1、操作者必須熟悉本機器的結構和性能;

2、切忌將手伸入上下刀片之間,以免發生事故;

3、一切雜物工具切勿放在工作臺上,以免軋入刀口造成事故;

4、應定期檢查刀口鋒利情況,如發現刀口用鈍應及時磨礪或調換,刀片的磨礪,只需磨礪刀的厚度;

5、應定期檢查機器各部分,并保持機器及周圍場地清潔,電線絕緣良好;

6、裝于油泵吸油口上的網式濾油器應經常檢查清潔,使濾油器保持應有的通油量,若濾油器被阻塞,通油量減小,將使油泵吸空,影響油泵的壽命;

7、回程缸不得充裝氧氣、壓縮空氣或其他易燃氣體,在充裝氮氣時應緩慢進行;

8、回程缸充氮氣,用充氣工具進行,充氣壓力7.5Mpa;

9、卸下器程缸前必須泄去壓力氣體。

篇2:擺式剪板機安全操作規程

1.操作者須經考試合格,并持有《設備操作證》方可進行操作。

2.剪板機應由專人負責操作和保養,他人不得擅自使用。

3.開機必須做到:一看四查一試

一看:仔細看閱設備運行交接記錄和提請注意事項,掌握設備運行狀況。

四查:檢查作業場地及環境是否干凈無雜物,設備附近是否有障礙物。

1)機前應先檢查電氣開關是否正確、限位開關等保護裝置是否起作用。

2)檢查刀具情況;刀具是否完好鋒利,刀隙是否正確,調整裝置是否可靠。

3)檢查滑設備潤滑狀況;是否按要求加油。(潤滑油每班2-4次,潤滑脂每6班一次)

一試:工作前進行空運行試車四至五分鐘?？者\行時應注意觀察油路、油缸、壓腳有無泄漏;各儀表指示是否正常,設備是否有異常聲音及振動。

作業中必須做到:一個統一、六個不準、三個及時

一個統一:多人操作時必須服從機長統一指揮、協調操作。

六個不準:

1)不準開車時離崗,離崗必須停車。

2)不準超范圍、超負荷使用設備;嚴格按使用說明書規定及技術規范使用設備。

3)不準在設備發生異響、振動、動作失靈等異常情況下,繼續帶病開車運行。

4)不準剪切疊合板料、壓不緊的狹窄板料和短料及焊接、氣割疤痕的板料。

5)操作時不準將手伸過壓腳,手離刀口距離應大于200毫米。

6)不準在刀架下方、機床危險區域進行操作。

三個及時:

1)及時觀察設備運行情況,遇異常立即停車。

2)刀具刃口磨鈍或損壞不準繼續使用應及時更換。換刀必須切斷電源。

3)備發生故障時,應立即停車及時報告并保護現場。

4.工作結束后必須做到:關閉、到位、干凈、清楚

關閉:關閉電源及其他動力源。

到位:各操作裝置、機構停到說明書規定的非工作位置。

干凈:整理工具工件工作場地,擦拭設備加注潤滑油、脂;做到工地、設備干凈。

清楚:認真填寫設備運行交接記錄,做到詳細清楚。

篇3:液壓擺擺式剪板機:安全操作規程

液壓擺擺式剪板機安全操作規程

一、認真執行《鍛壓設備通有操作規程》有關規定。

二、認真執行下述有關補充規定:(一)工作前認真作到:

1、作空運轉試車前,應先用人工盤車一個工作行程,確認正常后才能開動設備。2、有液壓裝置的設備、檢查儲油箱油量應充足。啟動油泵后檢查閥門、管路是否有泄漏現象,壓力應符合要求。打開放氣閥將系統中的空氣放掉。

(二)工作中認真做到:

1、不準剪切疊合板料,不準修剪毛邊板料的邊緣,不準剪切壓不緊的狹窄板料和短料。

2、刀板間的間隙應根據板料的厚度來調正,但不得大于板厚的1/30。刀板應緊固牢靠,上、下刀板面保持平行,調正后應用人工盤車檢驗,以免發生意外。

3、刀板刃口應保持鋒利,如刃口變鈍或有崩裂現象,應及時更換。

4、剪切時,壓料裝置應牢牢地壓緊板料,不準在壓不緊的狀態下進行剪切。

5、有液壓裝置的設備,除節流伐外其他液壓閥門不準私自調正。

1、對于液壓擺式剪板機剪切板料的厚度,應根據《板料極限強度與板厚關系曲線圖》來確定。

(三)工作后應將上刀板落在最下位置上。