1.烘煮爐前的準備與檢查

1.1在烘煮爐前,必須詳細檢查下列各部零件:

1.1.1爐排片有無拱起或走偏現象;

1.1.2兩側主動爐排片與側密封塊和密封角鋼的最小間隙不小于10㎜;

1.1.3主動爐排片與鏈輪的嚙合是否良好;

1.1.4鏈排長軸兩端與鏈排兩側板的距離在主支軸處應保持相等;

1.1.5檢查爐排片轉動有無卡阻現象。

1.2檢查是否有斷裂的爐排軸有無嚴重彎曲。

1.3點火門開啟靈活,煤閘門升降方便,上蓋板應嚴密復蓋好。

1.4爐排風道調節門和煙氣調節門開關應靈活。

1.5老鷹鐵活動容易并與爐排接觸處無卡阻等弊病。

1.6鼓風機、引風機、給水設備及除塵器等運轉要正常。

1.7人孔、手孔是否嚴密,附屬零件裝置是否齊全。

1.8爐墻是否正常,前后煙箱是否嚴密。

1.9蒸氣管路、給水管路、排污管路是否完全暢通。

1.10省煤器是否嚴密,煙氣通是否暢通。

1.11所有軸承箱及油箱內應充滿潤滑油。

2.烘爐

對新砌筑的或長期停用的鍋爐,在投入運行前必須進行干燥處理,即烘爐。

2.1烘爐的最初三天,將木柴集中在爐排中間,約占爐排面積的1/2,用小火烘烤;將煙道擋板開啟1/6-1/5,使煙氣緩慢流動爐膛負壓保持在0.5-1毫米水柱,爐水70-80℃。三天以后,可以添加少量的煤,逐漸取代木柴烘烤;煙道擋板開大到1/4-1/3,適當增加通風;爐水溫度可以達到輕微沸騰。在整個烘爐過程中,溫度必須緩慢升高,盡量保持各部位的溫差較小,膨脹均勻,以免爐墻烘干后失去密封性。

2.2烘爐的時間與鍋爐容量、形式及爐墻的干濕程度有關,一般小型鍋爐為4-7天,較大的鍋爐為7-10天;如果爐墻潮濕,氣候寒冷,烘爐時間還應適當延長。

2.3鏈條爐排鍋爐時,應將燃料分布均勻,不得堆積在前后烘處,并定時轉動爐排和清除灰渣,以防燒壞爐排。

3.煮爐

3.1煮爐時,先將堿性溶液加入鍋爐內,使鍋爐內的油脂和堿起皂化作用而沉淀,再通過排污方法將雜質排出。煮爐加藥量見下表:

藥品名稱?鐵銹較少的新鍋爐鐵銹較多的新鍋爐有鐵銹和水垢較多的鍋爐

氫氧化鈉2-34-55-6

磷酸三鈉2-3??3-45-6

注:單位為Kg/噸爐水。

3.2如無磷酸三鈉時,可用無水碳酸鈉代替,用量為磷酸三鈉的1.5倍。

3.3煮爐方法

3.3.1將兩種藥品用熱水溶解后,與鍋爐給水同時緩慢送入鍋爐,至水位表低水位處,不要將溶液一次性投入,否則會降低煮爐效果。

3.3.2加熱升溫至由空氣閥或安全閥冒出蒸氣時(開始應打開此兩閥),即可升降,同時沖洗水位表和壓力表存水彎管。

3.3.3在煮爐過程中應隨時檢查各部分是否有滲漏,受熱后各部是否能自由膨脹。

3.3.4煮爐一般需3天,第一天升壓到鍋爐設計壓力的15℃,保持8.小時,然后將爐膛密閉過夜。第二天升壓到設計壓力的30℃,試驗高低水位報警器,保壓8小時仍密閉爐膛過夜。第3天升壓到設計壓力的50℃,再保壓8小時后將爐膛密閉,直到鍋爐逐步冷卻降壓。

3.3.5待爐水冷卻到低于70℃即可排出,再用清水將鍋爐內部沖洗干凈。

3.4如果烘爐和煮爐同時進行,應有烘爐的末期將蒸氣壓力升高到鍋爐設計壓力的50℃,待冷卻后清理干凈,檢查后做好重新點火準備。

3.5煮爐后應對鍋角、集箱的所有爐管進行全面檢查,如不清潔,需做第二次煮爐。

3.6煮爐合格標準

3.6.1鍋爐筒體內部和集箱內無銹蝕痕跡、油垢和附著焊渣。

3.6.2鍋筒和集箱內壁上用石棉布輕擦能露出金屬本色,無銹斑。

3.7煮爐完畢停爐后,應將下鍋筒、下集箱和省煤器集箱的人孔和手孔打開,進行內部沉積物清理,沖洗和檢查。檢查排污閥有否堵塞和卡死現象。

4.升火

4.1鍋爐升火前進行全面檢查,而后進行給水工作,未進水前必須關閉排污閥,開啟安全閥讓鍋爐內空氣排出。

4.2將已處理的水緩緩注入鍋爐內,給水溫度一般不高于40℃

4.3試開排污閥放水,檢查是否堵塞。

4.4開后點火門,地爐排前端放置木柴等燃料引燒,此時應開大引風機煙氣調節門增強自然通風,引燃物燃燒后,調小煙氣節門,間斷地開啟引風機待引燃物燃燒旺后,開始手工添煤,關開啟鼓風機,當煤層燃燒盛后,可以關閉點火門,從煤斗加煤、間斷開動爐排、待前拱熱、煤能正常燃燒后可以調節鼓引風機量,使燃燒趨正常。

4.5升火速度不能太急促,初次升火從冷卻到氣壓達到正常工作壓力時以4-5小時為宜,以后升火冷爐不短于2小時,熱爐不短于1小時。

4.6升火后應隨時注意鍋筒內水位,如超過最高水位線時需進行排污。

4.7當開啟的一只安全閥內冒出蒸氣時,應關閉安全閥,并沖洗水位表和壓力表彎管,氣壓升到2-3個表壓時,檢查入孔及手孔蓋是否滲漏,如有滲漏現象應立即處理。

4.8升火期間,應檢查省煤器出口水溫,該水溫應比工作壓力下飽和溫度低40℃。

4.9當鍋爐壓力逐漸升高時,應注意鍋爐各部件有無特殊響聲,如有應立即檢查,必要時應立即停爐檢查,解除故障后方可繼續運行。

5.供氣

當鍋爐內氣壓接近工作壓力向外供氣時,供氣前鍋內水位不宜超過正常水位,供氣時爐膛內燃燒要穩定,其操作步驟如下:

5.1供氣時將總氣閥微微開啟,讓微量蒸氣進行暖管,時間一般不少于10min,同時將管路上的泄水閥開啟,泄出冷凝水。

5.2緩緩全開總氣閥,同時注意鍋爐各部件是否有特殊響聲,如有應立即檢查,必要時停爐檢查。

5.3全開閥后,應再一次檢查附屬零件、閥門、儀表有無漏水漏氣現象等情況。

6.給水

6.1給水前首先檢查所有給水泵是否正常,水泵進水口至水箱的閥門,水泵排水口的閥門、操作閥門至鍋爐管路之間的閥門是否開啟,若未開啟應全部開啟。

6.2鍋爐給水盡可能采取連續進水,控制水泵出口閥門細水長流。

6.3開動電動機,當壓力表指到水泵所需要產生的壓力時,開啟操作閥門。

6.4停止水泵運轉時,應先關操作閥門,再停電動機。

7.排污

7.1排污時首先將慢開閥(離鍋爐體近的一只)全開,然后微開快開閥(排在慢開閥后面的),以便預熱污管路,待管路預熱后再緩緩開大,排污完畢閥門關閉次序與上相反。

7.2二臺或二臺以上鍋爐使用同一排污總管,而排污管上又無逆止閥門,排時應注意:

7.2.1禁止兩臺鍋爐同時排污。

7.2.2如另一臺鍋爐正在檢修,則排污前必須將檢修中的鍋爐與排污管路隔斷分開。

7.3排污應在低負荷、高水位情況下進行,在排污時應密切注意爐內水位,每次排污以降低鍋爐水位20-50mm范圍為宜。

7.4關閉排污閥后,在離開第2只排污閥的管道上用手試模,是否冷卻,恕不冷卻則排污閥必有滲漏。

8.停爐

8.1臨時故障停爐

當鍋爐遇到爐排卡住或爐排片斷裂等情況時,為了迅速解除故障,應進行臨時故障停爐。其操作步驟如下:

8.1.1先關鼓風機,微開引風機。

8.1.2停止爐排轉動,清除煤閘門下的煤,迅速排除故障。

8.2暫時停爐

8.2.1停爐前根據用氣情況,可以提前20-30min停止加煤,爐排速度減為最慢,此時應適當關小鼓、引風機,讓煤燒盡,最后停止鼓風機。

8.2.2鍋爐冷卻后水位要降低,因此停爐時水位稍高于正常水位。

8.2.3停止供氣后,使氣包內壓力降到零,再關斷總氣閥及煙氣調節門。

8.3長期停爐

8.3.1按照暫時停爐的步驟停爐。

8.3.2待爐內水慢慢冷卻到70℃以下時,方可將爐水放出,這時須先將安全閥抬起,讓氣包內部與大氣相通。

8.3.3為了縮短冷卻時間,亦可向鍋爐進入冷水,同時通過管道放出熱水。但水位不應低于正常水位。

8.3.4爐水放出后,然后開啟人孔、手孔用清水沖洗水污。

8.4緊急停爐

8.4.1鍋爐在運行中,遇有下列情況之一者,應緊急停爐:

8.4.1.1鍋爐氣壓迅速上升,超過最高許可工作壓力,雖經采取加強給水、減弱燃燒等降壓措施,安全閥也已排氣,但氣壓仍繼續上升。

8.4.1.2鍋爐嚴重缺水,水位降低到鍋爐運行規程所規定的水位下極限以下時。

8.4.1.3鍋爐水位迅速下降,雖經加大給水及采取其他措施,仍不能保持水位時。

8.4.1.4鍋爐水位迅速上升,超過運行規程所規定的水位上極限時。

8.4.1.5給水設備全部失效,無法向鍋爐進水時。

8.4.1.6水位表或安全閥全部失效時。

8.4.1.7燃燒設備損壞,爐墻倒塌,或鍋爐構架被燒紅等,嚴重威脅鍋爐安全運行時。

8.4.1.8煙道中的氣體發生BAOZHA或復燃,嚴重危及鍋爐和司爐人員安全時。

8.4.1.9鍋爐房發生火警,或附近場地發生火警,有可能蔓延到鍋爐房時。

8.4.2緊急停爐的程序

8.4.2.1先停鼓風機,后停引風機。

8.4.2.2將煤閘門閘到最低點迅速鏟出煤斗內的存煤,并開點火門,清除爐排頭部堆積的煤。

8.4.2.3以最快的速度使爐排轉動,把爐膛內的渣及煤通過排箱渣門全部清除掉,最后停止爐排轉動。

8.4.2.4打開放氣閥把氣排出。

8.4.2.5當鍋爐發生嚴重缺水時應關閉總氣門,這時嚴禁向爐內盲目上水。

9.鍋爐運行中的操作調整工作:

9.1鍋爐運行中,司爐工必須根據燃燒方式不同,做到勤看火、勤聯系和勤調整,保持鍋爐燃燒正常,使蒸發量與負荷(用氣量)相適應。

9.2鍋爐運行中,必須保持氣壓、水位和氣溫正常,使氣壓維持在規定壓力±0.5公斤/平方厘米的范圍內,使水位保持在水位線上下各50毫米內。

9.3保持鍋爐主要附件靈敏可靠。

9.3.1壓力表:定期沖洗存水彎管,防止堵塞失靈,裝有兩只壓力表的鍋爐,應經常查對兩只表指示的壓力數值是否一定,如發現指示壓力不同時,要立即檢查原因,予以消除。

9.3.2安全閥:每班或每天做一次手動排氣試驗閥的閥芯和閥座粘隹,造成動作失靈。

9.3.3水位表:每班至少應沖洗1-2次水位表,以保證指示的水位準確可靠,如發現玻璃管顯示的水位不正常,水線停滯不動或界限不清時,應及時沖洗。

9.4對鍋爐應進行定期排污,每班至少排污不超過給水量的5℃。

9.5保持鍋爐部件干燥和鍋爐房整潔,對注油部位進行經常性檢查,發現缺油現象必須立即補油或注油,以確保設備正常運行。

篇2:鍋爐工崗位職責工作內容

鍋爐工職位要求

1.高中以上學歷

2.有鍋爐操作證書

鍋爐工崗位職責/工作內容

1.熟悉和掌握鍋爐的基本知識及設備狀況,具備熟練的操作技能和排除障礙的能力

2.全面負責鍋爐的開停爐操作和運行中監視調整工作,保證安全經濟運行

3.加強對鍋爐各項參數和水位的調整,按時沖洗水位表,運行中根據一汽顯示的數值,煤種和燃燒工況的變化,及時進行燃燒調節,使鍋爐滿足生產用熱,降低燃料消耗

4.加強對鍋爐設備的維護保養,每班巡視檢查設備不少于2次

5.有權禁止擋板人員違章操作,阻止無關人員進入鍋爐房和操作室

篇3:安全鍋爐工安全生產職責操作規程

鍋爐工安全生產職責安全操作規程

一、職工安全職責

1、要學習和掌握安全生產基本知識和有關安全生產規章制度和本崗位安全操作規程,具備本崗位安全操作技能要求;

2、嚴格遵守本單位安全生產規章制度和安全操作規程,服從管理,不違章作業,有權拒絕違章指揮,不冒險作業;

3、遵守勞動紀律,不脫崗、不串崗、班中不睡覺、班前四小時和班中不飲酒;

4、正確佩戴和使用勞保用品,并有權監督他人做好勞動保護和安全生產工作;

5、堅持每班對所負責的區域、設備進行巡回安全檢查工作,發現隱患和險情及時報告上級領導。發現有重大險情,有權先停止生產迅速報告上級領導組織處理,并要做好防止事態擴大相關工作;

6、積極參加各級組織的安全生產活動,提出有關安全生產的合理化建

議;

7、熟悉掌握有關事故應急救援知識,對發生的各類人身事故,要首先對傷者進行搶救,并要做好對事故現場的保護和對上級報告工作,不得發生隱瞞事故或遲報事故現象。

二、安全操作規程:

1.本工種操作人員必須遵守公司的《安全生產管理制度》和《職工安全生產守則》及其它各項規章制度,并嚴格遵守本操作規程。

2.本工種屬特種作業工種,所有作業人員必須經過專門的技術及安全培訓,熟悉并掌握鍋爐的性能,構造,操作及保養,安全技術和方法,經考試合格,取得操作證后,方可持證上崗操作。

3.工作前必須穿戴好規定的防護用品。

4.鍋爐的操作、維護、保養必須嚴格按技術要領進行,不得違章作業。

5.鍋爐上水時應打開爐頂相關的排氣閥,水溫不要過高,冬季水溫應在50攝氏度以下。

6.鍋爐點火時嚴禁用帶有鐵釘的木柴,以免木柴燃燒后鐵釘卡住爐排引起故障。嚴禁用揮發性強烈的油類或易燃物引燃木柴,以免受熱時引起爆炸。

7.鍋爐生火前和各班接班時,必須對鍋爐進行嚴格的檢查,特別是安全閥、壓力表、水位表、排污閥、給回水截止閥等。所有設備及附件必須性能良好,嚴禁設備帶病運行。

8.生火前必須清除爐內異物及可燃氣體,關好各種門孔。

9.升火時必須掌握好燃燒情況,使爐溫緩慢均勻上升。

10.鍋爐升火期間燃燒不穩定時,應加強檢查,不得站在各種門孔的正面。

11.鍋爐運行中,必須保持氣壓,氣溫的穩定,嚴禁超壓、超溫。

12.鍋爐運行中給水必須均勻,保持正常水位。

13.熱水鍋爐運行中應密切監視鍋爐進出口壓力、循環泵壓力要平穩。如果發現壓力波動較大,應及時查找原因加以處理。

14.熱水鍋爐壓火后,應保證鍋筒水溫不回升,壓力在正常范圍內;蒸汽鍋爐壓火后,要保證汽壓維持在安全壓力以下不回升,鍋筒水位保持正常。

15.熱水鍋爐在正常運行中應嚴格控制鍋筒出口水溫不超過設計溫度,避免爐水汽化,回水溫度不低于50攝氏度,并保持正常壓力。

16.鍋爐運行中,開啟看火門、檢查門、灰渣門時,必須緩慢小心。

17.鍋爐運行及水壓試驗中嚴禁帶壓進行維修、補焊、緊螺栓等工作。

18.當鍋爐壓力接近0.196MPa(2kg/cm2表壓)時可以擰緊承壓部件的螺栓,用力不要過猛,禁止使用長度超過螺栓直徑15~20倍以上的扳手去操作,在壓力繼續升高后,禁止再次擰緊螺栓。

19.鍋爐及管道的所有閥門的開啟和關閉必須緩慢進行,周圍必須有充分的躲避余地。

20.運煤時必須檢查煤中是否有體積較大的鐵器或有爆炸危險的物品,若有及時清除。

21.清除煤斗內堵煤時必須站在煤斗上面的平臺上并使用專用工具。

22.在鍋爐升火運行時必須按規定排污。排污時必須戴手套并不得使用加長手柄的扳手開啟排污閥。開啟和關閉排污閥必須按規定的順序進行。排污時注意觀察水位計的水位,不得低于水位計的安全水位,熱水鍋爐鍋筒壓力不得低于熱網的最低安全壓力。

23.排污后過一段時間,用手觸摸排污閥后的排污管應該不是熱的,如果熱說明排污閥未關嚴或損壞發生泄漏,應及時查明原因、匯報班長,消除缺陷,以免造成鍋爐缺水。

24.鍋爐中的排污閥、排污管不允許用螺紋連接。

25.鍋爐運行時不準修理一次排污閥。

26.除焦時必須帶防護眼睛,手套及其它防燙用具。

27.除焦時應在平臺或地面上進行,并且兩旁要有足夠的安全躲避距離。

28.除渣機開啟前,應先將炭渣用水澆透,嚴禁出紅渣。嚴禁推運尚未熄滅的灰渣。

29.開啟灰渣門必須緩慢小心。

30.從煙道下面放灰時,必須緩慢打開灰斗擋板,應站在灰斗側面。

31.對有分汽缸的蒸汽管道,在送汽之前,在分汽缸無壓情況下要對其進行排水,排出內部的凝結水,避免送汽后產生水沖擊。

32.蒸汽鍋爐停爐時必須保持爐內最高安全水位。

33.嚴禁向爐膛內澆水滅火。嚴重缺水或缺水程度不詳時,嚴禁向爐內上水。

34遇下列情況之一者必須立即停爐:

1.蒸汽鍋爐水位降到規定極限以下;

2.蒸汽鍋爐滿水,經排污及沖洗水位計仍不見水位;

3.給水設備全部失效及全廠停水或熱水循環泵失效;

4.安全附件全部失靈;

5.燃燒設備損壞,爐墻倒塌或鍋爐構架燒紅等嚴重危及鍋爐安全運行;

6.鍋爐壓力迅速升高,超過最高工作壓力,雖然安全閥動作,燃燒減弱,經給水排污等措施無效,氣壓仍繼續升高;

7.鍋水溫度急劇上升失去控制;

8.給煤及除渣設備損壞,排送風機發生故障;

9.因循環不良造成鍋水汽化;

10.鍋爐受壓元件損壞,危及人員及設備安全;

11.其他異常情況超過安全運行允許范圍。

35.鍋爐安全附件,受壓元件的安裝、調試,維護由鍋爐技術人員負責。

36.受壓元件的焊接必須由持有高壓焊工操作證者承擔。

37.鍋爐檢修時,必須對爐內進行充分的通風降溫,并將水汽管道、煙道等系統有效隔開。

38.鍋爐檢修用的工作照明必須使用36V低壓行燈。

39.鍋爐工作中使用電葫蘆時,必須執行《電葫蘆安全

操作規程》及《天車司機安全操作規程》。