1.操作者應遵守一般沖剪機機械安全操作規程。必須熟悉機床結構和性能,嚴格遵守設備操作規程,并經培訓、考試合格后,方能上崗操作。

2.操作者應按規定穿戴好勞動防護用品。

3.開車前必須檢查電源、電壓,符合要求才能送電。

4.工作前必須檢查潤滑系統、液壓系統及壓縮空氣系統,油量、油壓、氣壓必須符合要求。

5.每天開機時必須檢查光電保護裝置是否正常,光電保護裝置不正常不能開機,啟動機床時,操作者必須保證機床工作范圍內無人。

6.對于第一次使用的程序,必須首先進行不裝工件的空運行,在確保無誤后方可裝入工件進行加工。

7.開機前必須檢查上下模具的出料口,不能有鐵屑。檢查刀具架組件、脫料盤、刀具、中間環、調整環是否完好,檢查剪切刀具及沖孔模具是否完好無崩裂,沖頭和?？妆陂g隙應均勻,剪切刀具刃口應保持鋒利。

8.機床開動時,操作者不準離開控制臺或托人待管,人離開時應停機或切斷電源開關。

9.人接近機床時,要把速度調至零且按下停止鍵。

10.工作結束后,要切斷電源,包括斷開電源箱中的空氣開關及斷開空壓機電源,并將各手柄放在工作位置,各個門柜的鎖要鎖好。

11.操作者應保持現場及機床的整潔,環境溫度應保持在10—40℃,機床液壓油工作溫度20—60℃。

篇2:液壓沖剪機安全操作規程

一、開機前預準備

1、各傳動部位潤滑應充足,各潤滑點每班加油2-3次,以保證各潤滑點有充足的油量;

2、檢查剪切刀具及沖孔模具應完好無崩裂,緊固牢靠;

3、觀察沖頭和下?？妆陂g間隙應均勻,符合沖剪要求,沖頭最低配置應略超過下?？灼矫?

4、設備電氣絕緣與接地必須保證良好。

二、操作步驟及規范

1、操作步驟

1)檢查電源情況,電壓穩定,不缺相,漏電保護器、空氣開關完好。

2)接線,打開聯合沖剪機接線柜,接好線,關好柜門。

3)通電后踩下腳踏開關,機器無動作,將電源線互換,同時檢查急停開關是否打開。

4)在工作時候,注意在工作時每次更換模具都要關閉電源。

5)工作完畢后關閉開關,關閉電源總開關,拔掉電源線,清掃碎屑。

2、安全操作規范

1)普通型與E型機型沖孔與型剪不得同時進行工作,L型機型(雙聯動沖剪機)可沖剪同步工作。

2)嚴禁剪切淬火鋼材和超出設備能力進行加工。

3)剪切刀具、刃口應保持鋒利,刃口變鈍或有崩裂現象,應及時更換,更換時必須斷電后進行。

4)剪切鋼板、圓鋼、方鋼、型鋼時必須壓緊,被剪沖板料表面不能有焊疤、氣割瘤及突出的毛刺。

5)剪切或沖孔時,嚴禁用手撫摸加工的工件表面,嚴禁測量工件,不得用手直接清理邊角料。

6)操作者離開機床時必須停車,再開車時,要檢查各部位手柄的原位置應無變動。

7)不準剪切疊合板料,不準剪切壓不緊的狹窄板料和短料。

8)兩人或多人協同作業時,必須有一人統一指揮,動作一致。

9)入料時,手指必須離開刀口200mm以外,小件要用專用工具。

10)使用中應多注意觀察沖孔油缸側面止轉螺釘是否松動,間隙是否過大,要注意及時檢查和調整。

11)使用中勤檢機身正反兩面的摩擦塊螺栓和并帽是否有松動,做出及時的緊固工作,防止刀具損傷。

12)使用中勤檢行程開關和擋塊,防止行程開關定位擋板松動或脫離行程控制范圍而產生并缸及備壓,造成機器沖剪無力,噪音大且損壞油泵、油管和油缸。

三、異常及緊急情況的處理

嚴禁非指定人員操作該設備,使用者必須熟悉沖剪機的使用說明書并具有一定的操作技術,平常必須做到人離機停。

1、停機后續工作

1)關閉電源,清理工作場地。

2)檢查設備,確保設備狀態完好,按要求進行日常維護保養。

四、維護保養規則

1)嚴格按照操作規程進行操作。

2)每次開機前按說明書潤滑圖要求定時、定點、定量加潤滑油,油應清潔無沉淀。

3)工作臺板上必須經常保持清潔,未油漆的部分涂防銹油脂。

4)經常檢查電器部分工作是否正常安全可靠。

5)定期檢查修理開關、保險、手柄、保證其工作可靠。

6)每天下班前10分鐘,對機床加油潤滑及擦洗清潔機床。

篇3:聯合沖剪機安全操作標準行為規范

聯合沖剪機安全操作標準和行為規范

一、一般要求

1、司機必須經過培訓,熟練掌握聯合沖剪機的“結構、性能、基本原理”,做到“會使用、會維修、會保養、會處理一般性故障”。經考試合格并取得合格證后方可上崗操作。

2、司機負責聯合沖剪機的操作及安全設施的維護保養工作。

二、開機前檢查

1、根據生產指令,領取所需的技術資料并熟悉之。

2、準備坯料和必需的工具、量具等。

3、檢查機床是否正常,按規定加注潤滑油脂。

4、工作臺面和滑塊底部等處擦拭干凈。

5、在機器空運轉時,檢查各潤滑部位是否正常,各操作機構是否能按使用要求運動。

6、在進行剪切前,應根據剪切材料類別選用刀具,特別是剪切型材時,應按型材、刀具使用說明,選用刀片和安裝。

三、剪切作業

1、模具底面擦拭干凈后放于工作臺,上模柄對準滑塊上的安裝孔,觀察工作或廢料能否漏下。

2、用手搬動飛輪或利用壓力機的傳動裝置使壓力機滑塊逐降至下極點。在滑塊下降過程中移動沖模以便模柄進入模柄孔內。

3、調節壓力機至近似的閉合高度。

4、安裝固定下模的壓板,墊板和螺栓但不擰緊。

5、緊固下模確保上模座頂面手滑塊低面緊貼無隙。

6、緊固下模逐次交替擰緊壓板螺帽。

7、調整閉合高度,使凸模入凹模達到規定要求。

8、回升滑塊,在各滑動部分加潤滑劑。確保導套上部出氣模暢通。

9、以紙片試沖,觀察毛刺以判斷間隙是否均勻?；鰝鲃踊蛴墒职釀语w輪移動。

10、刃口加油,用規定材料試沖三件,檢查沖件質量。

11、首件檢查合格后方可正常運行。

12、機器運轉后,最少應空載運轉十分鐘以上,詳細檢查各運轉部位情況,發現不正確現象,必須立即停機進行調整或修理。

四、行為規范

1、機床啟動后,嚴禁將手伸入模具危險區內。

2、模具刃口和滑動部位,經常添加潤滑油。

3、應經常抽檢工件是否符合規定要求,避免產生廢品。

4、機床運轉時人不得離開。

5、工作完畢后,擦拭機床,加注潤滑油,打掃場地。

6、兩人或兩人以上操作時,要互相對應。

7、各部分保護罩在機器運轉中不能卸掉,并且不準將手伸入罩內。

8、沖頭部分的彈簧無罩,因此必須注意在工作中不能被彈簧擠傷。

9、工作中發現異常情況,要迅速停機。