1、機床的電動機、電器、線路及液壓、液力裝置、氣壓裝置應按有關規定執行。

2、機床必須安裝牢固平穩,布置和排列應確保安全,機床周圍不得堆放與生產無關的物品。

3、操作人員在工作中應按規定穿戴防護用品,要扎緊袖口,不得圍圍巾及戴手套,女工應戴工作帽,長發不得外露。

4、啟動前應檢查以下各項,確認可靠后,方可啟動。

1)各部螺栓緊固,配合適當;

2)行程限位、信號等安全裝置完整、靈敏、可靠;

3)潤滑系統保持清潔,油量充足;

4)電氣開關,接地或接零均良好;

5)傳動及電氣部分的安全防護裝置完好牢固;

6)各操縱手柄的位置正常,動作可靠;

7)工件、夾具、刀具無裂紋、破損、缺邊、斷角并裝夾牢固。

5、啟動后,應低速運轉,正常后方可作業。

6、床面上不得放置工具、材料及其它物件。

7、裝卸較重大的工件時,床面上應墊放木板,使用起重設備時,應由起重工配合進行。

8、機床在切削過程中,操作人員面部不得正對刀口,并不得在切削行程內檢查切削面。

9、高速切削或切削鑄鐵件時,必須戴防護鏡。

10、在機床運轉中嚴禁:

1)用手摸身觸或用棉紗擦拭工件和機床聯動部分;

2)用手直接清除切屑;

3)測量或找正工件;

4)換裝工件,裝卸刀具、齒輪和皮帶等;

5)用人力或工具強度使機床制動。

11、發現運轉不正常或有異響時,應立即停車,進行檢修。

12、作業后,切斷電源,退出刀具,將各部手柄放在空擋位置,并擦拭機床進行保養,然后鎖好電閘箱。

篇2:金屬切削機床現場使用的安全規定

1、金屬切削機床的日常檢查、管理工作要由專人負責,由負責人定期聯系有關部門進行檢測的維修。

2、金屬切削機床的操作應指定專人進行,操作前要熟悉機械的使用說明書,操作時要按說明書的要求進行操作。

3、操作人員使用前要檢查防護罩及各種安全防護裝置、安全保護控制裝置是否可靠,防夾具脫落裝置是否完好。

4、機械使用的電源要安裝可靠的漏電保護器,工作人員在使用前要試驗限位、聯鎖、操作。

5、檢查離合器、制動器是否靈活可靠。

6、工作人員要做好個人防護措施。

7、準備專用的清除切屑的工具。

8、工作人員要戴護目鏡,做好個人防護措施。

篇3:金屬切削機床通用安全操作規程

1、操作者必須經過安全培訓,考試合格,持有本機床的《設備操作證》方可操作本機床。并遵守本《金屬切削機床通用安全操作規程》。

2、工作前認真作到:

1)仔細閱讀交接班記錄,了解上一班機床的運轉情況和存在問題。

2)檢查機床、工作臺、導軌以及各主要滑動面,如有障礙物、工具、鐵屑、雜質等,必須清理、擦拭干凈、上油。

3)檢查工作臺,導軌及主要滑動面有無新的拉、研、碰傷,如有應通知班組長或設備員一起查看,并作好記錄。

4)檢查安全防護、制動(止動)、限位和換向等裝置應齊全完好。

5)檢查機械、液壓、氣動等操作手柄、伐門、開關等應處于非工作的位置上。

6)檢查各刀架應處于非工作位置。

7)檢查電器配電箱應關閉牢靠,電氣接地良好。

8)檢查潤滑系統儲油部位的油量應符合規定,封閉良好。油標、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應齊全完好,安裝正確。按潤滑指示圖表規定作人工加油或機動(手位)泵打油,查看油窗是否來油。

9)停車一個班以上的機床,應按說明書規定及要求作空動轉試車3~5分鐘。

3、檢查:

①操縱手柄、伐門、開關等是否靈活、準確、可靠。

②安全防護、制動(止動)、聯鎖、夾緊機構等裝置是否起作用。

③校對機構運動是否有足夠行程,調正并固定限位、定程擋鐵和換向碰塊等。

④由機動泵或手拉泵潤滑部位是否有油,潤滑是否良好。

⑤機械、液壓、靜壓、氣動、靠模、仿形等裝置的動作、工作循環、溫升、聲音等是否正常。壓力(液壓、氣壓)是否符合規定。確認一切正常后,方可開始工作。

凡連班交接班的設備,交接班人應一起按上述(9條)規定進行檢查,待交接班清楚后,交班人方可離去。凡隔班接班的設備,如發現上一班有嚴重違犯操作規程現象,必須通知班組長或設備員一起查看,并作好記錄,否則按本班違犯操作規程處理。

5、工作中認真遵守:

堅守崗位,精心操作,不做與工作無關的事。因事離開機床時要停車,關閉電源、氣源。

2)按工藝規定進行加工。不準任意加大進刀量、磨削量和切(磨)削速度。不準超規范、超負荷、超重量使用機床。不準精機粗用和大機小用。

3)刀具、工件應裝夾正確、緊固牢靠。裝卸時不得碰傷機床。找正刀具、工件不準重錘敲打。不準用加長搬手柄增加力矩的方法緊固刀具、工件。

4)不準在機床主軸錐孔、尾座套筒錐孔及其他工具安裝孔內,安裝與其錐度或孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的頂針、刀具、刀套等。

5)傳動及進給機構的機械變速、刀具與工件的裝夾、調正以及工件的工序間的人工測量等均應在切削、磨削終止,刀具、磨具退離工件后停車進行。

6)應保持刀具、磨具的鋒利,如變鈍或崩裂應及時磨鋒或更換。

7)切削、磨削中,刀具、磨具未離開工件,不準停車。

8)不準擅自拆卸機床上的安全防護裝置,缺少安全防護裝置的機床不準工作。

9)壓系統除節流伐外其他液壓伐不準私自調整。

10)機床上特別是導軌面和工作臺面,不準直接放置工具,工件及其他雜物。

11)經常清除機床上的鐵屑、油污,保持導軌面、滑動面、轉動面、定位基準面和工作臺面清潔。

12)密切注意機床運轉情況,潤滑情況,如發現動作失靈、震動、發熱、爬行、噪音、異味、碰傷等異常現象,應立即停車檢查,排除故障后,方可繼續工作。

13)機床發生事故時應立即按總停按鈕,保持事故現場,報告有關部門分析處理。

14)不準在機床上焊接和補焊工件。

6、工作后認真遵守:

1)將機械、液壓、氣動等操作手柄、伐門、開關等板到非工作位置上。

2)停止機床運轉,切斷電源、氣源。

3)清除鐵屑,清掃工作現場,認真擦凈機床。導軌面、轉動及滑動面、定位基準面、工作臺面等處加油保養。

4)認真將班中發現的機床問題,填到交接班記錄本上,做好交班工作。