1、當(dāng)班人員工作時(shí),應(yīng)穿戴好防護(hù)用品。

2、法蘭槽應(yīng)有抽風(fēng)設(shè)備,工作時(shí)應(yīng)將風(fēng)機(jī)全部打開(kāi),如風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)不正常,應(yīng)停機(jī)檢修。

3、工作前應(yīng)檢查設(shè)備接地情況,并檢查儀表是否良好。

4、工作中應(yīng)按工藝要求經(jīng)常調(diào)整好法蘭溶液的化學(xué)成分。

5、加水調(diào)整法蘭槽溫度時(shí),冷水應(yīng)沿槽壁緩慢加入,防止鹼液濺出。

6、當(dāng)液濺到衣服和皮膚上時(shí),應(yīng)立即用冷水沖洗干凈。

7、工作完畢,應(yīng)立即將設(shè)備附近的地面沖洗干凈。

8、廢液應(yīng)集中回收或經(jīng)中和統(tǒng)一處理。

篇2:金屬管道法蘭跨接防靜電規(guī)定規(guī)范

金屬管道法蘭跨接防靜電探討在對(duì)企業(yè)進(jìn)行安全生產(chǎn)檢查時(shí),專(zhuān)家或執(zhí)法人員經(jīng)常要求輸送可燃、易爆物質(zhì)的金屬管道法蘭要用導(dǎo)線跨接,防止發(fā)生靜電事故。那么,金屬管道法蘭是否需要跨接在什么情況下需要跨接筆者想就此問(wèn)題做一下探討。

一、工業(yè)管道金屬法蘭跨接

國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局2009年5月8日頒布的特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范文件《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程—工業(yè)管道》(TSGD0001-2009),對(duì)工業(yè)管道有下列定義:

本規(guī)程適用于同時(shí)具備下列條件的工藝裝置、輔助裝置以及界區(qū)內(nèi)公用工程所屬的工業(yè)管道(以下簡(jiǎn)稱(chēng)管道)。

(1)、最高工作壓力大于或等于0.1MPa(表壓,下同)的;

(2)、公稱(chēng)直徑(注1)大于25mm的;

(3)、輸送介質(zhì)為氣體、蒸汽、液化氣體、最高工作溫度高于或者等于其標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體或者可燃、易爆、有毒、有腐蝕性的液體的。

日常檢查中碰見(jiàn)的壓力管道大部分屬于上述工業(yè)管道之列。《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程—工業(yè)管道》(TSGD0001-2009)第八十條對(duì)法蘭跨接防靜電有如下規(guī)定:有靜電接地要求的管道,應(yīng)當(dāng)測(cè)量各連接接頭間的電阻值和管道系統(tǒng)的對(duì)地電阻值。當(dāng)值超過(guò)《壓力管道規(guī)范—工業(yè)管道》(GB/T20801-2006)或者設(shè)計(jì)文件的規(guī)定時(shí),應(yīng)當(dāng)設(shè)置跨接導(dǎo)線(在法蘭或者螺紋接頭間)和接地引線。從該條可以看出,法蘭是否需要跨接導(dǎo)線,需要測(cè)量法蘭之間電阻值,當(dāng)阻值超過(guò)規(guī)定時(shí),需要跨接。

《壓力管道規(guī)范—工業(yè)管道第4部分制作與安裝》(GB/T20801.4-2006)第10.12.1條規(guī)定:有靜電接地要求的管道,各段間應(yīng)導(dǎo)電良好。每對(duì)法蘭或螺紋接頭間電阻值大于0.03Ω時(shí),應(yīng)設(shè)導(dǎo)線跨接。

另外,《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》(GB50235—2010)第7.13.1條規(guī)定:設(shè)計(jì)有靜電接地要求的管道,當(dāng)每對(duì)法蘭或其他接頭間電阻值超過(guò)0.03歐時(shí),應(yīng)設(shè)導(dǎo)線跨接。

由此可以看出,工業(yè)管道金屬法蘭是否跨接,需要測(cè)量法蘭間電阻值。當(dāng)法蘭間電阻值超過(guò)0.03Ω時(shí),應(yīng)設(shè)導(dǎo)線跨接。

二、燃?xì)夤艿婪ㄌm跨接

企業(yè)使用燃?xì)廨^為普遍,燃?xì)夤艿婪ㄌm跨接又有什么規(guī)定呢

《城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50028—2006)對(duì)法蘭跨接無(wú)明文規(guī)定,只是在第10.8.5條第3款規(guī)定:燃?xì)夤艿兰霸O(shè)備的防靜電接地設(shè)施的設(shè)計(jì)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《化工企業(yè)靜電接地設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程》(HGJ28-90)的規(guī)定。

《化工企業(yè)靜電接地設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程》(HGJ28-90)目前編號(hào)變更為HG/T20675-1990。該規(guī)程第2.7.5條規(guī)定:當(dāng)金屬法蘭采用金屬螺栓或卡子相緊固時(shí),一般情況可不必另裝靜電連接線。在腐蝕條件下,應(yīng)保證至少有兩個(gè)螺栓或卡子間的接觸面,在安裝前去銹和除油污,以及在安裝時(shí)加防松螺帽等。

《化工企業(yè)靜電接地設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程編制說(shuō)明》對(duì)第2.7.5條的解釋如下:從不少單位的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)來(lái)看,用金屬螺栓相連的金屬法蘭之間,單是螺栓相連,已具有足夠的靜電導(dǎo)通性。在有腐蝕條件下的安裝要求,為的是確保導(dǎo)通性。

由此可以看出,當(dāng)金屬法蘭采用金屬螺栓或卡子相緊固時(shí),燃?xì)夤艿婪ㄌm是不需要跨接的。由于燃?xì)夤艿来蟛糠謱儆诠I(yè)管道,因此如燃?xì)夤艿婪ㄌm發(fā)生嚴(yán)重腐蝕,電阻值超過(guò)0.03Ω時(shí),可以依據(jù)《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程—工業(yè)管道》(TSGD0001-2009)要求,跨接導(dǎo)線。

三、石油化工管道法蘭跨接

石油行業(yè)企業(yè)對(duì)防靜電要求較高,管道法蘭跨接是否有更嚴(yán)格的規(guī)定呢

《石油化工金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50517-2010)第8.9.1條規(guī)定,有靜電接地要求的管道,當(dāng)每對(duì)法蘭或螺紋接頭間電阻值大于0.03Ω時(shí),應(yīng)有導(dǎo)線跨接。

《石油化工靜電接地設(shè)計(jì)規(guī)范》(SH3097-2000)作為企業(yè)規(guī)范,嚴(yán)于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。該規(guī)范第4.3.3條規(guī)定,在管道系統(tǒng)上,當(dāng)金屬法蘭采用金屬螺栓或卡子緊固時(shí),一般可不必另裝靜電連接線,但應(yīng)保證至少有兩個(gè)螺栓或卡子間具有良好的導(dǎo)電接觸面。

《石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(SH3501-20**)第6.2.13條規(guī)定:有靜電接地要求的管道,各段間應(yīng)導(dǎo)電良好。當(dāng)每對(duì)法蘭或螺紋接頭間電阻值大于0.03Ω時(shí),應(yīng)有導(dǎo)線跨接。

《石油庫(kù)設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50074-20**)第14.2.14條規(guī)定:輸油(油氣)管道的法蘭連接處應(yīng)跨接。當(dāng)不少于5根螺栓連接時(shí),在非腐蝕環(huán)境下可不跨接。

《汽車(chē)加油加氣站設(shè)計(jì)與施工規(guī)范》(GB50156—20**)第10.3.3條規(guī)定:在爆炸危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)的油品、液化石油氣和天然氣管道上的法蘭、膠管兩端等連接處應(yīng)用金屬線跨接。當(dāng)法蘭的連接螺栓不少于5根時(shí),在非腐蝕環(huán)境下,可不跨接。

《化工企業(yè)靜電安全檢查規(guī)程》(HG/T23002-92)作為靜電安全檢查的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),第5.1.2條規(guī)定:金屬設(shè)備與設(shè)備之間,管道與管道之間,如用金屬法蘭連接時(shí)可不另接跨接線,但必須有兩個(gè)以上的螺栓連接。

由此可以看出,石油化工管道法蘭是否需要跨接,取決于其電阻值或其螺栓數(shù)量,不是必須強(qiáng)制全部跨接。

四、結(jié)論

綜上所述,并不是所有金屬管道法蘭必須全部跨接。是否需要跨接,要看其設(shè)計(jì)文件是否有靜電接地要求。如果看不到設(shè)計(jì)文件,只能通過(guò)測(cè)量電阻值的方式確定,當(dāng)法蘭間電阻值超過(guò)0.03Ω時(shí),需有導(dǎo)線跨接。通過(guò)法蘭緊固方式或金屬螺栓數(shù)量來(lái)判定是否需要跨接,適用于燃?xì)夤艿篮褪髽I(yè)內(nèi)管道,對(duì)常見(jiàn)的工業(yè)管道不適用。

GB50235-97《工業(yè)金屬管道施工及驗(yàn)收規(guī)范》:

第6.12.1條有靜電接地要求的管道,各段間有導(dǎo)電良好。當(dāng)每一對(duì)法蘭或螺紋接頭間電阻值大于0.03Ω時(shí),應(yīng)有導(dǎo)線跨接。

第6.12.2條管道系統(tǒng)的對(duì)地電阻值超過(guò)100Ω時(shí),應(yīng)設(shè)兩處接地引線。接地引線宜采用焊接形式。

SH3501-20**《石油化工有毒可燃介質(zhì)施工及驗(yàn)收規(guī)范》:

第6.2.13條有靜電接地要求的管道,各段間有導(dǎo)電良好。當(dāng)每一對(duì)法蘭或螺紋接頭間電阻值大于0.03Ω時(shí),應(yīng)有導(dǎo)線跨接。

第6.2.16條有靜電接地要求的不銹鋼管道,導(dǎo)線跨接或接地引線應(yīng)采用不銹鋼板過(guò)渡,不得與不銹鋼管直接連接。

SH3097-2000《石油化工靜電接地設(shè)計(jì)規(guī)范》:

第4.3.1條管道在進(jìn)出裝置區(qū)(含生產(chǎn)車(chē)間廠房)處、分岔處應(yīng)進(jìn)行接地。長(zhǎng)距離無(wú)分支管道應(yīng)每隔100米接地一次。

第4.3.2條平行管道凈距小于100mm時(shí),應(yīng)每隔20米加跨接線。當(dāng)管道交叉且凈距小于100mm時(shí),應(yīng)加跨接線。

第4.3.3條當(dāng)金屬法蘭采用金屬螺栓或卡子緊固時(shí),一般可不必另裝靜電連接線,但應(yīng)保證至少有兩個(gè)螺栓或卡子間具有良好的導(dǎo)電接觸面。

篇3:風(fēng)管（法蘭連接）制作施工方法

風(fēng)管的制作(法蘭連接)施工方法

1.風(fēng)管制作的主要工序:

1)制作流程圖

2.管制作注意事項(xiàng)

1)風(fēng)管加工場(chǎng)地應(yīng)平整,表面應(yīng)清潔,局部區(qū)域應(yīng)鋪設(shè)木板或橡膠板,加工成半成品后,搬運(yùn)至安裝位置附近,整齊排放,為保證鐵皮表面不受損傷,不允許在板材表面采用金屬劃針劃線,在各加工工序中,應(yīng)盡量避免出現(xiàn)劃傷現(xiàn)象,并保持表面清潔。

2)制作較復(fù)雜形狀的風(fēng)管部件時(shí),應(yīng)先作樣板,然后利用樣板劃線落料,不得直接在鋼板上劃線。

3)風(fēng)管成型咬口時(shí),應(yīng)使用木錘或木方,不得利用金屬物件敲打鋼板表面。

4)焊接風(fēng)管及咬接風(fēng)管的加工區(qū)域應(yīng)各自單獨(dú)劃分。

5)鍍鋅鐵皮的存放應(yīng)加墊方木架,搬運(yùn)時(shí)不得拖拉,以免劃傷鋼板表面。

6)風(fēng)管成型應(yīng)盡量減少手工捶擊敲打,以免引起內(nèi)應(yīng)力的增加,造成不均勻的變形,同時(shí)降低板材的耐腐蝕性能。

7)加工場(chǎng)地必須每天清掃,邊角余料要及時(shí)清理出場(chǎng),做到文明施工。

3.風(fēng)管加工方法

1)風(fēng)管及配件的連接形式采用咬接。

2)制作較復(fù)雜形狀的風(fēng)管時(shí),先作好樣板,壓在鋼板上劃線(落料)。

3)采用機(jī)械加工剪板、折邊、咬口等,做到一次成型,減少手工操作。

4)本工程采用聯(lián)合咬口和單咬口型式,如下圖示

聯(lián)合咬口用于矩形風(fēng)管,彎頭,三通管及四通管的咬接;單咬口用于板材的拼接和圓形風(fēng)管的閉合咬口。風(fēng)管咬口寬度見(jiàn)下表:

鋼板厚度平咬口寬b(mm)角咬口寬b(mm)

0.7以下6~86~7

0.7~0.828~107~8

0.9~1.210~129~10

5)風(fēng)管咬口必須緊密,寬度均勻,無(wú)孔洞,半咬口和脹裂等缺陷,直管縱向咬接縫必須錯(cuò)開(kāi)。

6)加工時(shí),應(yīng)把機(jī)械上的鐵銹、雜物擦洗干凈,風(fēng)管成型前,鋼板應(yīng)進(jìn)行清潔,去除板面上的油污、雜物。

7)所有咬口拼接縫均應(yīng)涂上密封膠,溢出的密封膠要及時(shí)地清理干凈.

8)風(fēng)管的彎頭內(nèi)部應(yīng)加導(dǎo)流板,規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)按國(guó)家有關(guān)規(guī)定,參見(jiàn)《通風(fēng)管道配件圖表》全國(guó)通用圖冊(cè)。

9)為保證工程進(jìn)度,必須根據(jù)進(jìn)度計(jì)劃表,分層、分系統(tǒng),先直管后彎管,且必須以吊裝方便為原則來(lái)分段、節(jié)、條加工。

10)所有風(fēng)管分節(jié)加工,每節(jié)的長(zhǎng)度應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi),兩邊法蘭連接,角鐵加固,規(guī)定如下表:最大加固間距

圓形風(fēng)管直徑(mm)非保溫風(fēng)管≥630非保溫風(fēng)管<630

矩形風(fēng)管大邊長(zhǎng)或保溫風(fēng)管≥800或保溫風(fēng)管<800

一般風(fēng)管(m)1.22.5

排煙風(fēng)管(m)0.71.2

11)制作法蘭表面應(yīng)平整,其內(nèi)徑應(yīng)比風(fēng)管外徑略大2-3mm。

12)角鋼法蘭螺栓孔的位置應(yīng)處于角鋼(減去厚度)的中心,孔位的排列要均勻?qū)ΨQ(chēng),互換性要好,矩形法蘭的四角應(yīng)設(shè)置螺孔,為便于機(jī)械化、標(biāo)準(zhǔn)化施工,數(shù)量大的法蘭采用鉆模固定鉆孔。

13)采用翻邊的風(fēng)管與法蘭連接,翻邊尺寸應(yīng)為6-9mm,法蘭用料規(guī)格較小的取上限值,規(guī)格大的取下限值防止翻邊遮住螺孔,影響組裝。咬口重疊處,翻邊時(shí)應(yīng)將突出部分鏟平,四角不應(yīng)出現(xiàn)豁口,以免漏風(fēng)。

14)風(fēng)管加固。矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)大于或等于630mm。保溫風(fēng)管邊長(zhǎng)大于或等于800mm時(shí),并且風(fēng)管管段長(zhǎng)度大于1.2m時(shí),對(duì)風(fēng)管進(jìn)行加固。對(duì)邊長(zhǎng)小于或等于800mm的風(fēng)管采用楞筋加固,楞筋的形式見(jiàn)右圖。對(duì)于中壓系統(tǒng)的風(fēng)管,必須采用加固框加固。

15)制作后的直管、彎頭、三通等部件應(yīng)檢查其角度、平行度及垂直度是否正確,存在偏差不大時(shí),可采用增減翻邊量來(lái)進(jìn)行調(diào)整;存在偏差較大時(shí),不允許利用翻邊來(lái)校正。(校正時(shí),翻邊量最小值不得小于5mm)

16)風(fēng)管制作完畢后,組織專(zhuān)人對(duì)其外觀、尺寸等參數(shù)進(jìn)行檢查,嚴(yán)防不合格品流入下道工序。檢查合格后,清理干凈,按系統(tǒng)分別編號(hào)并妥善保管。

4.風(fēng)管安裝

1)分節(jié)制作好的風(fēng)管在安裝前應(yīng)進(jìn)行預(yù)組裝。

2)支吊架的型式、規(guī)格、位置、間距及固定方式必須符合設(shè)計(jì)要求,嚴(yán)禁設(shè)在風(fēng)口、伐門(mén)及檢視門(mén)處。采用碳素鋼支、吊、托架必須進(jìn)行防腐及隔絕處理。

3)風(fēng)管及部件安裝必須牢固.位置、標(biāo)高和走向符合設(shè)計(jì)要求.部件、閥門(mén)安裝方向正確,操作方便.風(fēng)管連接后,必須嚴(yán)密不漏,法蘭墊料及接頭方法必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范GBJ50243-97的規(guī)定.

4)支吊架按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防腐處理。

5)風(fēng)管在安裝位置上劃好線,標(biāo)高測(cè)量準(zhǔn)確。

6)風(fēng)管連接.對(duì)接平行.嚴(yán)密.并緊固,且露出長(zhǎng)度應(yīng)一致,同一管道法蘭螺母均在一側(cè)。

7)風(fēng)管安裝水平度:每米允許偏差小于3mm,總偏差小于20mm,垂直度每米允許偏差小于3mm,總偏差小于20mm。

8)防火.防排煙閥.消音器要有獨(dú)立的支吊架。

9)支、吊架應(yīng)受力均勻,且能調(diào)節(jié)高度,吊桿設(shè)有雙頭螺母并加墊圈。

9)吊架吊桿旁風(fēng)管邊要有保溫厚度所需的距離。

10)風(fēng)管法蘭位置不得設(shè)在墻體和樓板處,以便安裝檢修。

l1)風(fēng)管連接法蘭處要加墊密封墊(厚度為3mm),見(jiàn)下圖

12)風(fēng)管吊裝時(shí)受力要均勻,不能使風(fēng)管彎曲變形,碰壞;

13)風(fēng)管在組裝時(shí),要徹底清理管內(nèi)的雜物;

14)閥門(mén)安裝完后應(yīng)在閥外表面(保溫表面)明顯地標(biāo)志出開(kāi)和關(guān)的方向和開(kāi)啟程度。

5.風(fēng)管無(wú)法蘭連接

1)鍍鋅板厚度

矩形風(fēng)管鍍鋅板厚度可以按表24-1規(guī)定加工。

風(fēng)管及配件鋼板厚度

風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸(mm)風(fēng)管板厚(mm)插條板厚(mm)

≤3000.50.6

≤6300.60.8

≤10000.8--

2)風(fēng)管長(zhǎng)邊小于等于630mm可做成無(wú)法蘭插條連接接口;風(fēng)管長(zhǎng)邊大于630mm而又小于等于1000mm,可做成立咬口連接風(fēng)管;風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸>1000mm,不宜做插條和立咬口無(wú)法蘭連接風(fēng)管。

6.直風(fēng)管加固

無(wú)法蘭連接風(fēng)管加固按表

風(fēng)管接口及加固形式允許接口、加固點(diǎn)、接口間最大距離(mm)

風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸

風(fēng)管板厚0.50.60.60.80.8

插條連接

立咬口連接

角鋼箍加固

上表是以風(fēng)管接頭形式和橫向用角鋼箍加固時(shí)允許單級(jí)風(fēng)管長(zhǎng)度,加固也可以以其它形式及兩種以上形式混合使用。

1)面壓十字棱作加固時(shí),其每節(jié)風(fēng)省長(zhǎng)度可提高1級(jí)。

2)風(fēng)管內(nèi)加支承扁鋼時(shí),其每節(jié)風(fēng)管最大限長(zhǎng)可提高1級(jí)。

3)矩形彎頭加固。

當(dāng)矩形彎頭平面邊長(zhǎng)大于等于900mm時(shí),在其中間加1片導(dǎo)流片作為加固,如圖。