T4240坐標鏜床安全操作規(guī)程
1目的
本規(guī)程用于指導操作者正確操作和使用設備。
2適用范圍
本規(guī)程適用于指導本公司T4240坐標鏜床的操作與安全操作。
3管理內(nèi)容
3.1操作規(guī)程
3.1.1操作者必須熟悉設備的一般結構及性能,嚴禁超性能使用設備。
3.1.2開動前必須按設備潤滑圖表進行加油。
3.1.3工作前應先低速空運轉(zhuǎn)10分鐘,確認潤滑系統(tǒng)及各部運轉(zhuǎn)正常后,方可開始工作。
3.1.4需在本機床加工的工件,必須有良好的加工基準面。加工鑄件時,未加工面必須經(jīng)過噴砂或涂漆,嚴禁在本機加工帶銹和未經(jīng)噴砂或涂漆的工件。
3.1.5裝卸較重的工件時,必須選用吊具及方法,輕起輕放。
3.1.6嚴禁超負荷工作,在鑄鐵上的孔徑大于10mm,在鋼零件上的孔徑大于8mm時,均應分二次至三次切削。
3.1.7在本機鏜孔時,工序留量在直徑上不得少于3mm;轉(zhuǎn)動偏心套必須輕微,注意保護蝸輪付的傳動精度。?
3.1.8加工時,必須剎緊工作臺溜板及橫梁,此時,不允許用手動或機動移動橫梁與主軸箱。
3.1.9在機床上加工的零件,重量不得超過350公斤。
3.1.10必須保持鏜桿及錐度的完整,裝卸工具時,不得用鐵錘猛擊,不得使用與錐孔不符或錐面上有刻痕、不清潔的工具。
3.1.11禁止在工作過程中變速,禁止用開反車的方法制動回轉(zhuǎn)的花盤或鏜桿。
3.1.12禁止在設備導軌面及部件表面放置金屬物品,禁止在工作臺上敲打校直工件。
3.1.13刀具未離工件前不得停車。
3.1.14禁止操作者離開或托人代管開動著的設備。
3.1.15禁止用壓縮空氣清理設備。
3.1.16工作完畢后下班時,應將各手柄放于非工作位置上,工作臺退到中間位置,鏜桿退回,切斷電源,設備擦拭干凈,并在全部滑動面上涂油。
3.2?安全操作規(guī)程
3.2.1裝卸較重的工件,應選用安全吊具,裝卡要牢固。
3.2.2加工件必須要有良好的基準面,待加工面,不得有銹蝕。
3.2.3停車較長時,應先低運轉(zhuǎn)3-5分鐘,確認各部分正常后再用。
3.2.4禁止將金屬放機床上,卡、量具要標準,墊塊應磨光。
3.2.5當工作臺移動時,不許扳動離合器操縱手柄,禁止站在工作臺上校正與測量,頭部不許進入刀身回轉(zhuǎn)的范圍。
篇2:鏜床工安全技術操作規(guī)程
1、鏜床在工作前要檢查好各系統(tǒng)是否安全好用,各傳動系統(tǒng)有無障礙,檢查好鏜桿是否緊固。
2、鏜床上的工件要把緊,壓板必須平穩(wěn),支撐壓板的墊鐵不宜過高過多。
3、床開動時,鏜孔擴孔,不準將頭部貼近加工孔觀察進刀情況,更不能對著鏜桿取東西。
4、啟動工作臺回轉(zhuǎn)時,必須將鏜桿縮回,工作臺上嚴禁站人。
5、兩人以上操作大型鏜床時,應密切聯(lián)系,互相配合,注意安全。
6、在操作過程中,發(fā)現(xiàn)限位開關失靈、保險銷折斷及保險跳閘等不正常現(xiàn)象應及時停車修理。
7、安裝刀具時,緊固螺栓不準凸出鏜刀回轉(zhuǎn)半徑。裝卸較重工件時必須選用安全的吊具和方法并輕起輕放。禁止將金屬物品放在機床導軌面或油漆表面上。
篇3:數(shù)控鏜床操作規(guī)程
1開機后要明確開機、關機的工作順序,首先要用手動或程序指令使各軸自動檢測參考點。
2空車試運轉(zhuǎn)確認機床自動潤滑正常后,進入加工程序。
3編制新程序,應采取慢速接近工件形式,輸入后檢查程序的準確性,模擬運行,未經(jīng)試驗不允許進入自動循壞操作,以防止碰撞。
4機床開動前,檢查平旋盤刀盤、鏜刀、工件確保裝卡牢固,裝卡工件壓板必須水平,墊鐵不宜過高或過多。
5加工時,嚴禁超性能、規(guī)格使用機床,嚴禁工作臺超重、超長安裝工件,特殊情況超長加工工件時,工件自由端應有可調(diào)支撐裝置,并不得危及周圍人和物。
6機床運轉(zhuǎn)時,嚴禁進入危險區(qū)域量尺寸、對樣板或身體任何部位碰觸加工面、旋轉(zhuǎn)件或停留在移動件上,更要防止衣物絞纏。
7鏜孔、擴孔時不準將頭貼近加工孔觀察吃刀情況,更不準隔著轉(zhuǎn)動的鏜桿取東西。
8啟動工作臺自動回轉(zhuǎn)時(B軸),必須將鏜桿縮回,保障工作臺旋轉(zhuǎn)時不碰撞機床其它部件或周圍的人和物,回轉(zhuǎn)時工作臺上禁止站人。
9當機床的主軸箱、工作臺處于或接近極限位置時,操作者不得進入運動件和靜止件之間的狹窄區(qū)域,防止擠壓傷發(fā)生。
10兩人以上操作一臺鏜床時,應密切聯(lián)系,互相配合,并由主操作人員統(tǒng)一指揮操作,嚴禁實習等無獨立操作資格人員擅自開動機床。
11嚴禁踩踏機床道軌和在其上放置物品,嚴禁在工作臺上校工件,嚴禁任意拆除機床裝置。