1開機后要明確開機、關機的工作順序,首先要用手動或程序指令使各軸自動檢測參考點。

2空車試運轉確認機床自動潤滑正常后,進入加工程序。

3編制新程序,應采取慢速接近工件形式,輸入后檢查程序的準確性,模擬運行,未經試驗不允許進入自動循壞操作,以防止碰撞。

4機床開動前,檢查平旋盤刀盤、鏜刀、工件確保裝卡牢固,裝卡工件壓板必須水平,墊鐵不宜過高或過多。

5加工時,嚴禁超性能、規格使用機床,嚴禁工作臺超重、超長安裝工件,特殊情況超長加工工件時,工件自由端應有可調支撐裝置,并不得危及周圍人和物。

6機床運轉時,嚴禁進入危險區域量尺寸、對樣板或身體任何部位碰觸加工面、旋轉件或停留在移動件上,更要防止衣物絞纏。

7鏜孔、擴孔時不準將頭貼近加工孔觀察吃刀情況,更不準隔著轉動的鏜桿取東西。

8啟動工作臺自動回轉時(B軸),必須將鏜桿縮回,保障工作臺旋轉時不碰撞機床其它部件或周圍的人和物,回轉時工作臺上禁止站人。

9當機床的主軸箱、工作臺處于或接近極限位置時,操作者不得進入運動件和靜止件之間的狹窄區域,防止擠壓傷發生。

10兩人以上操作一臺鏜床時,應密切聯系,互相配合,并由主操作人員統一指揮操作,嚴禁實習等無獨立操作資格人員擅自開動機床。

11嚴禁踩踏機床道軌和在其上放置物品,嚴禁在工作臺上校工件,嚴禁任意拆除機床裝置。

篇2:落地鏜床:安全操作保養規程

1.操作機床前必須認真閱讀該設備的說明書,了解掌握機床結構性能和機床上所有“警告標牌”的內容,嚴格按要求操作,否則會造成人身傷亡事故!

2.機床的安裝、操作、保養、檢修要經過專門培訓過的專業人員按照使用說明書中規定的步驟進行。

3.操作者使用機床時,要穿好勞動保護服,禁止穿寬松外衣,佩戴各種飾物,以免發生安全事故。

4.開動機床前檢查各部件的安全防護裝置和周圍工作環境,各移動部件的限位開關是否起作用,在行程范圍內是否暢通,是否有障礙物,

是否能保證機床在任何時候都具有良好的安全狀況。

5.工作進行中嚴禁觸摸旋轉的刀具。進行測量,調整和清潔時必須停機。對電機等電氣件要經常清掃積灰,以免防礙通風(禁止使用壓縮空氣清掃機床)。

6.操作人員在機床運轉中應注意:禁止將身體任何部位靠近或置于旋轉移動部件;機床運轉時嚴禁打開防護門或任何護蓋:工件和切削刀具必須夾持牢固;嚴禁超負荷工作等。

7.接通電源前必須做好相關的安全檢查工作,了解各開關功能。打開電柜門,護蓋門或維修前必須切斷或鎖住電源,如需帶電維修時,必須由專門培訓的專業人員進行。

8.機床工作環境周圍禁止堆放易燃物品,切削運轉時嚴禁使用容易燃燒的冷卻液。工作結束后必須切斷機床總電源,避免無人照管時有著火的危險。

使用用應嚴格執行下列要求:

1.工件的安置,應使工作臺受力均勻,毛坯面不準直接放到工作臺面上,裝夾用的墊板,壓板等必須平正。

2.拆卸帶錐度的刀具時,須用標準楔沖下,不準用其他工具隨意敲打。

3.使用鏜桿制動裝置時,應在鏜桿慣性轉速降低后再進行。

4.不準同時作兩個以上的機構運動,如主軸箱升降時,不準移動鏜桿。

5.機動對刀時,當刀具快接近工件時,應改為手動。

6.使用花盤徑向刀架作徑向進給時,鏜桿應退回主軸箱內,同時徑向刀架不準超出極限。

7.帶數顯光柵尺裝置的機床,禁止強電力載入。

8.在主軸旋轉時,主軸與主軸套筒的間隙隨溫升而縮小,操作時要特別注意,若主軸移動困難時,必須立即停車,待一段時間濕度下降間隙恢復增大后再工作。

9.嚴禁利用工作臺面或落地鏜床的大平臺面,進行其他作業如校正工件或焊接工件等。

10.工作后,將工作臺放在中間位置,鏜桿退回主軸內。

篇3:立式精鏜床:操作規程

1.機床啟動前,應認真檢查各部位是否正常,并加注潤滑油。確認安全可靠后,方可啟動試運轉。

2.刀具應裝夾牢固,工件應固定可靠。鏜削時,應合理選擇加工量,嚴禁超負荷運轉。

3.機床運轉過程中,不得變速、不得擦試機床、不得離開工作崗位,并應戴防護眼鏡。

4.機床主軸嚴禁敲擊,更換主軸時,應將床頭降到最低位置。

5.機床工作平臺上不得放置任何工量具或雜物,并應保持清潔。

6.升降導軌應保持清潔狀態,并經常潤滑。

7.機床上所有安全保護裝置必須完好,不得擅自拆除,機床前要放木質踏板,以防漏電。

8.工作完畢,切斷電源,擦試機床、工量具。