1.開車前應先檢查沖剪機傳動部件和各部連接螺絲、銷軸是否松動。電器接地是否完好。

2.工作前要對各部潤滑,開車試轉二至三分鐘,無問題方可投入工作。

3.不準超負荷,淬火鋼材嚴禁沖剪。

4.工作時應戴好手套和穿戴好勞動保護用品,嚴禁穿涼鞋和拖鞋。

5.沖剪時要經常給沖具加油,嚴防上下沖具歪斜。

6.送料時要注意手指安全,特別當板料沖到最后壓腳壓不上板料時,禁止沖剪。

7.開車時嚴禁拆裝、校對剪刃和沖模。不準用力敲打沖模、剪刃和其他機件。

8.嚴格控制板料的規格范圍,超出時嚴禁沖剪。

9.工作場所不得堆積其他物品和大量的沖料,調整和清掃時必須停車。

1O.工作完畢,及時停機、斷電,清理現場。

篇2:聯合沖剪機安全操作及維護保養規則

1范圍

本標準規定了聯合沖剪機的安全操作要求。

2術語和定義

1本規程中的“崩裂”時指因操作部當設備用的磨具碎裂突然彈起。

2本規程中的“聯合沖剪機”時指集多種功能于一體的鈑金及型材加工設備。

3設備主要技術性能及完好狀態

1聯合沖剪機主要技術性能

2完好狀態

3狀態良好

4開機前預準備

1)各傳動部位潤滑應充足,各潤滑點每班加油2-3次

2)剪切刀具及沖孔模具應完好無崩裂,緊固牢靠;

3)沖頭和模孔壁間間隙應均勻,符合沖剪要求,沖頭最低配置應略超過模孔平面;

4)設備電氣絕緣、接地良好。

5操作步驟及規范

5.1操作步驟

1檢查電源情況,電壓穩定,不缺相,漏電保護器、空氣開關完好。

2接線,打開聯合沖剪機接線柜,接好線,關好柜門。

3通電后踩下腳踏開關,機器無動作,將電源線互換,同時檢查急停開關是否打開。

4接腳踏板開關。

5在工作時候,注意在工作時每次更換模具都關閉電源

6工作完畢后關閉開關,關閉電源總開關,撇掉電源線,清掃碎屑。

5.2安全操作規范

5.2.1沖孔和剪切鋼板、圓鋼、方鋼、型鋼等其中之一科同時進行。但不得在同一時間內剪切兩種鋼材。

5.2.2嚴禁剪切淬火鋼材和超出設備能力進行加工。

5.2.3剪切刀具、刃口應保持鋒利,刃口變鈍或有崩裂現象,應及時更換。

5.2.4剪切鋼板、圓鋼、方鋼。型鋼時必須壓緊。

5.2.5剪切或沖孔時,嚴禁用手撫摸轉動的機件表面,嚴禁測量工件,不得用手直接清理邊角料。

5.2.6操作者離開機床時必須停車,再開車時,要檢查各部位手柄的原位置應無變動。

5.2.7不準剪切疊合板料,不準修剪毛邊板料的邊緣,不準剪切壓不緊的狹窄板料和短料。

5.2.8兩人或多人協同作業時,必須有一人統一指揮,動作一致。

5.2.9人料時,手指必須離開刀口200mm以外,小件要用專用工具;

5.2.10操作者要精力集中,嚴禁打連車。

5.2.11不準從操縱桿對面上料。

6異常及緊急情況的處理

1)嚴禁非指定人員操作該設備,平常必須做到人離機停。

20關閉電源,清理工作場地。

3)檢查設備,確保設備狀態完好,按要求進行日常維護保養。

7維護保養規則

7.1嚴格按照操作規程進行操作。

7.2每次開機前按潤滑圖表要求定時、定點、定量加潤滑油,油應清潔無沉淀。

7.3剪板機必須經常保持清潔,未油漆的部分防銹油脂。

7.4電動機軸承內的潤滑漾油要定期更換加注,并經常檢查電器部分工作是否正常安全可靠。

7.5店慶檢查剪板機三角皮帶、手柄、旋鈕、按鍵是否損壞,磨損嚴重的應及時更換,并報備件補充。

7.6定期檢查修理開關、保險、手柄、保證其工作可靠。

7.7每天下班難前10分鐘,對機床加油潤滑及擦洗清潔機床

篇3:安全生產責任制:鉗工(剪板弓鋸沖剪機)

1、嚴格執行設備操作規程,工作人員必須經培訓合格后方可上崗。

2、必須設專人負責維護、保養、操作,操作人員必須熟悉本機性能和安全使用知識。

3、機械設備在使用前,首先進行完好檢查,做到零部件齊全,防護裝置齊全、牢固,操作裝置可靠、靈活、準確。

4、開機前應檢查機器周圍是否有人或障礙物,待人員均在安全位置時方可開機。

5、在工作中無論發生任何異常現象均應立即停機找出故障,在處理后方準重新開機。

6、工作完畢后,必須把各種操作手柄打到零位,清掃設備,保持衛生清潔。