(1)超聲速割嘴快速氣割

這種切割方法選用割嘴的切割氧孔道具有超聲速均直流的氣動特性曲面,切割面光潔。由于超聲速氧流在單位時間內能提供較多的氧氣,可促進被切割金屬的氧化反應,便于氣割過程的順利進行。

超聲速割嘴因其切割氧出口孔道是擴散形,使氧射流的噴出速度大于聲速,且長而挺直、動量大,故具有良好的切割性能。不僅切割速度快(比一般直筒形割嘴快20%~25%),而且所能切割的厚度大,切割面質量好。一般超聲速割嘴有切割氧壓力490kPa和690kPa的兩種。

普通割嘴切割氧孔道是圓柱形的,切割氧壓力隨孔徑的增加而增加,氧氣流出口速度較慢,渦流大。而超聲速快速割嘴的切割氧壓力基本不隨切割厚度的變化而變化。

超聲速割嘴切割操作方法與普通割嘴相同,但需注意以下幾點:

①不論切割薄板還是厚板,切割氧壓力的設定需按照割嘴的設計壓力,但可適當高些(主要看風線情況),以彌補軟管的壓力損失;

②氧氣皮管宜使用內徑8mm的軟管;

③預熱火焰功率要適當加大些,但切割厚板不宜增大。

(2)氧簾割嘴快速氣割。

氧簾割嘴快速氣割在通常的預熱火焰和切割氧流之間附加一層小流量、低流速的保護氧流,在切割氧流外圍形成一道保護屏幕,使之不受周圍雜質氣體的污染,相對地提高了切割氧的純度,并對預熱火焰起穩定作用。

因此這種割嘴的切割速度比普通割嘴高40%~50%,切割面粗糙度可達Ra12.5μm,且上緣棱角清晰,下緣無粘渣,特別適合于厚度40mm以下成形零件的優質切割。在我國普遍采用氣態氧的條件下,氧簾割嘴是提高氣割速度和質量的有效方法。氧簾割嘴的操作注意事項與超聲速割嘴相同。

氣割用燃氣最早使用是乙炔。隨著工業的發展,人們在探索其他的氣體替代乙炔。目前為了提高切割質量,手工切割時可采用在手工割炬裝上電動勻走器的方法,利用電動機帶動該輪使割炬沿切割線均速行走。也可使用直線導板,這樣既減輕勞動強度,又能提高切割面質量。

篇2:施工現場氣割電焊十不燒規定

1、焊工必須持證上崗,無廣州市特種作業人員安全操作證的人員,不準進行焊、割作業。

2、凡屬一、二、三級動火范圍的焊、割作業,未經辦理動火審批手續,不準進行焊、割。

3、焊工不了解焊、割現場周圍情況,不得進行焊、割。

4、焊工不了解焊件內部是否安全時,不得進行焊、割。

5、各種裝過可燃氣體,易燃液體和有毒物質的容器,未經徹底清洗,排除危險性之前,不準進行焊、割。

6、用可燃材料作保溫層、冷卻層、隔熱設備的部位,或火星能飛濺到的地方,在未采取切實可靠的安全措施之前,不準焊、割。

7、有壓力或密閉的管道、容器,不準焊、割。

8、焊、割部位附近易燃易爆物品,在未作清理或未采取有效的安全措施之前,不準焊、割。

9、附近有與明火作業相抵觸的工種在作業時,不準焊、割。

10、與外單位相連的部位,在沒有弄清有無險情,或明知存在危險而未采取有效的措施之前,不準焊、割。

篇3:數控直條氣割機操作規范

1、操作人員應掌握本機性能特點,具有勞動局發放的氣割操作證。2、本機操作時須嚴格遵守《氣割操作規范》。

3、使用本機前必須檢查氣路系統及割炬連接部位有否漏氣現象,如有漏氣,一經發現必須立即停止使用,并報上級主管,及時修復后再使用。

4、操作者休息或長時間離開機器時,必須關閉電源,嚴禁無人操作或遠距離操作。

5、當被切割的鋼板安放在切割工作臺上后,適當調整割炬上手輪,使割嘴離開鋼板一定距離。

6、氣割機使用完畢后,必須切斷電源,關閉氣源閥門,將管路內剩余氣體放完。

7、氣割機附近,嚴禁放易燃易爆物品,嚴禁吸煙,嚴禁在氣割機及氣源附近使用磨光機、電焊機等設備。

8、乙炔(丙烷)與氧氣不能混放。