1、定人操作。操作前檢查硅碳棒導電是否良好,發熱均勻,線路暢通和接地可靠。操作完畢,先閉開關,切斷外接電源,并將調壓器回檔到第一檔。

2、工作時嚴格控制電爐溫度。加溫時應緩慢升溫,最高不允許超過1350℃。調壓時應由低到高,最高調到第五檔,最大功率不允許超過8千瓦。

3、專人保管維護。在操作過程中發生嚴重故障時,必須及時檢查,修復后方可繼續操作。爐溫高于400℃時,不允許開啟爐門和取放被燒物件。爐內嚴禁灼燒酸、堿、易還原的物質和氫氣以及潮濕物資、氯物等。熱電高溫儀表應定期校對,發現故障時,及時由專人排除。

4、爐內安裝的硅碳棒,每爐的阻值應相近似,偏差不允許超過20%;硅酸棒老化到一定程度,達不到發熱要求時,應及時更換,更換的硅碳棒應與原硅碳棒阻值相近。

5、爐膛熔化或陷塌、跑溫時,應及時大修,更換爐襯;爐膛內要鋪墊氧化鋁粉末,并經常清除雜物。

篇2:箱式電阻爐熱處理安全操作規程

箱式電阻爐熱處理安全操作規程

1.遵守一般熱處理工安全操作規程,檢查測溫儀表、熱電偶、電氣設備接地線是否完好。

2.檢查爐膛內是否有其它工件,爐底板,電阻絲是否完好。

3.工件進出爐時應斷電操作,并注意工件或工具不得與電阻絲碰撞和接觸。

4.箱式電阻爐使用溫度不得超過額定值。

5.電爐通電前應先合閘,再開控制柜電鈕,停爐時,應先關控制柜電鈕再拉閘。

6.每月定期清理設備各部位(包括爐底板下部)的氧化物和臟物,發現問題應及時修理。

7.熱處理干燥箱、保溫爐、電溶爐不得超過額定溫度,其余均按本規程執行。

8.工作完畢整理工作場地,并填寫交接班記錄。(鐵粉聯動線操作工安全操作規程。

篇3:箱式電阻爐操作規程

1、工作前

查驗“交接班記錄”。

a.檢查爐膛清潔狀況,并清掃氧化鐵皮。

b.檢查爐門開啟機構的輪軸與滑軌的潤滑情況。

c.檢查爐襯、電阻絲和熱電偶引出棒的安裝緊固情況,檢查儀表是否正常。

d.檢查爐底電阻絲、爐底板、活動爐底的傳動機構及電動機引出線實購正常良好。

e.操作人員穿戴好規定的防護用品,并熟悉“安全操作規程”。

2、工作前

a.新修爐要按“工藝規程”進行烘爐。

b.切斷電源,按“工藝規程”進行烘爐。

c.關閉爐門。

d.按“工藝規定”進行保溫。

e.通電加熱。

3、工作后

a.切斷電源。

b.按“工藝規程”進行出爐。

c.重新裝爐,按以上程序重復進行。

d.連續作業時,必須認真填寫“交接班記錄”,同時向接班人當面交接清楚。

e.按“設備維護規程”維護保養設備。

4、注意事項

a.爐膛最高使用溫度不超過950℃。

b.操作時應經常觀察爐膛實際溫度,以免在儀表失靈時造成事故。

c.進、出爐時應注意保護熱電偶。