1、水壓機(jī)司機(jī)必須熱悉水壓機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能、液壓原理、正確的操作方法和水壓機(jī)的鍛造工藝技術(shù)。

2、檢查水壓機(jī)操作系統(tǒng)、充液罐、低壓緩沖罐、管道、閥門是否完好,法蘭、螺栓等緊固是否牢靠;潤滑系統(tǒng)是否暢通;防止活動橫梁撞擊的防護(hù)裝置必須完好,水壓機(jī)如有缺陷、故障應(yīng)及時(shí)修理,排除故障后才能開機(jī)。

3、檢查安全閥、壓力表、水位表等顯示系統(tǒng)是否正確、靈敏;壓力表、安全閥每年校驗(yàn)一次,對安全閥要定期作排氣試驗(yàn),以防閥芯粘連和閥孔堵塞。

4、充液罐、低壓緩沖罐的水位,應(yīng)在水位表的1/2~2/3高度內(nèi)。開機(jī)前向罐內(nèi)充入壓縮空氣,達(dá)到該機(jī)規(guī)定壓力后,關(guān)閉壓縮空氣閥門。

5、水壓機(jī)開機(jī)前要與水泵房聯(lián)系,檢查各操作手柄必須在“零”位上,低壓回水閥必須在開啟位置上。打開旁通閥,開動潤滑油泵,對各潤滑點(diǎn)加油潤滑。如用油壓控制,則開動潤滑油泵,做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作后,向水泵房發(fā)出“要求工作”信號,得到水泵房“可以工作”信號后,開啟總封鎖閥,待1~3分鐘,水壓平衡后關(guān)閉旁通閥。

6、待送水壓力正常,將活動橫梁上、下緩慢活動數(shù)次,檢查各種部位動作是否正常。如需試壓,上、下砧之間要墊鋁錠或枕木,不準(zhǔn)在砧上直接試壓。

7、水壓機(jī)工作時(shí),堅(jiān)守崗位,時(shí)刻監(jiān)視水位、水壓、信號。

8、水壓機(jī)鍛壓時(shí)要平穩(wěn),上砧接觸鍛坯,工件不得有沖擊。

9、聽從掌鉗鍛工指揮,密切配合,動作協(xié)調(diào)一致,認(rèn)真做到“十不壓”。

10、水壓機(jī)活動槽梁下降時(shí),主手柄不得空程加壓。

11、水壓機(jī)出現(xiàn)異常的震動、響聲、機(jī)件失靈、嚴(yán)重漏水等異常情況時(shí),應(yīng)立即停機(jī),須排除異常情況后,才能繼續(xù)工作。

12、水泵房發(fā)出“緊急停機(jī)”信號時(shí),要立即停機(jī)。

13、停機(jī)要向水泵房發(fā)出“要求停機(jī)”信號,得到返回“同意停機(jī)”信號后停機(jī),停機(jī)時(shí)將上砧合在下砧上,各操作手柄放在“零”位上,關(guān)閉總封鎖閥,切斷潤滑油泵等電源和總電源,放掉充液罐、低壓緩沖罐內(nèi)的壓縮空氣。

14、水壓機(jī)內(nèi)有高壓水時(shí),不得離開水壓機(jī)崗位。

15、冬季室內(nèi)溫度低于0℃時(shí),停機(jī)后要做好水壓機(jī)的保溫工作或排盡機(jī)內(nèi)剩水。

篇2:水壓機(jī)安全操作規(guī)程

一、當(dāng)壓力計(jì)發(fā)生故障時(shí),嚴(yán)禁使用水壓機(jī)。

二、工作前必須將水壓機(jī)砧面上的油污、水漬擦干,以免工作時(shí)飛濺傷人。

三、開車前要對水壓機(jī)各部位進(jìn)行認(rèn)真檢查:如水壓機(jī)本體上各緊固螺栓、螺母的連接是否牢靠;立柱、工作缸柱塞和回程缸柱塞是否有研傷、積瘤存在;安裝在立柱上的活動橫梁下行限位器位置是否正確,限位面是否在同一水平高度上;上、下砧的固定楔是否緊固;各操縱手柄是否輕便、靈活,定位是否正確等。發(fā)現(xiàn)問題,應(yīng)及時(shí)修理或更換。

四、水壓機(jī)油箱中的油量應(yīng)達(dá)到油標(biāo)線以上;凡人工加注潤滑油的部位,如立柱、柱塞等處,工作前要逐個(gè)均勻噴涂潤滑油;對操縱機(jī)構(gòu)中各鉸鏈、軸套、搖桿等也要注意添加潤滑油。

五、禁超出水壓機(jī)允許范圍的偏心鍛造;切肩、剁料時(shí),禁止在鐵砧邊上進(jìn)行,剁刀應(yīng)垂直放在坯料上,如在剁刀上加方墊時(shí),方墊必須與剁刀背全面接觸;禁止使用楔形墊,以免鍛壓時(shí)飛出傷人;沖孔時(shí),開始施壓和沖去芯料都應(yīng)特別小心,禁止用上、下砧壓住鍛件后使用吊車拔出沖頭。

六、利用吊車配合鍛造工作時(shí),坯料在砧面上應(yīng)保持水平;上砧落到鍛坯上時(shí)不得有沖擊。

七、所有閥的研配不得泄漏,安全閥在調(diào)整好以后,最好打上鉛封。

八、充水罐內(nèi)的低壓水每半年左右應(yīng)更換一次。

九、水壓機(jī)長時(shí)間停止工作時(shí),應(yīng)將水缸和管路系統(tǒng)的水放出。

十、車間內(nèi)的溫度不應(yīng)低于5℃。

十一、工作結(jié)束后應(yīng)把水壓機(jī)分配器的操縱手柄搬到停止位置,清理場地,做好交接班工作。

篇3:水壓機(jī)安全檢查要點(diǎn)

說明

1)各類閥門、管道、氣塞、壓力容器,嚴(yán)防泄漏,失效,以防高壓液體飛出傷人。

2)鍛件溫度應(yīng)嚴(yán)格控制在規(guī)范要求范圍內(nèi)。

3)維修管道及各類受壓件時(shí),應(yīng)放氣卸壓。在無壓力情況下進(jìn)行工作,以防止危險(xiǎn)。

1設(shè)備檢查

1.1上橫梁四周設(shè)置欄桿,并固定牢靠。

1.2橫梁上不許有檢修工具,密封件等雜物。

1.3安裝模具用的緊固件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,不得有傷痕和裂紋。

1.4低壓充水罐零件齊全,有溢流閥、安全閥、回水閥、進(jìn)水閥、水位計(jì)、壓力表、閘閥、排污閥、并保持良好。

1.5各類閥門,氣塞靈活,無泄漏、有效。水位計(jì)清晰、壓力表準(zhǔn)確、指示燈等齊全有效。安全閥有手動開啟裝置,并定期檢修。

1.6各類分配器所有密封件完好,無泄漏。

1.7各類支架緊固件齊全、牢靠、并有防松措施。

1.8高壓關(guān)閉閥“開”和“關(guān)”有明顯標(biāo)志、以防誤操作。

1.9設(shè)備外露傳動部分應(yīng)有防護(hù)裝置。

1.10高壓水泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),各部件無異常聲響,潤滑系統(tǒng)油路暢通、無泄漏。

1.11鍛造水壓機(jī)不允許在低于停鍛溫度時(shí)進(jìn)行鍛造。

2行為檢查

2.1無底模生產(chǎn)時(shí),活動橫梁下不允許站人;有底模生產(chǎn)時(shí),閉合高度應(yīng)超過人體高度。

2.2移動工作臺與頂出器應(yīng)有聯(lián)鎖裝置,保證二者不能同時(shí)運(yùn)動。

2.3移動工作臺運(yùn)動時(shí),不準(zhǔn)任何物件超出工作臺,更不允許打開地坑蓋板進(jìn)入地坑。

2.4水壓機(jī)工作時(shí),不允許任何人進(jìn)入頂出器地基坑。

2.5底座地基坑應(yīng)保持清純,無積水和油污。工作時(shí)蓋板應(yīng)上鎖。

2.6每班開車前,應(yīng)檢查閥桿與頂桿之間隙是否符合規(guī)定,保證各閥正確地開啟與關(guān)閥。

2.7使用移動工作臺分配器前,聯(lián)鎖裝置操縱手柄應(yīng)在正確位置。

2.8操縱頂出分配器前,聯(lián)鎖裝置操縱手柄應(yīng)使其與移動工作臺起到聯(lián)鎖作用。

2.9高壓管道系統(tǒng)及充水閥上的放氣塞應(yīng)每班開車前放氣。

2.10嚴(yán)禁帶壓補(bǔ)焊或敲擊。

2.11高壓關(guān)閉閥的手柄應(yīng)符合規(guī)定長度,嚴(yán)禁用過長手柄或頭用敲擊辦法“打開”或“關(guān)閉”高壓關(guān)閉閥。

2.12高壓管系中設(shè)有緩沖器的設(shè)備,每班開工前應(yīng)檢查緩沖器工作是否正常。

2.13每班工作前,應(yīng)進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)試車,檢查各部件所有閥門的開啟順序是否正確。

2.14鐵砧砧面上的油污水漬應(yīng)擦試干凈。

2.15禁止使用楔形墊,以免鍛壓時(shí)飛出傷人。

3作業(yè)環(huán)境

3.1水壓機(jī)本體周圍、坯料、工件、模具、成品、半成品堆放整齊、道路暢通。

3.2車間利用自然采光,水壓機(jī)工作場地的照明應(yīng)符合TJ34—79規(guī)定。

3.3移動工作臺運(yùn)動的范圍內(nèi),保持整潔,不得有任何障礙物。