說明

液壓機多人操作時,一定要有專人指揮,以防配合失誤造成事故。

1設備檢查

1.1上橫梁及工作臺完好,有足夠的強度和剛性。

1.2工作臺臺面平整,“T”形槽平直、光滑、無缺損。

1.3立柱導向表面光潔、活動槽梁運行平穩、可靠、無阻滯現象。

1.4立柱螺母完好。

1.5限程套完好。平行。限程套高度一致。

1.6活動橫梁完好。“T”形槽平直、光滑、無缺損。滑塊沿主柱導向面上、下往復運動平穩、無阻滯現象。

1.7活動橫梁與柱塞連接部位有環形集油槽。

1.8上橫梁、工作臺、立柱、立柱螺母、活動橫梁及油缸之間的連接牢固、可靠。

1.9主油缸與頂出缸完好,無裂痕等缺陷。

1.10主油缸與頂出缸的缸體與缸蓋、活塞桿的連接牢固、密封、無泄漏現象。

1.11充油閥門齊全、完好、動作靈敏、可靠。

1.12油管有足夠的強度和剛性,無裂痕。

1.13油管路暢通、連接處密封良好,無泄漏現象。

1.14電磁換向閥或電液換向閥能改變油液流向并改變油缸塞柱(桿)的運動方向。

1.15手動換向閥啟閉靈活、可靠、無卡阻現象,操縱手柄完好、握手處平整、光滑、無油

污。操縱手柄定位正確、可靠,并有上、停、下的標志牌。

1.16壓力表表盤刻度清晰。

1.17壓力表靈活、準確、可靠、無泄漏現象。

1.18液壓控制系統內油質符合機床設計要求。

1.19液壓控制系統中各液壓元件動作靈敏、可靠。

1.20液壓控制系統中,傳動部件在工作速度范圍內不發生振動、爬行、停滯和顯著的沖擊現象。

1.21電氣操縱臺、盒完好、整潔、干燥。其上的按鈕、開關、標示牌、指示燈齊全、靈敏、可靠。

1.22按鈕、指示燈的色標按GB2893—82規定。

1.23控制柜結構完整,關閉嚴密。

1.24門上有安全標志和電氣聯鎖機構,柜內清潔、干燥、無油污和雜物。

1.25熔斷器符合規定,不得任意代替。

1.26電動機銘牌齊全,接地(零)良好,安裝正規。

1.27機床及控制柜外殼有護保接地(零)線。

1.28電氣系統的各元、器件齊全、靈敏、可靠、安裝牢固。

1.29模具有完善、可靠的定位、退料及接料機構。

1.30機床設置有安全防護裝置。

2行為檢查

2.1模具安裝前,應事先對機床、模具進行檢查,必須處于良好狀態。

2.2安裝時,上下模間安全防護擋板四周均布、安置穩妥、作用可靠,并有專用的壓板、T形塊、墊鐵和螺母、螺栓。

2.3調整、試壓合格后,才可安裝自動、半自動進、退接料裝置。

2.4滑塊下行時,操作人員的手不得留在危險區內,手在模具中時,不準開動機床。

2.5工作前,必須用放氣閥排一次空氣,把混入液壓系統內的空氣排放干凈。

2.6不得超負荷使用。

2.7開車前,油壓系統各油泵、控制閥、壓力表正常、可靠、各處油路無漏油、油箱油位正常。

2.8人離機床時,要關車,并停止油泵電動機。

3作業環境

3.1工作場地周圍保持整齊、清潔。

3.2道路保持暢通,通道不小于1m。

3.3原材料、成品或半成品、堆放整齊、不防礙操作者通行、工作。

3.4工作地點局部照明應按TJ34—79規定。

3.5工業噪聲符合《工業企業噪聲衛生標準試行草案》。

篇2:液壓機械:安全操作規程

1、操作前要穿緊身防護服,袖口扣緊,上衣下擺不能敞開,不得在開動的機床旁穿、脫換衣服,或圍布于身上,防止機器絞傷。必須戴好安全帽,辮子應放入帽內,不得穿裙子、拖鞋。

2、本機床操作人員必須熟悉液壓閘式剪板機刀片主要結構、性能和使用方法。

3、本機床適用于剪切材料厚度為機床額定值的各種鋼板、銅板、鋁板及非金屬材料板材,而且必須是無硬痕、焊渣、夾渣、焊縫的材料,不允許超厚度。

4、液壓剪板機刀片的使用方法:

a、按照被剪材料的厚度,調整刀片的間隙

b.根據被剪材料的寬度調整靠模或夾具。

C、機床操作前先作1—3次空行程,正常后才可實施剪切工作。

5、使用中如發現機器運行不正常,應立即切斷電源停機檢查。

6、調整機床時,必須切斷電源,移動工件時,應注意手的安全。

7、機床各部應經常保持潤滑,每班應由操作工加注潤滑油一次,每半年由機修工對滾動軸承部位加注潤滑油一次。

使用方法

1、液壓剪板機刀片在使用過程中可能產生如下的情況

2、開動液壓剪板機刀片機器作空轉若干循環,確保在正常情況下,試剪不同厚度板料,由薄至厚。確保

用戶熟悉液壓剪板機刀片性能。

3、試剪時不同板厚時必須調對不同刀片間隙。若不調對相應的刀片間隙,則影響刀片耐用度。

4、液壓剪板機刀片在剪切過程中打開壓力表開關,觀察油路壓力液壓剪板機刀片使用方法

值,剪12mm板時壓力應小于20MPa。

5、此遠程調壓閥No9,出廠時壓力調定20—22MPa,用戶必須遵守此規定,不得為剪超規定材料面提高壓力,造成機器損壞。

6、操作時聲音平衡。液壓閘式剪板機刀片如有雜音,應停車檢查。

7、液壓閘式剪板機刀片操作時油箱提高溫度<60度超過時關機

篇3:金屬打包液壓機:安全操作規程

1、半自動操作

將旋鈕開關扳于“半自動”位置,啟動油泵電機按鈕,再按合蓋按鈕,即可自動完成一次工作循環。

2、手動操作

將選擇開關撥于“手動”位置,啟動油泵電機按鈕,按壓相應的控制按鈕,打包機可實現相應的單動作。并在完成本動作后自動停止作業。其步驟程序為:

合蓋→側缸前進,加壓→主缸前進,加壓延時→側門打開,推出包塊→回程。

3、未經學習《液壓打包機安全操作規程》者,不得開動打包機。

4、當機器出現漏油或在工作中發生其它不正常現象時,應立即停車。分析原因并設法排除故障,不得帶病運轉。

5、機器運轉時,嚴禁用手撫摸運動部分,嚴禁將手、腳等放在壓縮池上或機身蓋板上。

6、對泵、閥等部件進行調整時,應由有經驗的技師進行。

8、機器嚴禁超負荷使用。

9、機器在維修,調試和非正常生產過程中,蓋必須在極限位置,方可調試其它動作。

10、油箱內之油液必須經過嚴格過濾,并應保持足夠油量,油箱每半年清洗更換新油一次,每半年檢驗壓力表一次。若發現損壞應立即檢查修理或更換新表。

11、每次打完包后應及時清理壓縮室內及料池內碎銅,以防不同牌號的角料混雜。

12、長時間不用或上線停電后應使按鈕回復零位,拉下閘刀。

收銀制度