沖壓熱處理安全檢查表水壓機安全檢查表
水壓機安全檢查表
說明
1)各類閥門、管道、氣塞、壓力容器,嚴防泄漏,失效,以防高壓液體飛出傷人。
2)鍛件溫度應嚴格控制在規范要求范圍內。
3)維修管道及各類受壓件時,應放氣卸壓。在無壓力情況下進行工作,以防止危險。
1設備檢查
1.1上橫梁四周設置欄桿,并固定牢靠。
1.2橫梁上不許有檢修工具,密封件等雜物。
1.3安裝模具用的緊固件應符合設計要求,不得有傷痕和裂紋。
1.4低壓充水罐零件齊全,有溢流閥、安全閥、回水閥、進水閥、水位計、壓力表、閘閥、排污閥、并保持良好。
1.5各類閥門,氣塞靈活,無泄漏、有效。水位計清晰、壓力表準確、指示燈等齊全有效。安全閥有手動開啟裝置,并定期檢修。
1.6各類分配器所有密封件完好,無泄漏。
1.7各類支架緊固件齊全、牢靠、并有防松措施。
1.8高壓關閉閥“開”和“關”有明顯標志、以防誤操作。
1.9設備外露傳動部分應有防護裝置。
1.10高壓水泵運轉時,各部件無異常聲響,潤滑系統油路暢通、無泄漏。
1.11鍛造水壓機不允許在低于停鍛溫度時進行鍛造。
2行為檢查
2.1無底模生產時,活動橫梁下不允許站人;有底模生產時,閉合高度應超過人體高度。
2.2移動工作臺與頂出器應有聯鎖裝置,保證二者不能同時運動。
2.3移動工作臺運動時,不準任何物件超出工作臺,更不允許打開地坑蓋板進入地坑。
2.4水壓機工作時,不允許任何人進入頂出器地基坑。
2.5底座地基坑應保持清純,無積水和油污。工作時蓋板應上鎖。
2.6每班開車前,應檢查閥桿與頂桿之間隙是否符合規定,保證各閥正確地開啟與關閥。
2.7使用移動工作臺分配器前,聯鎖裝置操縱手柄應在正確位置。
2.8操縱頂出分配器前,聯鎖裝置操縱手柄應使其與移動工作臺起到聯鎖作用。
2.9高壓管道系統及充水閥上的放氣塞應每班開車前放氣。
2.10嚴禁帶壓補焊或敲擊。
2.11高壓關閉閥的手柄應符合規定長度,嚴禁用過長手柄或鎯頭用敲擊辦法“打開”或“關閉”高壓關閉閥。
2.12高壓管系中設有緩沖器的設備,每班開工前應檢查緩沖器工作是否正常。
2.13每班工作前,應進行空運轉試車,檢查各部件所有閥門的開啟順序是否正確。
2.14鐵砧砧面上的油污水漬應擦試干凈。
2.15禁止使用楔形墊,以免鍛壓時飛出傷人。
3作業環境
3.1水壓機本體周圍、坯料、工件、模具、成品、半成品堆放整齊、道路暢通。
3.2車間利用自然采光,水壓機工作場地的照明應符合TJ34—79規定。
3.3移動工作臺運動的范圍內,保持整潔,不得有任何障礙物。
3.4攪拌水箱及輸送乳化液的水泵四周應保持清潔,無油污。
3.5水壓機橫梁欄桿應符合GB4053.3—83。
3.6欄桿安全色規符合GB2893—82。
3.7水壓機操作帶周圍應設安全標志。
篇2:水壓機安全檢查要點
說明
1)各類閥門、管道、氣塞、壓力容器,嚴防泄漏,失效,以防高壓液體飛出傷人。
2)鍛件溫度應嚴格控制在規范要求范圍內。
3)維修管道及各類受壓件時,應放氣卸壓。在無壓力情況下進行工作,以防止危險。
1設備檢查
1.1上橫梁四周設置欄桿,并固定牢靠。
1.2橫梁上不許有檢修工具,密封件等雜物。
1.3安裝模具用的緊固件應符合設計要求,不得有傷痕和裂紋。
1.4低壓充水罐零件齊全,有溢流閥、安全閥、回水閥、進水閥、水位計、壓力表、閘閥、排污閥、并保持良好。
1.5各類閥門,氣塞靈活,無泄漏、有效。水位計清晰、壓力表準確、指示燈等齊全有效。安全閥有手動開啟裝置,并定期檢修。
1.6各類分配器所有密封件完好,無泄漏。
1.7各類支架緊固件齊全、牢靠、并有防松措施。
1.8高壓關閉閥“開”和“關”有明顯標志、以防誤操作。
1.9設備外露傳動部分應有防護裝置。
1.10高壓水泵運轉時,各部件無異常聲響,潤滑系統油路暢通、無泄漏。
1.11鍛造水壓機不允許在低于停鍛溫度時進行鍛造。
2行為檢查
2.1無底模生產時,活動橫梁下不允許站人;有底模生產時,閉合高度應超過人體高度。
2.2移動工作臺與頂出器應有聯鎖裝置,保證二者不能同時運動。
2.3移動工作臺運動時,不準任何物件超出工作臺,更不允許打開地坑蓋板進入地坑。
2.4水壓機工作時,不允許任何人進入頂出器地基坑。
2.5底座地基坑應保持清純,無積水和油污。工作時蓋板應上鎖。
2.6每班開車前,應檢查閥桿與頂桿之間隙是否符合規定,保證各閥正確地開啟與關閥。
2.7使用移動工作臺分配器前,聯鎖裝置操縱手柄應在正確位置。
2.8操縱頂出分配器前,聯鎖裝置操縱手柄應使其與移動工作臺起到聯鎖作用。
2.9高壓管道系統及充水閥上的放氣塞應每班開車前放氣。
2.10嚴禁帶壓補焊或敲擊。
2.11高壓關閉閥的手柄應符合規定長度,嚴禁用過長手柄或頭用敲擊辦法“打開”或“關閉”高壓關閉閥。
2.12高壓管系中設有緩沖器的設備,每班開工前應檢查緩沖器工作是否正常。
2.13每班工作前,應進行空運轉試車,檢查各部件所有閥門的開啟順序是否正確。
2.14鐵砧砧面上的油污水漬應擦試干凈。
2.15禁止使用楔形墊,以免鍛壓時飛出傷人。
3作業環境
3.1水壓機本體周圍、坯料、工件、模具、成品、半成品堆放整齊、道路暢通。
3.2車間利用自然采光,水壓機工作場地的照明應符合TJ34—79規定。
3.3移動工作臺運動的范圍內,保持整潔,不得有任何障礙物。