1、操作者首先必須熟悉本機的結構、性能、使用方法及維護保養。

2、開機前先檢查機器上有無雜物,潤滑油杯油位是否正常。進口切割鋸應按要求加注專用的油(油位低于下限應加入國國產切割鋸加注N32號機械油,滴油量調整為1~3滴/60秒鐘)。檢查噴霧液是否工作正常。

3、打開電源開關,打開氣源開關。檢查氣動系統有無漏氣現象,調整兩鋸頭夾緊氣缸到合適位置,調試鋸片進給速度,不合適時調節氣缸上的調節旋鈕,得到所需進給速度,啟動電機檢查電機運轉是否正常。

4、根據工藝要求檢查鋸頭角度是否符合要求,(數控機床輸入長度尺寸自動定位)移動活動工作臺,調至所需長度尺寸并鎖定。

5、按下“電機啟動”按鈕,待電機運轉平穩后,將工件按工藝要求擺放正確,按住:“夾緊”或“工進”任一按鈕夾緊型材,不得松開。

6、按下另一“夾緊”或“工進”按鈕,使鋸片勻速切割型材,待兩機頭全部進給到位時,松開“夾緊”、“工進”按鈕,待兩機頭全部退回復位后取出切好的型材,并按規定測量檢驗。下完料后可關閉電機,如遇非常情況,可按下“急停”按鈕,使電源斷路,保護機床不被損壞。

7、要使用完好無缺陷的專用鋸片,工作臺上嚴禁放置工具及其它雜物。

8、切割鋁型材,型材的端頭必須小于或大于割縫寬度。必須在噴霧冷卻劑到良好的霧化狀態下進行以確保切面的質量。嚴禁在無油無冷霧劑的條件下進行工作。

9、首件加工時,必須用量具進行檢驗校對,如果有誤差,要按誤差值對標尺進行加減修正。

10、在進行對工件切割前,必須確定工件被壓頭夾緊牢固,方可進行切割。

11、數根型材同時加工,必須使工件的端面都對齊。進行單頭下料切割,必須對工件的尺寸進行定位劃線,并事先對單頭切割機作空載檢查。

12、不同的型材要對鋸片給進速度作相應適當的調節,保證型材切割面的質量,避免超負荷運轉。

13、鋸片在給進時如出現異常現象,必須及時按下緊急停機開關,馬上檢查異常現象原因。更換鋸片時,必須使用專用拆裝工具并先關掉電源和氣源,嚴禁在機床上敲擊鋸片或施加壓力。

14、工作完畢需按本機說明進行維護保養,清除切屑,保證各部件清潔,并保持各潤滑部位的良好潤滑。清掃場地。

15、關機時先關閉氣源開關,放掉三聯體內的余氣和積水,再關閉設備總電源。填好設備運。

篇2:弓形鋸床安全制度

一、工作前

(1)檢查操縱手柄、開關、旋鈕是否在正常位置,操縱是否靈活,安全裝置是否齊全、可靠。

(2)檢查油箱、油杯中油量是否符合要求。擦凈導軌面灰塵,按照潤滑圖表規定做好潤滑工作。

(3)停車8小時以上,應先低速運轉3∽5分鐘,確認運轉正常后,方可開始工作。

二、工作中

(1)嚴禁超性能使用車床。

(2)禁止在機床導軌面和油漆面上放置物品。

(3)裝卡工件必須牢固可靠,放置水平,并垂直于鋸條。

(4)虎鉗的安裝位置,應使鋸料中心位于弓形鋸床行程的中間,鋸削有角度的工件時,旋轉虎鉗后必須注意緊固。

(5)禁止使用磨鈍、斷齒或有裂痕的鋸條進行鋸削,鋸條安裝后必須拉緊。

(6)在鋸削過程中,嚴禁變換速度,鋸條未提起之前,不得停機。

(7)機床運行中,操作者不準擅自離開工作崗位或托人看管。

(8)機床運行中出現異常現象,應立即停機,查明原因,并及時處理。

三、工作后

(1)將鋸床手柄置于“停機”位置,切斷電源。

(2)進行日常維護保養。

篇3:帶鋸床操作工安全規定

帶鋸床使用環狀帶鋸等鋸削材料對工件進行切割操作,帶鋸高速運動,易發生割傷等事故,因此,須嚴格遵守以下規定

(1)帶鋸條導向器和帶鋸條護罩要盡可能靠近工件,調整時必須在沒有啟動主電機時進行。調整好后還要將鎖緊手柄或螺釘擰緊,

(2)機床接地要可靠。

(5)夾緊工件一定要可靠。

(6)機床工作時,嚴禁戴手套操作;但裝卸帶鋸條時,必須戴手套。鋸切時,嚴禁將手或身體其他部位伸入鋸切點或虎鉗區。

(7)機床運行過程中,一旦出現異常情況,一般通過按控制面板上的總停按鈕實現緊急停車。在極其特殊情況下,也可以通過關斷配電箱上的總開關停車。

下列情況之一,都必須關斷總電源:

(1)調整鋸帶速度時;

(2)更換帶鋸條時;

(3)維修時;

(4)任務完成停車后。

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