一操作步驟:

1)裝料

1,確定所有電路,油路,氣路連接好且沒有問題,打開電源,將運行模式置于手動模式。

2,按“料架收縮”按鈕,將料架收縮到最小。

3,打開壓料手臂氣壓開關,將箭頭指向“A”,此時壓料手臂松開。

4,按“臺車后退”按鈕,將臺車退到最后端。

5,將在卷料堅直放在臺車上,然后按“臺車上升”按鈕,讓卷料的中心盡量與料架中心重合。

6,調整好卷料的中心后,按“臺車前進”按鈕,讓料架穿過卷料的內圈,并盡可能讓材料的中心線與矯正機的中心線重合。

7,此時按“料架擴張”按鈕,讓料架繃緊卷料的內圈。將壓料手臂開關的箭頭批向“B”,讓壓料手臂的壓料輪壓緊壓料的外圈。

8,確定沒有問題后,將臺車退到最后端,裝料完畢。

2)進料

1,扳動偏心掀開把手,使整平機上部滾輪抬起。

2,拉動卷料的一頭,并放入整平機的上下滾輪之間。

3,復位偏心掀開把手,并將氣缸的氣壓力開關箭頭指向“B”,讓進料滾輪壓緊材料。

4,將電控箱上的運行模式開關置于手動模式。

5,點動“整平前進”按鈕,直到材料完全伸出整平機為止。

6,調整兩邊的擋料輪,鎖緊,進料完畢。

注意,以上操作必須在手動模式下進行,自動模式上用到的按鈕都無效。

3)調整

1,調整矯正效果時可取長約1.5米左右的將要矯正的材料進行調試。

2,在調整整平滾輪時候應注意左右調整手輪應同步調整

3,將要加工的材料矯正到要求后就可以送入卷料進行自動化生產。

二維護與保養

1,電器設備,有關電器設備在正常電壓工作下,若在電壓經常變動狀態下工作,電氣元件的壽命將嚴重縮短且故障劇增,電氣元件應保證在干燥的環境下工作,如受潮,淋雨應要烘干后再繼續工作,外露線路應經常檢查其絕緣的情況,避免出現漏電事故。

2,機械設備,機器外露部件,較易生銹的傳動部位,應經常加入黃油或機油防銹,留黃油嘴處,應每15天加注一次,齒輪,鏈輪,等傳動部件應每日加注潤滑油。

篇2:H型鋼翼緣矯正安全維護保養操作規程

1、使用前對各滑動部位進行潤滑。

2、在機器運轉過程中,絕對不準許啟動壓下升降裝置。

3、各種矯正件不準在機輥道上翻轉或堆放。

4、主軸運轉時,工作中不得近人,防止意外發生。

5、上輥的調節只能在停止后不帶負荷的情況下進行。

6、矯正孔型調節好之后,啟動傳動輥,接被矯正的H型鋼進入矯正機內進行翼緣板矯正,首先要進行空轉,各轉動部位的另件及總成運轉聲音正常,無卡阻、過熱、異常聲音方可帶負荷操作。

7、根據板的厚度,調節好導向輥的正確位置。

8、根據被矯H型鋼翼緣板上的寬度200~600㎜和厚度6~40㎜調整好機架的位置,要使上輥和傳動輥構成的矯正孔型完成翼緣板的矯正,超過20㎜時,一般需要往返矯正3次以上,當厚度40㎜時,翼緣寬度不小于600㎜。

9、下班前,切斷電源,將設備擦洗干凈,保持設備清潔明亮,確保設備處于最佳狀態。

吳江市燁煒鋼結構工程有限公司

篇3:H型鋼翼緣矯正機安全技術操作規程

1、操作人員必須熟悉矯正機的結構原理和工作原理,熟練掌握操作程序和設備性能,以及基本的維護與保養工作。

2、使用矯正機前,對機械潤滑、旋轉部件及減速機內加注潤滑油,其壓輪升降絲桿保持有足夠的潤滑油潤滑。對滑動、轉動部位經手動檢查靈活無卡死現象。

3、檢查電機、電氣、電纜等裝置情況應良好。

4、清理矯正工件上雜物,并把工件上可能壓輥、導向輥相接觸的焊縫打磨平整。

5、依據H型鋼翼緣板材料情況,根據矯正機設備能力及規定值,調整矯正機壓輥。當翼緣板厚度超過30mm時,禁止一次矯正。在調整下壓量時,必須在停機情況下操作。

6、在矯正時,首先要進行空運轉,各傳動部位的零件及總成運轉聲音正常,方可帶負荷操作。

7、在H型鋼矯正孔形調整好后,啟動主電機,傳動輥運轉,接著H型鋼進入矯正機進行翼緣板矯正。

8、在矯正操作時嚴禁站立在導向輪方向,必須站在H型鋼的兩側進行操作。

9、工作完后應切斷電源,清理作業平面,保持整潔。