(1)根據被矯工字鋼翼緣板的寬度和厚度調整好機架的位置。

(2)根據板的厚度,調整好導向輪的正確位置,注意每側導向輪要與腹板留有2-3mm的間隙。絕對禁止用矯正機作旁彎效正。

(3)電源啟動,開動機器作空運轉,確保各傳動部位的零件及總成運轉聲音正常,無卡滯、無過熱、方可帶負荷操作。

用行車把焊好的型鋼吊入輥道區,注意輕放工件,以免損壞滾筒及軸承座。

(4)啟動傳動輥,輸送工字型鋼進入矯正機,端部超過矯正輪中心約150mm后即停止,按1#、2#上壓輪輥聯動下降,當上壓輥接觸工件后馬上停車,然后分別按1#、2#降,壓下上壓輥,壓下量應按工藝規程執行,在實際操作中,工藝規定的壓下量可能有誤差,可隨時調整。

(1)調整壓下量,壓下絲桿的刻度盤指示為每格0.5mm,壓下的過變形量不得大于1mm。但上壓輥的調整只能在停車時進行。

(6)將工件輸出主機位于約200mm,檢測初矯后的翼緣板與腹板垂直度,以防矯正過量。

(7)調整矯正量,將工件退入主機內(端部超過矯正輪中心約150mm)調節矯正輪的壓下量。

(8)啟動主傳動電機,進行正常矯正輸出。如單邊需多次矯正,在工件尾部距矯正輪中心約100mm處,應立即停止輸送,將工件退回(前端部超出矯正輪中心約150mm),重復上述各步進行。

(9)矯正時,在輸出端用角尺測量,注意防止矯正過量!

(10)設備在工作時,如發生故障,應及時停車加以檢查排除。

篇2:H型鋼翼緣矯正機安全技術操作規程

1、操作人員必須熟悉矯正機的結構原理和工作原理,熟練掌握操作程序和設備性能,以及基本的維護與保養工作。

2、使用矯正機前,對機械潤滑、旋轉部件及減速機內加注潤滑油,其壓輪升降絲桿保持有足夠的潤滑油潤滑。對滑動、轉動部位經手動檢查靈活無卡死現象。

3、檢查電機、電氣、電纜等裝置情況應良好。

4、清理矯正工件上雜物,并把工件上可能壓輥、導向輥相接觸的焊縫打磨平整。

5、依據H型鋼翼緣板材料情況,根據矯正機設備能力及規定值,調整矯正機壓輥。當翼緣板厚度超過30mm時,禁止一次矯正。在調整下壓量時,必須在停機情況下操作。

6、在矯正時,首先要進行空運轉,各傳動部位的零件及總成運轉聲音正常,方可帶負荷操作。

7、在H型鋼矯正孔形調整好后,啟動主電機,傳動輥運轉,接著H型鋼進入矯正機進行翼緣板矯正。

8、在矯正操作時嚴禁站立在導向輪方向,必須站在H型鋼的兩側進行操作。

9、工作完后應切斷電源,清理作業平面,保持整潔。

篇3:矯正機操作規程

1、設備使用注意事項

l在設備使用過程中須特別注意,在工作進料或出料的前后各5米的范圍內,周圍人員不得靠近,注意安全,防止意外的人身傷害。

l在設備使用過程中,輥道與主機間、輥道與輥道間不允許有任何人員通過,防止傳輸中的工件撞傷人身。

2、設備的操作

u根據被矯正焊接工字鋼、H型鋼翼板的寬度和厚度,根據表1調整好兩個矯正輪的間距。當翼板厚度超過30MM時,一般要求往返矯正幾次。

表1:

u清掃工件上的雜物,特別注意工件上、下矯正輥、腹板夾緊輪接觸到的地方,不能有焊縫、焊點等突起,必須打磨平整后方可矯正。

u矯正孔型的調節(即上矯正輥的間距調節和下壓量的調節)只能在主傳動電機停止旋轉的情況下進行。

u根據翼板得寬度手動調節兩上壓輪的相對距離。

u根據腹板的厚度手動調節四組腹板夾緊輪,使腹板夾緊輪清靠在腹板上。

u操作時將H型鋼端部送入形孔處,點動上矯正輪下壓按鈕,根據工件變形情況調整下壓量。

u矯正孔型調整后,啟動主傳動電機前進按鈕,下矯正輪旋轉,被矯正的工件連續進入矯正機進行翼緣板得矯正。

u設備在運行過程中,如發生故障應立即停車及時將故障排除。

3、維護及保養

n經常檢查各緊固件有無松動現象,并及時緊固。

n經常檢查各傳動部件有無卡阻現象,并及時維修。

n每天班前班后對裸露的運動部位加注潤滑油。

n每季度檢修一次矯正輥,如發現軸承損壞應及時更換,并加注潤滑脂。

n減速機使用半年換油一次(30#機械油)。

n經常檢查電氣部分有無異常噪音、異味、發熱等。如發現異常,另一極切斷電源,并參照說明書故障排除方法相關內容找出故障及時排除,以免故障擴大。