水壓機(jī)安全檢查要點(diǎn)
說(shuō)明
1)各類閥門、管道、氣塞、壓力容器,嚴(yán)防泄漏,失效,以防高壓液體飛出傷人。
2)鍛件溫度應(yīng)嚴(yán)格控制在規(guī)范要求范圍內(nèi)。
3)維修管道及各類受壓件時(shí),應(yīng)放氣卸壓。在無(wú)壓力情況下進(jìn)行工作,以防止危險(xiǎn)。
1設(shè)備檢查
1.1上橫梁四周設(shè)置欄桿,并固定牢靠。
1.2橫梁上不許有檢修工具,密封件等雜物。
1.3安裝模具用的緊固件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,不得有傷痕和裂紋。
1.4低壓充水罐零件齊全,有溢流閥、安全閥、回水閥、進(jìn)水閥、水位計(jì)、壓力表、閘閥、排污閥、并保持良好。
1.5各類閥門,氣塞靈活,無(wú)泄漏、有效。水位計(jì)清晰、壓力表準(zhǔn)確、指示燈等齊全有效。安全閥有手動(dòng)開啟裝置,并定期檢修。
1.6各類分配器所有密封件完好,無(wú)泄漏。
1.7各類支架緊固件齊全、牢靠、并有防松措施。
1.8高壓關(guān)閉閥“開”和“關(guān)”有明顯標(biāo)志、以防誤操作。
1.9設(shè)備外露傳動(dòng)部分應(yīng)有防護(hù)裝置。
1.10高壓水泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),各部件無(wú)異常聲響,潤(rùn)滑系統(tǒng)油路暢通、無(wú)泄漏。
1.11鍛造水壓機(jī)不允許在低于停鍛溫度時(shí)進(jìn)行鍛造。
2行為檢查
2.1無(wú)底模生產(chǎn)時(shí),活動(dòng)橫梁下不允許站人;有底模生產(chǎn)時(shí),閉合高度應(yīng)超過(guò)人體高度。
2.2移動(dòng)工作臺(tái)與頂出器應(yīng)有聯(lián)鎖裝置,保證二者不能同時(shí)運(yùn)動(dòng)。
2.3移動(dòng)工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)時(shí),不準(zhǔn)任何物件超出工作臺(tái),更不允許打開地坑蓋板進(jìn)入地坑。
2.4水壓機(jī)工作時(shí),不允許任何人進(jìn)入頂出器地基坑。
2.5底座地基坑應(yīng)保持清純,無(wú)積水和油污。工作時(shí)蓋板應(yīng)上鎖。
2.6每班開車前,應(yīng)檢查閥桿與頂桿之間隙是否符合規(guī)定,保證各閥正確地開啟與關(guān)閥。
2.7使用移動(dòng)工作臺(tái)分配器前,聯(lián)鎖裝置操縱手柄應(yīng)在正確位置。
2.8操縱頂出分配器前,聯(lián)鎖裝置操縱手柄應(yīng)使其與移動(dòng)工作臺(tái)起到聯(lián)鎖作用。
2.9高壓管道系統(tǒng)及充水閥上的放氣塞應(yīng)每班開車前放氣。
2.10嚴(yán)禁帶壓補(bǔ)焊或敲擊。
2.11高壓關(guān)閉閥的手柄應(yīng)符合規(guī)定長(zhǎng)度,嚴(yán)禁用過(guò)長(zhǎng)手柄或頭用敲擊辦法“打開”或“關(guān)閉”高壓關(guān)閉閥。
2.12高壓管系中設(shè)有緩沖器的設(shè)備,每班開工前應(yīng)檢查緩沖器工作是否正常。
2.13每班工作前,應(yīng)進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)試車,檢查各部件所有閥門的開啟順序是否正確。
2.14鐵砧砧面上的油污水漬應(yīng)擦試干凈。
2.15禁止使用楔形墊,以免鍛壓時(shí)飛出傷人。
3作業(yè)環(huán)境
3.1水壓機(jī)本體周圍、坯料、工件、模具、成品、半成品堆放整齊、道路暢通。
3.2車間利用自然采光,水壓機(jī)工作場(chǎng)地的照明應(yīng)符合TJ34—79規(guī)定。
3.3移動(dòng)工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)的范圍內(nèi),保持整潔,不得有任何障礙物。
篇2:水壓機(jī)安全操作規(guī)程
一、當(dāng)壓力計(jì)發(fā)生故障時(shí),嚴(yán)禁使用水壓機(jī)。
二、工作前必須將水壓機(jī)砧面上的油污、水漬擦干,以免工作時(shí)飛濺傷人。
三、開車前要對(duì)水壓機(jī)各部位進(jìn)行認(rèn)真檢查:如水壓機(jī)本體上各緊固螺栓、螺母的連接是否牢靠;立柱、工作缸柱塞和回程缸柱塞是否有研傷、積瘤存在;安裝在立柱上的活動(dòng)橫梁下行限位器位置是否正確,限位面是否在同一水平高度上;上、下砧的固定楔是否緊固;各操縱手柄是否輕便、靈活,定位是否正確等。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,應(yīng)及時(shí)修理或更換。
四、水壓機(jī)油箱中的油量應(yīng)達(dá)到油標(biāo)線以上;凡人工加注潤(rùn)滑油的部位,如立柱、柱塞等處,工作前要逐個(gè)均勻噴涂潤(rùn)滑油;對(duì)操縱機(jī)構(gòu)中各鉸鏈、軸套、搖桿等也要注意添加潤(rùn)滑油。
五、禁超出水壓機(jī)允許范圍的偏心鍛造;切肩、剁料時(shí),禁止在鐵砧邊上進(jìn)行,剁刀應(yīng)垂直放在坯料上,如在剁刀上加方墊時(shí),方墊必須與剁刀背全面接觸;禁止使用楔形墊,以免鍛壓時(shí)飛出傷人;沖孔時(shí),開始施壓和沖去芯料都應(yīng)特別小心,禁止用上、下砧壓住鍛件后使用吊車拔出沖頭。
六、利用吊車配合鍛造工作時(shí),坯料在砧面上應(yīng)保持水平;上砧落到鍛坯上時(shí)不得有沖擊。
七、所有閥的研配不得泄漏,安全閥在調(diào)整好以后,最好打上鉛封。
八、充水罐內(nèi)的低壓水每半年左右應(yīng)更換一次。
九、水壓機(jī)長(zhǎng)時(shí)間停止工作時(shí),應(yīng)將水缸和管路系統(tǒng)的水放出。
十、車間內(nèi)的溫度不應(yīng)低于5℃。
十一、工作結(jié)束后應(yīng)把水壓機(jī)分配器的操縱手柄搬到停止位置,清理場(chǎng)地,做好交接班工作。
篇3:水壓機(jī)安全檢查要點(diǎn)
說(shuō)明
1)各類閥門、管道、氣塞、壓力容器,嚴(yán)防泄漏,失效,以防高壓液體飛出傷人。
2)鍛件溫度應(yīng)嚴(yán)格控制在規(guī)范要求范圍內(nèi)。
3)維修管道及各類受壓件時(shí),應(yīng)放氣卸壓。在無(wú)壓力情況下進(jìn)行工作,以防止危險(xiǎn)。
1設(shè)備檢查
1.1上橫梁四周設(shè)置欄桿,并固定牢靠。
1.2橫梁上不許有檢修工具,密封件等雜物。
1.3安裝模具用的緊固件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,不得有傷痕和裂紋。
1.4低壓充水罐零件齊全,有溢流閥、安全閥、回水閥、進(jìn)水閥、水位計(jì)、壓力表、閘閥、排污閥、并保持良好。
1.5各類閥門,氣塞靈活,無(wú)泄漏、有效。水位計(jì)清晰、壓力表準(zhǔn)確、指示燈等齊全有效。安全閥有手動(dòng)開啟裝置,并定期檢修。
1.6各類分配器所有密封件完好,無(wú)泄漏。
1.7各類支架緊固件齊全、牢靠、并有防松措施。
1.8高壓關(guān)閉閥“開”和“關(guān)”有明顯標(biāo)志、以防誤操作。
1.9設(shè)備外露傳動(dòng)部分應(yīng)有防護(hù)裝置。
1.10高壓水泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),各部件無(wú)異常聲響,潤(rùn)滑系統(tǒng)油路暢通、無(wú)泄漏。
1.11鍛造水壓機(jī)不允許在低于停鍛溫度時(shí)進(jìn)行鍛造。
2行為檢查
2.1無(wú)底模生產(chǎn)時(shí),活動(dòng)橫梁下不允許站人;有底模生產(chǎn)時(shí),閉合高度應(yīng)超過(guò)人體高度。
2.2移動(dòng)工作臺(tái)與頂出器應(yīng)有聯(lián)鎖裝置,保證二者不能同時(shí)運(yùn)動(dòng)。
2.3移動(dòng)工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)時(shí),不準(zhǔn)任何物件超出工作臺(tái),更不允許打開地坑蓋板進(jìn)入地坑。
2.4水壓機(jī)工作時(shí),不允許任何人進(jìn)入頂出器地基坑。
2.5底座地基坑應(yīng)保持清純,無(wú)積水和油污。工作時(shí)蓋板應(yīng)上鎖。
2.6每班開車前,應(yīng)檢查閥桿與頂桿之間隙是否符合規(guī)定,保證各閥正確地開啟與關(guān)閥。
2.7使用移動(dòng)工作臺(tái)分配器前,聯(lián)鎖裝置操縱手柄應(yīng)在正確位置。
2.8操縱頂出分配器前,聯(lián)鎖裝置操縱手柄應(yīng)使其與移動(dòng)工作臺(tái)起到聯(lián)鎖作用。
2.9高壓管道系統(tǒng)及充水閥上的放氣塞應(yīng)每班開車前放氣。
2.10嚴(yán)禁帶壓補(bǔ)焊或敲擊。
2.11高壓關(guān)閉閥的手柄應(yīng)符合規(guī)定長(zhǎng)度,嚴(yán)禁用過(guò)長(zhǎng)手柄或頭用敲擊辦法“打開”或“關(guān)閉”高壓關(guān)閉閥。
2.12高壓管系中設(shè)有緩沖器的設(shè)備,每班開工前應(yīng)檢查緩沖器工作是否正常。
2.13每班工作前,應(yīng)進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)試車,檢查各部件所有閥門的開啟順序是否正確。
2.14鐵砧砧面上的油污水漬應(yīng)擦試干凈。
2.15禁止使用楔形墊,以免鍛壓時(shí)飛出傷人。
3作業(yè)環(huán)境
3.1水壓機(jī)本體周圍、坯料、工件、模具、成品、半成品堆放整齊、道路暢通。
3.2車間利用自然采光,水壓機(jī)工作場(chǎng)地的照明應(yīng)符合TJ34—79規(guī)定。
3.3移動(dòng)工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)的范圍內(nèi),保持整潔,不得有任何障礙物。