一、開機前設備檢查

1.對機械滑動、旋轉部件及減速器內加注潤滑油。

2.對滑動、旋轉部位經手動檢查,直至靈活、無卡阻現象。

3.清掃工作上的一切雜物,并把工件上可能與壓輥、導向輥相接觸的焊縫打磨平整。

4.檢查電器、電纜等處是否正常。

二、調整、空車運行

1.首先要進行空車運行,觀察各傳動零件及部位的運行是否正常,有無卡阻、過熱等異常現象。

2.關閉主電機,根據被矯正型鋼的翼緣寬度和厚度調整好上輥與傳動輥構成的矯正孔形的位置,正確的操作程序是將型鋼的頭部伸入矯正孔并啟動左右升降電機,根據型鋼的變形量正確調整升降電機的位置。

三、開車運行

1.矯正孔形調整好后,啟動主電機,傳動輥運轉,接著型鋼進入矯正機進行翼緣矯正。

2.設備在工作時,絕對不可啟動升降電機。

3.設備在工作時,若發生障礙,應立即停車并排除故障。

4.設備在工作時,型鋼出口一邊不可站人。

四、設備的維護及注意事項

1.本機只能矯正翼緣的焊接彎曲變形,不能矯正腹板與翼板的垂直度和型鋼的直線度。

2.型鋼在輸出輥道上不可翻轉及堆放。

3.設備各運動部件應定期、定量加注規定使用的潤滑油,擺線針輪減速器每半年換30#機械油一次。

篇2:H型鋼翼緣矯正機操作工作規范

1、操作人員必須熟悉矯正機的工作性能及特點,具有電氣焊作業上崗證。

2、鋼與翼緣板的寬度200-600和厚度6-40,調整好機架的位置,使上棍和傳動棍構成的矯正孔型完成翼緣板的矯正。

3、一般需要往返矯正三次以上,當厚度為40時,翼緣寬度不小于600。

4、上棍的調整只能在停機后不帶負荷的情況下進行。

5、根據板的厚度調整好導管棍的準確位置。注意每側導向管要與腹板留有1mm空隙。

6、在矯正時,首先要進行空運轉,各傳動部位的零件及總成運轉聲音正常,方可帶負荷操作。

7、在調整下壓量時,必須在停機情況下操作。

8、在矯正操作時嚴禁站立在導向輪方向,必須站在H型鋼的兩側進行操作。

篇3:H型鋼翼緣矯正機安全技術操作規程

1、操作人員必須熟悉矯正機的結構原理和工作原理,熟練掌握操作程序和設備性能,以及基本的維護與保養工作。

2、使用矯正機前,對機械潤滑、旋轉部件及減速機內加注潤滑油,其壓輪升降絲桿保持有足夠的潤滑油潤滑。對滑動、轉動部位經手動檢查靈活無卡死現象。

3、檢查電機、電氣、電纜等裝置情況應良好。

4、清理矯正工件上雜物,并把工件上可能壓輥、導向輥相接觸的焊縫打磨平整。

5、依據H型鋼翼緣板材料情況,根據矯正機設備能力及規定值,調整矯正機壓輥。當翼緣板厚度超過30mm時,禁止一次矯正。在調整下壓量時,必須在停機情況下操作。

6、在矯正時,首先要進行空運轉,各傳動部位的零件及總成運轉聲音正常,方可帶負荷操作。

7、在H型鋼矯正孔形調整好后,啟動主電機,傳動輥運轉,接著H型鋼進入矯正機進行翼緣板矯正。

8、在矯正操作時嚴禁站立在導向輪方向,必須站在H型鋼的兩側進行操作。

9、工作完后應切斷電源,清理作業平面,保持整潔。