聯合沖剪機安全操作標準和行為規范

一、一般要求

1、司機必須經過培訓,熟練掌握聯合沖剪機的“結構、性能、基本原理”,做到“會使用、會維修、會保養、會處理一般性故障”。經考試合格并取得合格證后方可上崗操作。

2、司機負責聯合沖剪機的操作及安全設施的維護保養工作。

二、開機前檢查

1、根據生產指令,領取所需的技術資料并熟悉之。

2、準備坯料和必需的工具、量具等。

3、檢查機床是否正常,按規定加注潤滑油脂。

4、工作臺面和滑塊底部等處擦拭干凈。

5、在機器空運轉時,檢查各潤滑部位是否正常,各操作機構是否能按使用要求運動。

6、在進行剪切前,應根據剪切材料類別選用刀具,特別是剪切型材時,應按型材、刀具使用說明,選用刀片和安裝。

三、剪切作業

1、模具底面擦拭干凈后放于工作臺,上模柄對準滑塊上的安裝孔,觀察工作或廢料能否漏下。

2、用手搬動飛輪或利用壓力機的傳動裝置使壓力機滑塊逐降至下極點。在滑塊下降過程中移動沖模以便模柄進入模柄孔內。

3、調節壓力機至近似的閉合高度。

4、安裝固定下模的壓板,墊板和螺栓但不擰緊。

5、緊固下模確保上模座頂面手滑塊低面緊貼無隙。

6、緊固下模逐次交替擰緊壓板螺帽。

7、調整閉合高度,使凸模入凹模達到規定要求。

8、回升滑塊,在各滑動部分加潤滑劑。確保導套上部出氣模暢通。

9、以紙片試沖,觀察毛刺以判斷間隙是否均勻。滑扶傳動或由手搬動飛輪移動。

10、刃口加油,用規定材料試沖三件,檢查沖件質量。

11、首件檢查合格后方可正常運行。

12、機器運轉后,最少應空載運轉十分鐘以上,詳細檢查各運轉部位情況,發現不正確現象,必須立即停機進行調整或修理。

四、行為規范

1、機床啟動后,嚴禁將手伸入模具危險區內。

2、模具刃口和滑動部位,經常添加潤滑油。

3、應經常抽檢工件是否符合規定要求,避免產生廢品。

4、機床運轉時人不得離開。

5、工作完畢后,擦拭機床,加注潤滑油,打掃場地。

6、兩人或兩人以上操作時,要互相對應。

7、各部分保護罩在機器運轉中不能卸掉,并且不準將手伸入罩內。

8、沖頭部分的彈簧無罩,因此必須注意在工作中不能被彈簧擠傷。

9、工作中發現異常情況,要迅速停機。

篇2:聯合沖剪機安全操作及維護保養規則

1范圍

本標準規定了聯合沖剪機的安全操作要求。

2術語和定義

1本規程中的“崩裂”時指因操作部當設備用的磨具碎裂突然彈起。

2本規程中的“聯合沖剪機”時指集多種功能于一體的鈑金及型材加工設備。

3設備主要技術性能及完好狀態

1聯合沖剪機主要技術性能

2完好狀態

3狀態良好

4開機前預準備

1)各傳動部位潤滑應充足,各潤滑點每班加油2-3次

2)剪切刀具及沖孔模具應完好無崩裂,緊固牢靠;

3)沖頭和模孔壁間間隙應均勻,符合沖剪要求,沖頭最低配置應略超過模孔平面;

4)設備電氣絕緣、接地良好。

5操作步驟及規范

5.1操作步驟

1檢查電源情況,電壓穩定,不缺相,漏電保護器、空氣開關完好。

2接線,打開聯合沖剪機接線柜,接好線,關好柜門。

3通電后踩下腳踏開關,機器無動作,將電源線互換,同時檢查急停開關是否打開。

4接腳踏板開關。

5在工作時候,注意在工作時每次更換模具都關閉電源

6工作完畢后關閉開關,關閉電源總開關,撇掉電源線,清掃碎屑。

5.2安全操作規范

5.2.1沖孔和剪切鋼板、圓鋼、方鋼、型鋼等其中之一科同時進行。但不得在同一時間內剪切兩種鋼材。

5.2.2嚴禁剪切淬火鋼材和超出設備能力進行加工。

5.2.3剪切刀具、刃口應保持鋒利,刃口變鈍或有崩裂現象,應及時更換。

5.2.4剪切鋼板、圓鋼、方鋼。型鋼時必須壓緊。

5.2.5剪切或沖孔時,嚴禁用手撫摸轉動的機件表面,嚴禁測量工件,不得用手直接清理邊角料。

5.2.6操作者離開機床時必須停車,再開車時,要檢查各部位手柄的原位置應無變動。

5.2.7不準剪切疊合板料,不準修剪毛邊板料的邊緣,不準剪切壓不緊的狹窄板料和短料。

5.2.8兩人或多人協同作業時,必須有一人統一指揮,動作一致。

5.2.9人料時,手指必須離開刀口200mm以外,小件要用專用工具;

5.2.10操作者要精力集中,嚴禁打連車。

5.2.11不準從操縱桿對面上料。

6異常及緊急情況的處理

1)嚴禁非指定人員操作該設備,平常必須做到人離機停。

20關閉電源,清理工作場地。

3)檢查設備,確保設備狀態完好,按要求進行日常維護保養。

7維護保養規則

7.1嚴格按照操作規程進行操作。

7.2每次開機前按潤滑圖表要求定時、定點、定量加潤滑油,油應清潔無沉淀。

7.3剪板機必須經常保持清潔,未油漆的部分防銹油脂。

7.4電動機軸承內的潤滑漾油要定期更換加注,并經常檢查電器部分工作是否正常安全可靠。

7.5店慶檢查剪板機三角皮帶、手柄、旋鈕、按鍵是否損壞,磨損嚴重的應及時更換,并報備件補充。

7.6定期檢查修理開關、保險、手柄、保證其工作可靠。

7.7每天下班難前10分鐘,對機床加油潤滑及擦洗清潔機床

篇3:安全生產責任制:鉗工(剪板弓鋸沖剪機)

1、嚴格執行設備操作規程,工作人員必須經培訓合格后方可上崗。

2、必須設專人負責維護、保養、操作,操作人員必須熟悉本機性能和安全使用知識。

3、機械設備在使用前,首先進行完好檢查,做到零部件齊全,防護裝置齊全、牢固,操作裝置可靠、靈活、準確。

4、開機前應檢查機器周圍是否有人或障礙物,待人員均在安全位置時方可開機。

5、在工作中無論發生任何異常現象均應立即停機找出故障,在處理后方準重新開機。

6、工作完畢后,必須把各種操作手柄打到零位,清掃設備,保持衛生清潔。