基本操作方法

本機器用于剪切厚度為0.5~6mm、寬度3100mm的鋼板。被剪切板料強度以500N/mm為準,剪切其它強度的鋼板時,應相應減薄被剪板料的厚度。

一、數控前送料工作臺裝于剪板機前方,送料臺上裝有輸送球的托料板、有三個夾鉗,板料放在送料臺上,由夾鉗夾住板料,按編程設定值自動送進,自動定位,并與剪板機刀架運動協調,進行單次和連續自動剪切,

二、機器操作控制面板是由機器開關,指示燈及按鈕組成;機器分三種操作方式:調整、半自動和全自動;DAC360系統為數控剪板機的可編程控制系統,主要包含顯示器和用于編程操作和控制操作的相關按鍵;編程操作有自動模式、手動模式、手動移軸模式、編程常量、程序選擇五種操作模式,用向上的光標鍵將光標移動到頂部,用左右光標選定操作模式,在當前的操作模式下,用光標鍵進行全屏編輯,移動相應的參數輸入區,輸入設定值,按回車鍵確認。

安全操作規程

一、嚴禁非本機床操作人員操作機床,嚴禁無關人員進入工作區域。

二、開機前機床工作臺清理干凈無雜物,按照潤滑表要求對各潤滑點加注潤滑油。

三、不得剪切超過本機床負荷的板料。

四、切忌將手伸入上下刀片之間,以免發生事故。

五、一切雜物,切勿放在工作臺上,以免軋入刀口造成事故。

六、日常維修一般根據機床現象檢查相應的開關是否動作可靠,對應的連線是否松動。系統的維修必須由專門的人員進行,在日常維修中,可通過觀察系統輸出是否正確來判斷系統是否正確。

七、在系統周圍不應有強磁干擾源,避免在本機附近“電焊”尤忌以本機器為接地極進行焊接作業!

八、電氣柜應定期清除積塵,保持清潔,可用噴氣或擦除方法,同時檢查連線是否松動,接擦件是否擦緊

九、隨時注意并保證各連接件固定的可靠性,螺釘是否鎖緊各元器件間的連接端子是否松動預防接觸不良產生誤動作及故障!確保電線電纜的彎曲度,以防線纜的折斷。

十、本機器不剪板時,不要使數控系統的【啟動】鍵有效,同時應將工作方式調到手動狀態。

數控剪板機的維護保養

機床日常維護保養包括日常潤滑、油箱清潔及保持機床清潔。

一、每周擦凈床身上的灰塵、污物等,輕輕地給刀上油;檢查油箱油位,如果需要更換新油,換上過濾器,過濾精度為20um。

二、首次12個月放掉舊油,加入新油。

三、3個月檢查所有的閥體,液壓系統,油管及接頭,以防滲漏堵塞,必要時更換;檢查過濾器進出口清潔情況;檢查電氣柜內所有的限位開關,對于磨損松動及燒傷的必須及時更換;目測機床的磨損及異常情況。

四、每月檢查腳踏開關踏板,以防變形;檢查機床保護裝置,防止手指進入危險區域。

篇2:數控剪板機設備操作規程

數控剪板機操作規程

1操作者應熟悉和掌握機床的結構、性能及使用方法。

2啟動電機時,應注意機床是否正常,有無異常聲音,并觀察氣壓是否正常。

3操作之前應將板材的厚度,通過圓盤手輪調到所需的位置。

4操作者要注明板料最長只能剪切750mm,最短只能剪30mm。

5加工前應根據板寬,調整切刀的開口寬度及開口角度。

6剪切過程中嚴禁用手觸摸刃口之間。

7嚴禁在剪切過程中到設備后面撿余料,應在設備處于靜止狀態時進行。

8操作完成后應將急停鍵按下,并關掉電源。

9工作時嚴禁與他人嬉笑、打鬧。

10非本機操作人員禁止使用該設備。

11發生意外情況時,應及時通知有關人員。

篇3:數控剪板機安全操作規程

1、操作前要穿緊身防備保護服,袖口扣緊,上裝下擺不能敞開,不得在開動的機床旁穿、脫更衣服,或圍布于身上,防止機器絞傷。必需戴好安全帽,辮子應放入帽內,不得穿裙子、趿拉兒。

2、本機床操作人員必需熟悉數控剪板機首要結構、性能和使用要領。

3、本機床適用于剪切材料厚度為機床額定值的各種鋼板、銅板、鋁板及非金屬材料板材,而且必需是無硬痕、焊渣、夾渣、焊縫的材料,不允許超厚度。

4、數控剪板機的使用要領:

a、按照被剪材料的厚度,調解刀片的間隙。

b.根據被剪材料的寬度調解靠?；驃A具。

C、機床操作前先作1-3次空行程,正常后才可實施剪切工作。

5、使用中如發現機器運行不正常,應立即切斷電源停機檢查。

6、調解機床時,必需切斷電源,移動工件時,應注意手的安全。

7、床各部應經常連結潤滑,每一班應由操作工加注潤滑油一次。

(一)工作前當真作到:

1、作空運轉試車前,應先傭人工盤車1個工作行程,確認正常后才能開動設備。

2、有液壓裝配的設備、檢查儲油箱油量應充足。啟動油泵后檢查閥門、管路是否有泄漏現象,壓力應符合要求。打開放氣閥將系統中的空氣放掉。

(二)工作中當真做到:

1、禁絕剪切疊合板料,禁絕修剪毛邊板料的邊緣,禁絕剪切壓不緊的狹小板料和短料。

2、刀板間的間隙應根據板料的厚度來調正,但不得大于板最的1/30。刀板應緊固牢靠,上、下刀板面連結平行,調正后應傭人工盤車檢驗,以免發生不測。

3、刀板刃口應連結鋒利,如刃口變鈍或有傾圯現象,應實時更換。

4、剪切時,壓料裝配應牢牢地壓緊板料,禁絕在壓不緊的狀態下進行剪切。

5、有液壓裝配的設備,除節流伐外其他液壓閥門禁絕私自調正。

1、對于液壓擺式數控剪板機剪切板料的厚度,應根據《板料極限強度與板厚瓜葛曲線圖》來確定。

(三)工作后應將上刀板落在最下位置上。

數控剪板機的安全技術要求:

數控剪板機是機加工中應用比較廣泛的一種剪切設備,它能剪切各種厚度的鋼板材料。常用的數控剪板機分為平剪、滾剪及震動剪3種類型。平剪機是使用量多的。剪切厚度小于10mm的數控剪板機多為機械傳動,大于10mm的為液壓動傳動。一般用腳踏或按鈕操縱進行單次或持續剪切金屬。操作準控剪板機時應注意:

(1)工作前要當真檢查數控剪板機各部是否正常,電氣設備是否完好,潤滑系統是否流通;清除臺面及其周圍放置有工具、千分尺等雜物以及邊角廢物。

(2)不要獨自1人操作準控剪板機,應由2-3人協調進行送料、控制尺寸精度及取料等,并確定由1人同一批示。

(3)要根據規定的剪板厚度,調解數控剪板機的鉸剪間隙。禁絕同時剪切2種不同規格、不同材質的板料;不得疊料剪切。剪切的板料要求表面平整,禁絕剪切無法壓緊的較窄板料。

(4)數控剪板機的皮帶、飛輪、齒輪以及軸等運動部位必需安裝防備保護罩。

(5)數控剪板機操作者送料的手指離鉸剪口應連結最少200mm以外的距離,并且離開壓緊裝配。在剪扳機上安置的防備保護柵欄不能蓋住操作者眼睛而看不到裁切的部位。作業后產生的廢物有棱有角,操作者應實時清除,防止被刺傷、割傷。