一、維護保養(yǎng)

1、工作用油采用32#液壓油,室溫高于30℃時可選用46#液壓油,使用油溫應在15-60℃范圍內(nèi);

2、油液應經(jīng)過嚴格過濾后才可加入油箱,油箱內(nèi)注油不得低于油標,充液筒應加滿至回油口;

3、工作油液每半年更換一次,其中第一次更換時間不應超過一個月;

4、立柱及活塞外露表面應經(jīng)常注潤滑油,每班工作前應先噴一次;

5、在公稱壓力1000KN(約100噸)下集中載荷最大允許偏心為20mm偏心過大易使立柱拉傷或出現(xiàn)其它不良現(xiàn)象;

6、每半年檢查校正一次壓力表;

7、機器較長時間停用時,應將各加工表面擦洗干凈,并涂上防銹油;

8、機器停用一天以上,開車前應擰開泵回油口接頭,將泵內(nèi)腔灌滿油,以排除泵內(nèi)空氣,保證潤滑。

二、安全操作規(guī)程

1、不了解機器設備結(jié)構性能和操作規(guī)程者不應擅自開動機器;

2、機器在工作過程中,不應進行檢查和調(diào)整模具;

3、當機器出現(xiàn)嚴重漏油或在工作中發(fā)生其它不正常現(xiàn)象(如動作不可靠、噪聲大、振動)時應立即停車,分析原因,排除故障,機器嚴禁帶病工作;

4、機器不得超載或超過最大偏心距使用;

5、安裝模具前,滑塊行程嚴禁超過規(guī)定范圍,模具閉合高度最小不得小于330mm;

6、電氣設備接地必須牢固可靠;

7、定期檢查壓機精度及緊固螺栓,特別是充液油箱內(nèi)聯(lián)接充液閥的內(nèi)六角長螺栓,防止拉斷后飛出傷人。

篇2:液壓機保養(yǎng)安全操作規(guī)程

一.目的:規(guī)范油壓設備的安全操作,完善設備日常維護保養(yǎng);確保員工人身安全和公司財產(chǎn)不受損害。

二.安全操作規(guī)程:

1.未經(jīng)學習且不了解機器的結(jié)構、性能和操作程序者,不得開動機器;操作者應遵守沖壓工安全操作規(guī)程。

2.模具上在沒有設置緩沖裝置的情況下,不得進行沖裁、落料等瞬時失壓或有強沖擊載荷的工作。

3.在開動機床前,檢查設備各部緊固件有無松動;液壓系統(tǒng)的油泵、控制閥、壓力表是否正常。

4.開動機床后,如發(fā)現(xiàn)壓力表指針不動或機器出現(xiàn)嚴重漏油以及在工作中有不正常現(xiàn)象(如動作不可靠、嗓聲大,有振動等)應立即停機,并設法排除故障,不得使機器帶“病”工作。

5.禁止將工具放入壓制范圍內(nèi),手和身體其它部分在危險區(qū)內(nèi)時(包括不得手扶立柱),不準起動滑塊下行。

6.嚴禁滑塊超過最大行程使用,不許超載或超過最大載荷偏心距使用。

7.有光電保護的機臺,必須使用光電保護,嚴禁使用腳踏,優(yōu)先使用雙手同時操作;

8.調(diào)整模具、測量工件、檢查、清理和維修設備時,必須停機進行。

9.停機后,滑塊應處于最下位置;關閉電源,經(jīng)常保持設備和周圍環(huán)境的清潔衛(wèi)生,以確保通道的通暢。

10.機床出現(xiàn)故障維修時,在顯眼位置掛上故障維修的標識牌。

11.為確保安全,操作人員應維護設備本體及附件的完整性,不能拆卸和動用設備本體的配件;嚴禁自行取下過濾器發(fā)訊裝置插頭使用本機;出現(xiàn)故障時應立即填寫《安裝/維護申請單》找維修人員前來處理。

三.維護與保養(yǎng):

1.保持油液的清潔度--是液壓系統(tǒng)正常的關鍵。高壓過濾器發(fā)訊報警時必須立即更換濾芯。

2.一般使用N46#抗磨液壓油或粘度相當?shù)挠鸵?使用時油溫應在15℃-55℃以內(nèi)。

3.向郵箱充油時,必須經(jīng)過嚴格過濾,郵箱內(nèi)液面不能低于油標下線。每半年過濾一次油,清潔度達不到規(guī)定要求時,必須對充液箱、郵箱和管路進行清洗,油液進行更換。

4.根據(jù)實際需要調(diào)整工作壓力不要過高,以延長各閥的使用壽命,并節(jié)省能量,減少發(fā)熱。

5.發(fā)現(xiàn)漏油現(xiàn)象應停機檢查,并上報維修。

6.經(jīng)常檢查壓力表,若表值不準或損壞,應及時修理或更換。

7.立柱及柱塞外表面應保持清潔,并每班在工作前噴注機油一次;滑塊孔內(nèi)應經(jīng)常注油潤滑。

8.在公稱力作用下,集中載荷最大允許偏心距為35mm,偏心距過大易使立柱拉傷或其它不良現(xiàn)象。

9.在使用過程中,經(jīng)常檢查立柱緊螺母、油管接頭、充液閥固定螺栓不得有松動,發(fā)現(xiàn)有松動要隨時擰緊。

10.每班后關閉電源,清理干凈臺面及周邊場地。