)氣罐必須按時(shí)排污。

(4)無(wú)論何種原因,出現(xiàn)灰沒(méi)極板,電場(chǎng)被迫停止時(shí),要停止陽(yáng)極振打運(yùn)行,及時(shí)調(diào)整下灰量,盡快使電場(chǎng)恢復(fù)運(yùn)行。

篇2:鍋爐除塵設(shè)備操作規(guī)程

1鍋爐在運(yùn)行中,應(yīng)經(jīng)常檢查除塵設(shè)備密封情況,如有漏風(fēng)現(xiàn)象,應(yīng)及時(shí)采取措施。

2要定期排放除塵器內(nèi)部的積灰,每班不少于一次。

3禁止錘擊除塵器外殼,以防耐磨涂料脫落,影響使用壽命。

4鍋爐檢修期間,應(yīng)同時(shí)對(duì)除塵設(shè)備進(jìn)行檢查和修理。

篇3:爐頂煤氣回收除塵設(shè)備操作規(guī)程

一、班前檢查:

1、檢查MN煙導(dǎo)煙車(chē):

(1)檢查行走是否正常、減速機(jī)油位(油標(biāo)的1/2)、聯(lián)軸器有無(wú)脫落、行車(chē)輪有無(wú)異常(軸承定時(shí)加油)。

(2)檢查液壓系統(tǒng)是否正常、液壓泵是否正常有無(wú)震動(dòng)、液壓缸推和退有無(wú)卡阻現(xiàn)象、油路有無(wú)漏油現(xiàn)象、電池多路閥是否靈敏。

(3)檢查電路、電器、儀表。

2、檢查高壓氨水水泵:

(1)查看氨水水溫,溫度在75℃左右,溫度高于85℃時(shí)停用。

(2)檢查水泵有無(wú)震動(dòng)、油位、機(jī)械密封等。

(3)檢查電路、電器、儀表。

3、檢查閥門(mén):

(1)檢查泵房閥門(mén)有無(wú)漏氣現(xiàn)象。

(2)檢查爐頂閥門(mén)有無(wú)漏水現(xiàn)象。

注:設(shè)備定時(shí)加油

注:1、派專(zhuān)業(yè)人員操作定期檢查。

2、裝煤塌方是打開(kāi)裝煤炭化室的上升管排空、同時(shí)關(guān)閉裝煤和相鄰炭化室的高壓氨水閥。

3、焦?fàn)t非正常生產(chǎn)時(shí)。

1)焦?fàn)t非正常生產(chǎn)時(shí)出焦量24小時(shí)小于全爐數(shù)的三分之二爐時(shí),高壓氨水壓力調(diào)到0.3Mpa。(高壓氨水泵變頻調(diào)控)。

2)焦?fàn)t非正常生產(chǎn)時(shí)出焦量24小時(shí)小于全爐數(shù)的三分之一時(shí),高壓氨水壓力調(diào)到3.5Mpa。(高壓氨水泵變頻器調(diào)控)

3)焦?fàn)t正常生產(chǎn)時(shí)出焦量24小時(shí)出全爐時(shí),高壓氨水壓力調(diào)到4.0Mpa。(高壓氨水泵變頻調(diào)控)

4)氨水溫度高于85℃時(shí)停用。

5)避免焦?fàn)t換向時(shí)使用爐頂MN管爐頂荒煤氣回收設(shè)備。

6)自動(dòng)測(cè)氧儀1.2%報(bào)警,1.5%自動(dòng)切斷電鋪電源。

7)加煤時(shí)集氣道壓力控制在80—120pa,焦?fàn)t風(fēng)機(jī)能自動(dòng)計(jì)時(shí)調(diào)整保證集氣道內(nèi)的煙氣抽走。

二、操作規(guī)程

1、啟動(dòng)高壓氨水泵水壓力達(dá)到37—39Mpa。

2、MN管導(dǎo)煙車(chē)行車(chē)對(duì)位。

3、落下抓蓋裝置抓蓋。

4、確認(rèn)蓋以抓好時(shí)落導(dǎo)套。

5、爐圈水封加水(水位離上口25—35mm)

6、開(kāi)始進(jìn)煤時(shí)提蓋(指示燈明)及關(guān)閉上升管蓋。

7、當(dāng)煤坯進(jìn)入炭化室時(shí)打開(kāi)遠(yuǎn)離該炭化室的高壓氨水閥(大車(chē)發(fā)信號(hào))

8、當(dāng)煤坯進(jìn)入炭化室500mm—1000mm左右(大車(chē)發(fā)信號(hào)根據(jù)煙氣量調(diào)整)時(shí)打開(kāi)相鄰該炭化室的高壓氨水閥。

9、當(dāng)煤坯進(jìn)入炭化室1500mm—2500mm左右(大車(chē)發(fā)信號(hào)根據(jù)煙氣量調(diào)整)時(shí)打開(kāi)該炭化室高壓氨水閥同時(shí)打開(kāi)上升管的翻板閥。

10、加煤結(jié)束后關(guān)閉爐門(mén)時(shí)落蓋(大車(chē)發(fā)信號(hào))。

11、關(guān)閉高壓氨水閥。

12、提導(dǎo)套、抓蓋裝置。

13、行車(chē)對(duì)接下一爐。

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