1一般要求

1.1工作環境應干燥整潔,廢油、廢棉紗不準隨地亂丟,原材料、半成品、成品必須堆放整齊,嚴禁堵塞通道。

1.2操作機床時要站在木踏板上,不準腳踩或靠機床。拆裝工件時要切斷機床電源。

1.3所有工、夾、量具必須完好適用,放在專門地方,不準放在機床導軌及工作臺上。禁止在運轉的機床上面遞送工具及其他物件。

1.4機床運轉中,不準用手清除鐵屑,不準用手檢查運動中的工具和工件。

1.5機床運轉中如遇停電,應切斷電源退出刀架。

2車床

2.1裝卸卡盤,應在主軸孔內穿進鐵棍或堅實木棍作保護。

2.2加工偏心工件,應加配重鐵平穩,并低速切削。

2.3細長工件應裝中心架,工件長度超過床頭箱外1m時,必須搭設支架。

2.4高速切削大型工件時,不準緊急制動和突然變換旋轉方向。如需換向,要先停車。

2.5打磨或拋光工件時,刀架要退到安全位置,防止衣袖觸及工件或胳膊碰到卡盤。

2.6在立車上裝卸工件時,應先將刀架放在安全位置,人不能站在轉盤上。車削薄壁工件時,應注意卡緊,并嚴格控制切削速度,隨時緊固刀架螺絲,車刀不宜伸出過長。

3鉆床

3.1鉆頭和工件必須卡緊固定,不準用手拿工件鉆孔,鉆薄工件時,工件下面應墊好平整木板。

3.2鉆頭排屑困難時,進鉆和退鉆應反復交替進行。

3.3操作人員的頭部不得靠近旋轉部分,禁止戴手套和用管子套在手柄上加力鉆孔。

3.4搖臂旋轉范圍內,不得堆放物件及站立閑人。

4銑床

4.1加工工件時,應先開動銑軸,后進刀。

4.2銑床自動進刀時,進給應在刀具未與工件接觸以前進行。刀具必須裝夾牢固。

4.3高速切削時,應注意工件的進給方向與銑刀的旋轉方向,避免鐵屑飛出傷人。

5刨床

5.1工件必須卡緊,刨削前應先將刨刀升高,方準開車。

5.2刨削前要調整好刨刀位置,避免吃刀過大。

5.3牛頭刨的操作人員必須站在工作臺兩側,其最大行程內不準站人,嚴禁頭或手伸進刀具行程內檢查工作。

5.4龍門刨的床面上嚴禁站人或堆放物件,床面伸出部分和單臂龍門刨的側面應裝置防護欄桿。

5.5刀架螺絲要隨時緊固,以防刀具突然脫落,刨刀不宜伸出過長。

5.6切削過程中發現工件松動或位移時,必須停車找正緊固。

6磨床

6.1磨床啟動前應檢查,砂輪的防護罩必須牢固,砂輪不準有裂紋或其它缺陷,用手扳動砂輪時,不得有阻滯或晃動現象。確認無誤后,方可啟動并空轉幾分鐘。

6.2快速進給時,砂輪與工件應平穩接觸,工作臺移動時,應先與砂輪脫開。

6.3濕磨砂輪在停車前,應先關閉冷卻液,繼續轉數分鐘,待砂輪所吸存的水分甩盡為止。

6.4修整砂輪必須用專用刀具,禁用鑿子或其他鉗工工具。手工修整,刀具架的底面必須能抵在磨床導板或墊架上,機動修整進給量要平穩,人要站在側面。

6.5砂輪中心與磨床主軸中心必須同心,裝配時嚴禁用硬東西使勁敲打。

7鍛壓設備

7.1車間內氣溫低于0℃時,鍛壓前應先將鍛錘、砧子、模具和工夾預熱至100℃左右。

7.2汽錘在工作前,必須排除汽缸內的冷凝水,并檢查氣管和閥門是否漏氣。

7.3開錘必須聽從掌鉗的指揮。裝卸工件,應先將錘固定好,錘擊開始時落距要小。

7.4夾鉗必須與工件大小形狀相適應。工作必須夾緊,掌鉗者手指不準放在鉗柄之間,鉗柄應放在身體側面,不準正對腹部、胸部。

7.5鍛造時應清除附著在鍛件表面上的氧化皮。鍛完的工件投擲時,必須注意周圍是否有人或障礙物。

7.6斷料時,切口正面不準有人。

8沖床

8.1工作前,離合器應放在空位上。

8.2送(取)工件時,腳要離開踏板,嚴禁用手伸到胎具內調整或送(取)工件。

8.3腳踏板周圍應保持清潔。工作如上不準堆放工具及其他物件。

篇2:崗位安全生產責任制:行磨機床操作人員

一、工作前應穿戴好勞動保護用品。

二、工作前應先空車運轉檢查車頭與工作臺各處是否有阻礙物。

三、要過細的做工作,安裝磨頭時,必須裝緊,防止松動掉下傷人。

四、工件必須夾緊牢固,以防工作中飛出傷人。

五、調整上下行程的擋鐵時,需停止磨頭旋轉,機床運轉時不準做任何校正工作和擦試工作。

六、經常注意檢查上下行程是否有串動現象,如發現不正常現象應立即停止修理。

七、工作時應注意防止電氣設備沾染潤滑油、冷卻液和灰塵以及電線與運轉部分磨擦發現漏電危險。

八、機床開動后,不準離開工作崗位。

九、磨頭通過引導套進出零件內孔時,行程需變慢,手扶引導時,不要接觸油石,防止夾住手指。

篇3:壓刨機床作業安全制度

一、目的

通過本制度規范作業程序,使壓刨工作符合質量要求,避免因不規范操作而造成損失和意外.

二、適用范圍

壓刨機床作業

三、作業準備

1.將作業場所清理干凈.

2.檢查刀具是否鋒利,是否鎖緊.

3.檢查壓軸傳送軸是否正常.

4檢查電源,試機(機器空轉30秒),檢查機器運轉是否正常.

5.準備好木料和輔料(墊板等),準備作業.

四、作業程序

1.接通電源,待機器運轉正常后開始作業.

2.根據生產工藝流程卡調整壓料的尺寸,作業人員站在機床的一側送料接料.

3.每加工一種工件,必須做好首檢工作.

4.在加工過程中要做好自檢工作.

5.作業結束,切斷電源,清掃現場.

五、注意事項

1.作業人員嚴禁穿寬松的衣服,衣袖卷到肘部以上或紐扣扣緊,長發必須盤起,不準戴手套.

2.作業人員應站在機床的一側,身體不準對準壓刨口.

3.一次最大刨削量不允許超過15mm;刨料長度不得短于前后壓滾距離;厚度小于8mm的木料,必須墊托板.

4.進料必須平直,發現材料走橫或卡位,應停機降低臺面調正,遇硬節時要減慢送料速度,送料手指必須離開送料滾筒200mm外,接料必須待料走出臺面。

5.換刀片時,應拉閘斷電.

6.發生突發事故應立即關機檢查.

7.加工完后,用風槍來清理機器里面的灰塵,絕不允許用手去觸摸,以免傷手.

8.未經主管同意非此機械操作人員嚴禁操作.

六、保養規范

1.所有鈕栓清潔后都要打油.

2.用風槍將機臺木屑、灰塵全部清理干凈.

3.檢查時一定要用配套的工具來加固.

4.保養材料一般為黃油、機油、衣車油。