一、機組啟動前的準備工作

1、按電動機說明書的要求,做好電動機啟動前的準備。

2、檢查機組所有螺栓是否把緊,并檢查確認一切均正常。

3、檢查潤滑油應(yīng)符合22#汽輪機油的主要物理化學(xué)性能規(guī)定。油箱中的油位應(yīng)比最高油位高30~40mm,并準備一定量的潤滑油。

4、檢查冷卻水管路應(yīng)暢通無阻,無泄漏現(xiàn)象。

5、檢查所有測量儀表的配置及其靈敏性。

6、檢查氣體管道上所有閥門的手動部分是否靈活好用。對進氣管道中的節(jié)流板應(yīng)調(diào)整在5~10度的位置。出氣管道中的閘閥應(yīng)關(guān)閉,并打開旁通管道中的閘閥。

7、對機組進行盤車,應(yīng)無磨刮現(xiàn)象。

8、檢查并調(diào)整機組的所有連鎖裝置。

(1)主電動機與電機油泵的連鎖。主電動機只有在電動油泵啟動后方能合閘啟動,主電動機拉閘停車時,電動油泵自動啟動運轉(zhuǎn)。

(2)軸承溫度≥60℃時,發(fā)出聲、光預(yù)報信號;軸承溫度≥75℃時,發(fā)出聲、光緊急信號,主電動機連鎖自動停車。

(3)潤滑系統(tǒng)主進油管油壓≤0.7Kgf/cm2時,發(fā)出聲、光緊急信號,主電動機連鎖自動停車。

二、機組的啟動

1、啟動電動油泵,檢查潤滑系統(tǒng)是否暢通無阻,油箱中的油位是否正常。

2、調(diào)整潤滑系統(tǒng)的油壓,應(yīng)為0.8—1.5Kgf/cm2

3、檢查進入軸承的潤滑油溫應(yīng)保持在25--30℃,否則應(yīng)對潤滑油冷卻或加熱。

4、機組在啟動過程中要仔細聽機組各機體內(nèi)部的聲響,并注意軸承、主油泵和密封等工作情況,如發(fā)現(xiàn)有不正常的震動和響聲時,應(yīng)立即采取措施或直至停車,檢查或排除不正常現(xiàn)象的原因。

5、主電動機達到額定轉(zhuǎn)速時,主油泵開始正常工作,則應(yīng)停止電動油泵工作,此時油壓應(yīng)不底于0.8Kgf/cm2。各軸承溫度應(yīng)底于65℃。

6、冷油器出口溫度達到40℃時,應(yīng)打開冷油器進水管路上的閘閥,對冷油器供水,保持軸承進口處油溫在30--40℃范圍內(nèi)。要求冷油器內(nèi)的水壓應(yīng)低于油壓。

7、觀察鼓風(fēng)機的機殼在溫度上升時膨脹是否正常。

8、機組在無負荷運行正常后,逐漸開啟進氣管道上的閘閥,調(diào)節(jié)出氣管道中的氣體壓力,此時機組即可投入生產(chǎn)運行。

三、機組運行時的維護

1、應(yīng)經(jīng)常注意和定期聽測機體內(nèi)部的聲響和軸承震動。如發(fā)現(xiàn)震動或不正常的聲音時,應(yīng)立即采取措施或停車檢查,找出故障原因并排除之。

2、經(jīng)常檢查軸承潤滑系統(tǒng)的油壓,一般應(yīng)保持在0.8—1.3Kgf/cm2范圍內(nèi)。調(diào)整主油泵上的安全閥的調(diào)節(jié)螺絲,改變彈簧的壓力而調(diào)整潤滑系統(tǒng)的油壓。油壓低于0.7Kgf/cm2時,連鎖自動啟動油泵,以恢復(fù)正常。

3、應(yīng)經(jīng)常檢查軸承出口處溫度應(yīng)低于60℃。調(diào)節(jié)冷油器冷卻水的進水量,保持進入軸承前的油溫在30--40℃范圍內(nèi)。注意保持冷油器的冷卻水壓應(yīng)低于油壓。

4、定期檢查潤滑油的質(zhì)量。在機組安裝第一次運行200小時后更換潤滑油。經(jīng)檢定潤滑油符合性能要求,經(jīng)過濾后方可重新使用,以后每隔30天檢查一次,發(fā)現(xiàn)變質(zhì)后及時更換新油。

5、定期清洗濾油器和冷油器。

6、應(yīng)經(jīng)常檢查主油泵進油管接合處的嚴密性,防止空氣吸入油泵體內(nèi)。

7、定期記錄各種儀表的讀數(shù)。發(fā)現(xiàn)與再次記錄有明顯變化時,應(yīng)及時找出原因并排除之。

篇2:鼓風(fēng)機工安全操作規(guī)程

1.按規(guī)定要求進行交接班,接班前檢查機電設(shè)備和各部安全裝置是否完全好。

2.開、停機必須聽從高爐的通知。

3.其它人員不準進入本崗位。

4.風(fēng)機運轉(zhuǎn)時,禁止清掃和人員靠近轉(zhuǎn)動部份。

5.嚴格執(zhí)行停、送電制度。嚴禁帶負荷停電。

6.倒風(fēng)機時,必須要和高爐聯(lián)系好。并得到同意方可倒風(fēng)機。

7.嚴格執(zhí)行操作牌和檢查牌制度。

8.金屬外殼,應(yīng)設(shè)有接地線。

9.風(fēng)機運轉(zhuǎn)時,崗位人員要注意風(fēng)機運轉(zhuǎn)情況,如軸溫、油溫、油壓、風(fēng)壓等。

10.工具、備件要堆放整齊,工作現(xiàn)場保持清潔。

篇3:冷鼓風(fēng)機工:操作規(guī)程

一、崗位職責(zé)1、在冷鼓工段長班長的領(lǐng)導(dǎo)下完成好焦爐煤氣回收,輸送及初步凈化工作。2、維護、保養(yǎng)正確使用風(fēng)機,管道,閥門,確保備用風(fēng)機處于良好狀態(tài)。3、定期檢查初冷器的阻力,調(diào)節(jié)煤氣溫度。4、保證焦爐集氣管壓力穩(wěn)定,微波動。5、每兩小時煤氣系統(tǒng)排液一次,確保暢通無阻。6、保證各下液管道通暢,對其定期吹掃。7、認真執(zhí)行本崗位操作及安全操作規(guī)程。二、工藝流程焦爐碳化室溢出的荒煤氣→上升管→橋管→集氣管→吸氣管→1.0m閥→煤氣負壓管→氣液分離器→1#2#3#橫管初冷器→電捕焦油器→鼓風(fēng)機→煤氣凈化,回爐自用,自動放散。三、設(shè)備結(jié)構(gòu)序號設(shè)備名稱型號臺數(shù)安裝位置備注1羅茨鼓風(fēng)機ARMH-650M3冷鼓工段電氣防爆等級E*dIIBT42鼓風(fēng)機水封槽2600×1000×40002冷鼓工段立式平頂V全=10.4m33鼓風(fēng)機水封槽液下泵LY40-1601冷鼓工段4上段冷凝液循環(huán)泵KCZ65/200A2冷鼓工段防護等級IP555下段冷凝液循環(huán)泵KCZ125/315A2冷鼓工段防護等級IP556初冷器JH050225-23冷鼓工段7初冷器水封槽RLG07,φ800×30006冷鼓工段立式平頂V全=1.5m38桿泵流量20-303泵長3m1自動放散9桿泵流量20-303泵長1.5m1食堂四、操作規(guī)程(一)鼓風(fēng)機開停工操作規(guī)程1、鼓風(fēng)機開啟操作:1.1啟動鼓風(fēng)機前,檢查確認風(fēng)機煤氣系統(tǒng)、管線、閥門、初冷器、軸封、齒輪箱、油位符合技術(shù)規(guī)定。1.2采用蒸汽吹掃煤氣系統(tǒng)排液管,做到機體內(nèi)無積液、暢通無阻,下液池、水封槽有足夠水位。1.3進行手盤車工作約(2-3)圈。1.4電工確認電機及線路正常、可使用。1.5將鼓風(fēng)機出口交通閥(小循環(huán))全部打開。1.6啟動鼓風(fēng)機觀察電流30秒鐘回至280A運行指示亮?xí)r確認可使用。1.7通知焦爐上升管及交換人員,注意觀察上升管壓力。1.8不停車,將鼓風(fēng)機進出口閥門打開,觀察焦爐放散情況及風(fēng)機后壓力逐漸關(guān)閉交通閥。1.9待風(fēng)機運行正常后,檢查各處吸力、壓力確認符合技術(shù)要求。1.10真實填寫記錄。2、鼓風(fēng)機單體、停機操作:2.1在不明顯影響焦爐上升管壓力、各處吸力時逐漸打開交通閥之全部展開,同時關(guān)閉風(fēng)機進口閥,待關(guān)閉1/2時需、快速關(guān)閉,關(guān)死進口閥,切斷電源。2.2風(fēng)機停止運行后,進行盤車工作,約4小時后,由每班盤車1―2圈,是否靈活待用。3、突然停機、停電操作:3.1鼓風(fēng)機遇突然停機,停電時,及時與有關(guān)人員和電工聯(lián)系,配合電工查明原因。3.2及時關(guān)閉鼓風(fēng)機進口閥,打開交通閥。4、來電操作程序:4.1來電開工,首先啟動循環(huán)氨水泵,依次開啟循環(huán)水,低溫水泵及深井泵,待各系統(tǒng)水及時返回后。4.2及時與焦爐上升管,交換機人員取得聯(lián)系。4.3啟動鼓風(fēng)機開工(按鼓風(fēng)機開啟操作A工作)。4.4正常后填寫原因記錄(備查)(二)初冷器的操作1、橫管初冷器開工操作1.1檢查各閥門的嚴密情況,確保其靈活好用。1.2檢查上下段的冷卻水系統(tǒng)是否正常。1.3各水封槽已注滿水,各儀表齊全完好。1.4打開初冷器上下段排液管閥門,用蒸汽吹掃確保通暢。1.5打開初冷器頂部放散,打開通入器體的蒸汽閥門,通入蒸汽,待放散冒出大部分蒸汽,取樣做含氧分析合格后,關(guān)小蒸汽。1.6煤氣系統(tǒng)運行正常后,按離心泵的啟動步驟啟動冷凝液噴灑泵,調(diào)節(jié)泵壓、循環(huán)量,使系統(tǒng)形成循環(huán)。1.7打開上段循環(huán)水入口閥門,慢慢開初冷器出口煤氣閥門。1.8打開煤氣入口閥門,同時關(guān)閉蒸汽閥門,關(guān)閉放散。1.9煤氣走通后,根據(jù)煤氣溫度情況開下段制冷水上水閥門,調(diào)節(jié)冷卻水量,使初冷器煤氣溫度使之符合技術(shù)指標。2、橫管初冷器停工操作2.1關(guān)閉煤氣進出口閥門。2.2依次關(guān)閉循環(huán)水,制冷水入口閥門,并將各段冷卻水放空。2.3關(guān)閉冷凝液循環(huán)噴灑泵出口閥門,停上下段噴灑泵,并將管內(nèi)冷凝液放空,并用蒸汽吹掃冷凝液管。2.4打開頂部放散,打開蒸汽管道閥門,趕走初冷器內(nèi)煤氣,待放散冒出大量蒸汽后,關(guān)閉蒸汽,關(guān)閉放散,待冷卻后放凈器內(nèi)冷凝液,初冷器處于備用。3、倒橫管初冷器3.1按開工操作開待用初冷器3.2正常后,關(guān)閉停用初冷器煤氣進出口閥門,關(guān)閉冷卻水進出口閥門,并放掉系統(tǒng)積液,清掃作為備用或進行檢修3.3調(diào)整進行初冷器冷卻水量,使溫度符合要求3.4啟動進行初冷器的冷凝液噴灑系統(tǒng)4、熱氨水沖洗橫管初冷器4.1打開循環(huán)氨水泵至初冷器的氨水管閥門,停上段冷凝液噴灑泵4.2打開入初冷器的上段氨水閥,對初冷器進行熱氨水噴灑清洗4.3注意煤氣溫度變化,及時調(diào)節(jié)冷卻水量4.4清掃完畢后,關(guān)閉氨水閥,啟動上段冷凝液噴灑泵五、生產(chǎn)控制技術(shù)指標:1、焦爐集氣管壓力100Pa-120Pa2、橫管初冷器前煤氣吸力200Pa-1000Pa3、煤氣通過橫管初冷器阻力小于850Pa4、鼓風(fēng)機出口的煤氣壓力不大于15000Pa、5、鼓風(fēng)機配用電機溫度小于60℃額定電流小于400A。6、鼓風(fēng)機前軸封溫度小于70℃齒輪箱溫度不大于65℃7、供給焦爐交換機室,煤氣壓力不小于2000Pa8、回爐煤氣溫度小于40℃9、煤氣含氧量不大于1%10、初冷前煤氣溫度不大于85℃11、初冷后煤氣溫度21℃-25℃12、鼓風(fēng)機絕熱升溫不大于10℃13、風(fēng)機前下液槽液位上限3m下限1.5m14、循環(huán)氨水槽液位上限3m下限2.5m15、剩余氨水槽液位上限2.5m下限1m16、焦油船油位1.3m—1.5m17、焦油中間槽液位上限3.5m下限1m18、冷凝液槽液位1.2m—1.7m19、自動放散水封槽上限泵頭上1m下限禁止露泵頭六、崗位制度生產(chǎn)崗位交接班制度1、作息時間規(guī)定1.1進廠時間:早班:7:30前?中班15:30前?晚班23:30前1.2生產(chǎn)巡視時間:早班:7:40前?中班15:40前?晚班23:40前1.3交接班時間早班:7:50前?中班15:50前?晚班23:50前1.4交班人員離崗時間:早班:16:00?中班0:00晚班8:002、交接班內(nèi)容:安全,生產(chǎn)工藝,設(shè)備運行狀況,室內(nèi)外環(huán)境衛(wèi)生。操作記錄,使用工具,公物齊全,作業(yè)現(xiàn)場安全規(guī)范。3、交接班方式:3.1班長與班長,崗位工與崗位工。3.2對口交接。4、交接班紀律:4.1交接班人員必須做到主動,耐心解答,接班人員必須做到認真對待,詳細詢問,確認現(xiàn)場勘察與實際參數(shù)相符。4.2嚴禁瞞報,謊報,虛報。4.3接班人員不到崗,交班人員不允許離崗,嚴禁代替交接,接班人超一小時到崗,除罰款50元外,還需按考勤制度再行處理。4.4交班時無接班人而提前離崗超過10分鐘,罰款20元。4.5交接班必須在崗交接,禁止流動交接。4.6交班人員離崗后,出現(xiàn)問題,由接班人員負責(zé)。4.7交班過程中出現(xiàn)問題,由交接人員共同處理。4.8對達不到交班要求的,有交班人繼續(xù)處理直至達標為止。4.9接班人員要提前半小時到崗,準備參加班前會,準備進行交接班。4.10認真填寫交接班記錄和設(shè)備運行巡檢記錄。七、巡檢制度化產(chǎn)車間巡回檢查制度1、巡回檢查制度是定期對運行設(shè)備和備用設(shè)備全面的、重點的、有目的、有分工的檢查,以便掌握情況,記錄資料、發(fā)現(xiàn)問題、排除隱患、確保安全生產(chǎn)的一項重要制度。各崗位應(yīng)按管轄區(qū)設(shè)備檢查項目和巡回檢查路線執(zhí)行,通過總結(jié)和對以往設(shè)備事故、障礙、缺陷的分析,不斷提高檢查質(zhì)量,改進檢查方法和內(nèi)容,堵塞漏洞。2、巡回檢查工作由正在值班人員負責(zé)進行。3、運行人員在值班期間對所轄設(shè)備的周期性和特殊性情況的檢查,以便掌握設(shè)備所處狀況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,逐級匯報。4、巡回檢查時必須嚴格執(zhí)行安全措施,帶好檢查用具(如安全帽等)。4.1檢查時應(yīng)思想集中,做到“眼看、耳聽、鼻聞、手摸”,直至詳細掌握及了解設(shè)備運行狀況。4.2檢查時不準串崗、閑聊或在非本專業(yè)地點長時間逗留,未獨立值班者,不得單獨進行巡檢工作。5、各班長應(yīng)對本崗位的設(shè)備檢查予以嚴格監(jiān)督、指導(dǎo),必要時親自復(fù)檢。6、對事故處理后和運行方式改變后的設(shè)備和系統(tǒng),應(yīng)加強檢查,增加巡回檢查次數(shù),注意隨時監(jiān)事和分析。7、備用中的設(shè)備,應(yīng)與運行設(shè)備同樣按規(guī)定進行檢查。8、遇有風(fēng)、雪、雨、霧等惡劣天氣,新設(shè)備投入大修后的設(shè)備及帶病運行的設(shè)備應(yīng)增加巡檢次數(shù),注意隨時監(jiān)視和分析。9、在巡回檢查時,必須按運行規(guī)程上規(guī)定的巡檢時間、路線項目進行全面或重點檢查。發(fā)現(xiàn)設(shè)備運行有疑點應(yīng)逐級匯報,盡快消除,當(dāng)發(fā)現(xiàn)危及人身及設(shè)備安全的緊急情況來不及匯報時,可先處理后匯報。10、巡回檢查中要注意人身設(shè)備安全。11、對在巡檢中粗枝大葉、玩忽職守,發(fā)現(xiàn)重大問題未及時處理的。應(yīng)根據(jù)情節(jié)和后果追究其責(zé)任。12、巡檢過程中應(yīng)按規(guī)程及有關(guān)規(guī)定,對儀表、設(shè)備進行清潔、保養(yǎng),隨時保持本管轄地的清潔。13、巡回檢查完畢,應(yīng)及時將檢查情況如實記錄“巡回檢記錄薄”并簽名,不允許他人代替。八、設(shè)備管理制度(一)化產(chǎn)車間設(shè)備使用制度1、設(shè)備的操作應(yīng)樹立“安全第一”的思想,在使用過程中不斷提高操作水平。2、各種設(shè)備的操作必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn),做到“四懂三會”〔即懂結(jié)構(gòu)、懂原理、懂性能、懂用途。會使用、會維護保養(yǎng)、會排除故障〕。崗位工達到操作能力,方能上崗,上崗后嚴格執(zhí)行本崗位的操作規(guī)程,嚴防違章操作。3、鼓風(fēng)機操作啟動鼓風(fēng)機前,檢查確認風(fēng)機煤氣系統(tǒng)、管線、閥門、初冷器、軸封、齒輪箱、油位符合技術(shù)規(guī)定。采用蒸汽吹掃煤氣系統(tǒng)排液管,做到機體無積液、暢通無阻,下液池、水封槽有足夠水位。進行手動盤車,電工確認一切正常方可使用,將風(fēng)機出口小循環(huán)全部打開,啟動鼓風(fēng)機。4、離心泵操作啟動離心泵前,進行手動盤車,確認轉(zhuǎn)動靈活,檢查螺絲有無松動,潤滑油和冷卻水供應(yīng)是否正常,水泵和吸入管路進行排氣,電工確認電路正常可以使用,打開入口閥門,關(guān)閉壓力表的旋塞,關(guān)閉泵的出口閥后,啟動電機。當(dāng)泵達到正常轉(zhuǎn)速后,逐漸打開泵的出口閥門和壓力表的旋塞,調(diào)節(jié)到需要的壓力,檢查泵運行時的噪音和震動情況,測量軸承的溫升,使用泵出口閥門調(diào)節(jié)所需壓力。(二)化產(chǎn)車間冷鼓工段設(shè)備潤滑制度1、目的生產(chǎn)系統(tǒng)所有配置的運轉(zhuǎn)設(shè)備是生產(chǎn)中無可代替的主要工具,也是生產(chǎn)中的主要環(huán)節(jié),是生產(chǎn)中的生命線,為確保系統(tǒng)能源穩(wěn)定連續(xù)生產(chǎn),提供可靠的保證,必須加強設(shè)備管理,使用好、維護保養(yǎng)好,讓運轉(zhuǎn)設(shè)備為企業(yè)更好地發(fā)揮效力,特制定運轉(zhuǎn)設(shè)備維修、保養(yǎng)潤滑制度考核方案。2、管理設(shè)備配置羅茨鼓風(fēng)機,液下泵,焦油外售泵,循環(huán)氨水泵,剩余氨水泵,凝結(jié)水泵,上下段冷凝泵,采暖泵,循環(huán)水泵,低溫水泵,制冷水泵,消防水泵。2.1羅茨鼓風(fēng)機:2.1.1注油部位:前后軸齒輪箱、軸瓦。2.1.2注油標準:齒輪箱視鏡油位中線。軸瓦兩側(cè)陳油擠出。2.1.3使用油標準:長城得威中負荷齒輪油L-CK220。2#鋰基脂。2.1.4注油工具:手提扁桶,黃油槍,黃油杯。2.1.5游標檢查時間:運轉(zhuǎn)時,每一小時,檢查一次。2.1.6注油要求:齒輪箱每三個月更換一次;軸瓦每班擠壓一次。2.2液下泵:2.2.1注油部位:聯(lián)軸器下部有油口。2.2.2使用油標準:2#鋰基脂。2.2.3注油標準:軸承部位內(nèi)部有陳油擠出。2.2.4注油工具:油槍。2.2.5注油要求:每班注油一次。2.3焦油外售泵、剩余氨水泵、凝結(jié)水泵、上下段冷凝泵、采暖泵、低溫水泵、制冷水泵、消防泵:2.3.1注油部位:軸箱。2.3.2注油標準:視鏡油位中線或油點濺出;2.3.3使用油標準:20-40#普通機油。2.3.4注油工具:手提扁桶。2.3.5檢查時間:運轉(zhuǎn)時,每小時檢查一次。2.4循環(huán)氨水泵、循環(huán)水泵:2.4.1注油部位:前后軸承座。2.4.2注油標準:軸承座內(nèi)側(cè)陳油擠出。2.4.3使用油標準:2#鋰基脂。2.4.4注油工具:油槍。2.4.5檢查標準:每小時檢查一次;每點班注油一次。注:(1)值班人員必須遵守此考核:?(2)漏注或謊注油一次,班長免當(dāng)月獎金50%,值班人員免20%;?(3)因注油不及時或未按標準執(zhí)行,造成熔燒零部件或停機,免去班長三個月獎金,值班人員免兩個月獎金;?(4)車間管理人員不定時檢查,工段長每天必須檢查兩次以上;?(5)各班注油情況,詳細認真填寫在交接班記錄,備查。九、安全管理制度(一)鼓風(fēng)冷凝系統(tǒng)安全規(guī)定鼓風(fēng)機有下列情況時需停止運行:(1)、機體發(fā)生劇烈震動或金屬物撞擊及不正常異常響聲。(2)、鼓風(fēng)機軸互溫度上升速度快,每分鐘約1-2℃時,有熔燒的可能。(3)、煤氣系統(tǒng)各設(shè)備管線有堵塞或吸壓力突然增大不能及時處理時。(4)、煤氣系統(tǒng)設(shè)備發(fā)生嚴重泄漏。(5)運行風(fēng)機電機線短路時。(6)嚴禁使用病態(tài)設(shè)備臨時代替生產(chǎn)。(7)、發(fā)現(xiàn)煤氣含氧量超標時,及時檢查原因處理,決不允許煤氣設(shè)備帶空氣運行。(8)、嚴禁采用金屬無擊打煤氣設(shè)備。(9)、運行設(shè)備嚴禁用手觸摸及電盤車。(10)、嚴禁擦拭運行中的設(shè)備。(11)、煤氣設(shè)備需要檢修時必須經(jīng)蒸汽置換后方可作業(yè)。(12)、需要動火檢修,必須執(zhí)行動火審批制度。(二)化產(chǎn)車間安全生產(chǎn)隱患排查制度1、各生產(chǎn)工段長:每日一次系統(tǒng)性、全面安全生產(chǎn)自檢工作。自檢范圍:1.1所在工段各崗位生產(chǎn)系統(tǒng)所屬定性、設(shè)備、運行設(shè)備的現(xiàn)狀及使用情況,做到心中有數(shù)。1.2根據(jù)崗位生產(chǎn)運行記錄,檢查“三違”及違章指揮、違紀情況、違規(guī)操作。1.3根據(jù)各崗位每小時設(shè)備巡檢情況,查找影響生產(chǎn)的各種因素及安全隱患。1.4自檢結(jié)果采用表格式上報車間。2、車間安全責(zé)任人:2.1每天8:30前聽取各生產(chǎn)工段長當(dāng)日自檢情況。2.2每天8:30由南向北對各系統(tǒng)環(huán)節(jié)做詳細調(diào)查、了解、盤查各崗位運行記錄、交接班記錄、設(shè)備巡檢表匯總。車間每周六下午組織安委會成員及工段長對車間系統(tǒng)、地毯式排查,將結(jié)果匯總,提出整改意見,采用表格反饋單上報公司安環(huán)科。