1、當班人員工作時,應穿戴好防護用品。

2、法蘭槽應有抽風設備,工作時應將風機全部打開,如風機運轉不正常,應停機檢修。

3、工作前應檢查設備接地情況,并檢查儀表是否良好。

4、工作中應按工藝要求經常調整好法蘭溶液的化學成分。

5、加水調整法蘭槽溫度時,冷水應沿槽壁緩慢加入,防止鹼液濺出。

6、當液濺到衣服和皮膚上時,應立即用冷水沖洗干凈。

7、工作完畢,應立即將設備附近的地面沖洗干凈。

8、廢液應集中回收或經中和統一處理。

篇2:金屬管道法蘭跨接防靜電規定規范

金屬管道法蘭跨接防靜電探討在對企業進行安全生產檢查時,專家或執法人員經常要求輸送可燃、易爆物質的金屬管道法蘭要用導線跨接,防止發生靜電事故。那么,金屬管道法蘭是否需要跨接在什么情況下需要跨接筆者想就此問題做一下探討。

一、工業管道金屬法蘭跨接

國家質量監督檢驗檢疫總局2009年5月8日頒布的特種設備安全技術規范文件《壓力管道安全技術監察規程—工業管道》(TSGD0001-2009),對工業管道有下列定義:

本規程適用于同時具備下列條件的工藝裝置、輔助裝置以及界區內公用工程所屬的工業管道(以下簡稱管道)。

(1)、最高工作壓力大于或等于0.1MPa(表壓,下同)的;

(2)、公稱直徑(注1)大于25mm的;

(3)、輸送介質為氣體、蒸汽、液化氣體、最高工作溫度高于或者等于其標準沸點的液體或者可燃、易爆、有毒、有腐蝕性的液體的。

日常檢查中碰見的壓力管道大部分屬于上述工業管道之列。《壓力管道安全技術監察規程—工業管道》(TSGD0001-2009)第八十條對法蘭跨接防靜電有如下規定:有靜電接地要求的管道,應當測量各連接接頭間的電阻值和管道系統的對地電阻值。當值超過《壓力管道規范—工業管道》(GB/T20801-2006)或者設計文件的規定時,應當設置跨接導線(在法蘭或者螺紋接頭間)和接地引線。從該條可以看出,法蘭是否需要跨接導線,需要測量法蘭之間電阻值,當阻值超過規定時,需要跨接。

《壓力管道規范—工業管道第4部分制作與安裝》(GB/T20801.4-2006)第10.12.1條規定:有靜電接地要求的管道,各段間應導電良好。每對法蘭或螺紋接頭間電阻值大于0.03Ω時,應設導線跨接。

另外,《工業金屬管道工程施工規范》(GB50235—2010)第7.13.1條規定:設計有靜電接地要求的管道,當每對法蘭或其他接頭間電阻值超過0.03歐時,應設導線跨接。

由此可以看出,工業管道金屬法蘭是否跨接,需要測量法蘭間電阻值。當法蘭間電阻值超過0.03Ω時,應設導線跨接。

二、燃氣管道法蘭跨接

企業使用燃氣較為普遍,燃氣管道法蘭跨接又有什么規定呢

《城鎮燃氣設計規范》(GB50028—2006)對法蘭跨接無明文規定,只是在第10.8.5條第3款規定:燃氣管道及設備的防靜電接地設施的設計應符合國家現行標準《化工企業靜電接地設計技術規程》(HGJ28-90)的規定。

《化工企業靜電接地設計技術規程》(HGJ28-90)目前編號變更為HG/T20675-1990。該規程第2.7.5條規定:當金屬法蘭采用金屬螺栓或卡子相緊固時,一般情況可不必另裝靜電連接線。在腐蝕條件下,應保證至少有兩個螺栓或卡子間的接觸面,在安裝前去銹和除油污,以及在安裝時加防松螺帽等。

《化工企業靜電接地設計技術規程編制說明》對第2.7.5條的解釋如下:從不少單位的實踐經驗來看,用金屬螺栓相連的金屬法蘭之間,單是螺栓相連,已具有足夠的靜電導通性。在有腐蝕條件下的安裝要求,為的是確保導通性。

由此可以看出,當金屬法蘭采用金屬螺栓或卡子相緊固時,燃氣管道法蘭是不需要跨接的。由于燃氣管道大部分屬于工業管道,因此如燃氣管道法蘭發生嚴重腐蝕,電阻值超過0.03Ω時,可以依據《壓力管道安全技術監察規程—工業管道》(TSGD0001-2009)要求,跨接導線。

三、石油化工管道法蘭跨接

石油行業企業對防靜電要求較高,管道法蘭跨接是否有更嚴格的規定呢

《石油化工金屬管道工程施工質量驗收規范》(GB50517-2010)第8.9.1條規定,有靜電接地要求的管道,當每對法蘭或螺紋接頭間電阻值大于0.03Ω時,應有導線跨接。

《石油化工靜電接地設計規范》(SH3097-2000)作為企業規范,嚴于國家標準和行業標準。該規范第4.3.3條規定,在管道系統上,當金屬法蘭采用金屬螺栓或卡子緊固時,一般可不必另裝靜電連接線,但應保證至少有兩個螺栓或卡子間具有良好的導電接觸面。

《石油化工劇毒、可燃介質管道工程施工及驗收規范》(SH3501-20**)第6.2.13條規定:有靜電接地要求的管道,各段間應導電良好。當每對法蘭或螺紋接頭間電阻值大于0.03Ω時,應有導線跨接。

《石油庫設計規范》(GB50074-20**)第14.2.14條規定:輸油(油氣)管道的法蘭連接處應跨接。當不少于5根螺栓連接時,在非腐蝕環境下可不跨接。

《汽車加油加氣站設計與施工規范》(GB50156—20**)第10.3.3條規定:在爆炸危險區域內的油品、液化石油氣和天然氣管道上的法蘭、膠管兩端等連接處應用金屬線跨接。當法蘭的連接螺栓不少于5根時,在非腐蝕環境下,可不跨接。

《化工企業靜電安全檢查規程》(HG/T23002-92)作為靜電安全檢查的行業標準,第5.1.2條規定:金屬設備與設備之間,管道與管道之間,如用金屬法蘭連接時可不另接跨接線,但必須有兩個以上的螺栓連接。

由此可以看出,石油化工管道法蘭是否需要跨接,取決于其電阻值或其螺栓數量,不是必須強制全部跨接。

四、結論

綜上所述,并不是所有金屬管道法蘭必須全部跨接。是否需要跨接,要看其設計文件是否有靜電接地要求。如果看不到設計文件,只能通過測量電阻值的方式確定,當法蘭間電阻值超過0.03Ω時,需有導線跨接。通過法蘭緊固方式或金屬螺栓數量來判定是否需要跨接,適用于燃氣管道和石化企業內管道,對常見的工業管道不適用。

GB50235-97《工業金屬管道施工及驗收規范》:

第6.12.1條有靜電接地要求的管道,各段間有導電良好。當每一對法蘭或螺紋接頭間電阻值大于0.03Ω時,應有導線跨接。

第6.12.2條管道系統的對地電阻值超過100Ω時,應設兩處接地引線。接地引線宜采用焊接形式。

SH3501-20**《石油化工有毒可燃介質施工及驗收規范》:

第6.2.13條有靜電接地要求的管道,各段間有導電良好。當每一對法蘭或螺紋接頭間電阻值大于0.03Ω時,應有導線跨接。

第6.2.16條有靜電接地要求的不銹鋼管道,導線跨接或接地引線應采用不銹鋼板過渡,不得與不銹鋼管直接連接。

SH3097-2000《石油化工靜電接地設計規范》:

第4.3.1條管道在進出裝置區(含生產車間廠房)處、分岔處應進行接地。長距離無分支管道應每隔100米接地一次。

第4.3.2條平行管道凈距小于100mm時,應每隔20米加跨接線。當管道交叉且凈距小于100mm時,應加跨接線。

第4.3.3條當金屬法蘭采用金屬螺栓或卡子緊固時,一般可不必另裝靜電連接線,但應保證至少有兩個螺栓或卡子間具有良好的導電接觸面。

篇3:風管（法蘭連接）制作施工方法

風管的制作(法蘭連接)施工方法

1.風管制作的主要工序:

1)制作流程圖

2.管制作注意事項

1)風管加工場地應平整,表面應清潔,局部區域應鋪設木板或橡膠板,加工成半成品后,搬運至安裝位置附近,整齊排放,為保證鐵皮表面不受損傷,不允許在板材表面采用金屬劃針劃線,在各加工工序中,應盡量避免出現劃傷現象,并保持表面清潔。

2)制作較復雜形狀的風管部件時,應先作樣板,然后利用樣板劃線落料,不得直接在鋼板上劃線。

3)風管成型咬口時,應使用木錘或木方,不得利用金屬物件敲打鋼板表面。

4)焊接風管及咬接風管的加工區域應各自單獨劃分。

5)鍍鋅鐵皮的存放應加墊方木架,搬運時不得拖拉,以免劃傷鋼板表面。

6)風管成型應盡量減少手工捶擊敲打,以免引起內應力的增加,造成不均勻的變形,同時降低板材的耐腐蝕性能。

7)加工場地必須每天清掃,邊角余料要及時清理出場,做到文明施工。

3.風管加工方法

1)風管及配件的連接形式采用咬接。

2)制作較復雜形狀的風管時,先作好樣板,壓在鋼板上劃線(落料)。

3)采用機械加工剪板、折邊、咬口等,做到一次成型,減少手工操作。

4)本工程采用聯合咬口和單咬口型式,如下圖示

聯合咬口用于矩形風管,彎頭,三通管及四通管的咬接;單咬口用于板材的拼接和圓形風管的閉合咬口。風管咬口寬度見下表:

鋼板厚度平咬口寬b(mm)角咬口寬b(mm)

0.7以下6~86~7

0.7~0.828~107~8

0.9~1.210~129~10

5)風管咬口必須緊密,寬度均勻,無孔洞,半咬口和脹裂等缺陷,直管縱向咬接縫必須錯開。

6)加工時,應把機械上的鐵銹、雜物擦洗干凈,風管成型前,鋼板應進行清潔,去除板面上的油污、雜物。

7)所有咬口拼接縫均應涂上密封膠,溢出的密封膠要及時地清理干凈.

8)風管的彎頭內部應加導流板,規格標準按國家有關規定,參見《通風管道配件圖表》全國通用圖冊。

9)為保證工程進度,必須根據進度計劃表,分層、分系統,先直管后彎管,且必須以吊裝方便為原則來分段、節、條加工。

10)所有風管分節加工,每節的長度應在規定范圍內,兩邊法蘭連接,角鐵加固,規定如下表:最大加固間距

圓形風管直徑(mm)非保溫風管≥630非保溫風管<630

矩形風管大邊長或保溫風管≥800或保溫風管<800

一般風管(m)1.22.5

排煙風管(m)0.71.2

11)制作法蘭表面應平整,其內徑應比風管外徑略大2-3mm。

12)角鋼法蘭螺栓孔的位置應處于角鋼(減去厚度)的中心,孔位的排列要均勻對稱,互換性要好,矩形法蘭的四角應設置螺孔,為便于機械化、標準化施工,數量大的法蘭采用鉆模固定鉆孔。

13)采用翻邊的風管與法蘭連接,翻邊尺寸應為6-9mm,法蘭用料規格較小的取上限值,規格大的取下限值防止翻邊遮住螺孔,影響組裝。咬口重疊處,翻邊時應將突出部分鏟平,四角不應出現豁口,以免漏風。

14)風管加固。矩形風管邊長大于或等于630mm。保溫風管邊長大于或等于800mm時,并且風管管段長度大于1.2m時,對風管進行加固。對邊長小于或等于800mm的風管采用楞筋加固,楞筋的形式見右圖。對于中壓系統的風管,必須采用加固框加固。

15)制作后的直管、彎頭、三通等部件應檢查其角度、平行度及垂直度是否正確,存在偏差不大時,可采用增減翻邊量來進行調整;存在偏差較大時,不允許利用翻邊來校正。(校正時,翻邊量最小值不得小于5mm)

16)風管制作完畢后,組織專人對其外觀、尺寸等參數進行檢查,嚴防不合格品流入下道工序。檢查合格后,清理干凈,按系統分別編號并妥善保管。

4.風管安裝

1)分節制作好的風管在安裝前應進行預組裝。

2)支吊架的型式、規格、位置、間距及固定方式必須符合設計要求,嚴禁設在風口、伐門及檢視門處。采用碳素鋼支、吊、托架必須進行防腐及隔絕處理。

3)風管及部件安裝必須牢固.位置、標高和走向符合設計要求.部件、閥門安裝方向正確,操作方便.風管連接后,必須嚴密不漏,法蘭墊料及接頭方法必須符合設計要求和施工規范GBJ50243-97的規定.

4)支吊架按設計要求進行防腐處理。

5)風管在安裝位置上劃好線,標高測量準確。

6)風管連接.對接平行.嚴密.并緊固,且露出長度應一致,同一管道法蘭螺母均在一側。

7)風管安裝水平度:每米允許偏差小于3mm,總偏差小于20mm,垂直度每米允許偏差小于3mm,總偏差小于20mm。

8)防火.防排煙閥.消音器要有獨立的支吊架。

9)支、吊架應受力均勻,且能調節高度,吊桿設有雙頭螺母并加墊圈。

9)吊架吊桿旁風管邊要有保溫厚度所需的距離。

10)風管法蘭位置不得設在墻體和樓板處,以便安裝檢修。

l1)風管連接法蘭處要加墊密封墊(厚度為3mm),見下圖

12)風管吊裝時受力要均勻,不能使風管彎曲變形,碰壞;

13)風管在組裝時,要徹底清理管內的雜物;

14)閥門安裝完后應在閥外表面(保溫表面)明顯地標志出開和關的方向和開啟程度。

5.風管無法蘭連接

1)鍍鋅板厚度

矩形風管鍍鋅板厚度可以按表24-1規定加工。

風管及配件鋼板厚度

風管長邊尺寸(mm)風管板厚(mm)插條板厚(mm)

≤3000.50.6

≤6300.60.8

≤10000.8--

2)風管長邊小于等于630mm可做成無法蘭插條連接接口;風管長邊大于630mm而又小于等于1000mm,可做成立咬口連接風管;風管長邊尺寸>1000mm,不宜做插條和立咬口無法蘭連接風管。

6.直風管加固

無法蘭連接風管加固按表

風管接口及加固形式允許接口、加固點、接口間最大距離(mm)

風管長邊尺寸

風管板厚0.50.60.60.80.8

插條連接

立咬口連接

角鋼箍加固

上表是以風管接頭形式和橫向用角鋼箍加固時允許單級風管長度,加固也可以以其它形式及兩種以上形式混合使用。

1)面壓十字棱作加固時,其每節風省長度可提高1級。

2)風管內加支承扁鋼時,其每節風管最大限長可提高1級。

3)矩形彎頭加固。

當矩形彎頭平面邊長大于等于900mm時,在其中間加1片導流片作為加固,如圖。