1一般要求

1.1工作環(huán)境應(yīng)干燥整潔,廢油、廢棉紗不準(zhǔn)隨地亂丟,原材料、半成品、成品必須堆放整齊,嚴(yán)禁堵塞通道。

1.2操作機(jī)床時要站在木踏板上,不準(zhǔn)腳踩或靠機(jī)床。拆裝工件時要切斷機(jī)床電源。

1.3所有工、夾、量具必須完好適用,放在專門地方,不準(zhǔn)放在機(jī)床導(dǎo)軌及工作臺上。禁止在運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)床上面遞送工具及其他物件。

1.4機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)中,不準(zhǔn)用手清除鐵屑,不準(zhǔn)用手檢查運(yùn)動中的工具和工件。

1.5機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)中如遇停電,應(yīng)切斷電源退出刀架。

2車床

2.1裝卸卡盤,應(yīng)在主軸孔內(nèi)穿進(jìn)鐵棍或堅實(shí)木棍作保護(hù)。

2.2加工偏心工件,應(yīng)加配重鐵平穩(wěn),并低速切削。

2.3細(xì)長工件應(yīng)裝中心架,工件長度超過床頭箱外1m時,必須搭設(shè)支架。

2.4高速切削大型工件時,不準(zhǔn)緊急制動和突然變換旋轉(zhuǎn)方向。如需換向,要先停車。

2.5打磨或拋光工件時,刀架要退到安全位置,防止衣袖觸及工件或胳膊碰到卡盤。

2.6在立車上裝卸工件時,應(yīng)先將刀架放在安全位置,人不能站在轉(zhuǎn)盤上。車削薄壁工件時,應(yīng)注意卡緊,并嚴(yán)格控制切削速度,隨時緊固刀架螺絲,車刀不宜伸出過長。

3鉆床

3.1鉆頭和工件必須卡緊固定,不準(zhǔn)用手拿工件鉆孔,鉆薄工件時,工件下面應(yīng)墊好平整木板。

3.2鉆頭排屑困難時,進(jìn)鉆和退鉆應(yīng)反復(fù)交替進(jìn)行。

3.3操作人員的頭部不得靠近旋轉(zhuǎn)部分,禁止戴手套和用管子套在手柄上加力鉆孔。

3.4搖臂旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi),不得堆放物件及站立閑人。

4銑床

4.1加工工件時,應(yīng)先開動銑軸,后進(jìn)刀。

4.2銑床自動進(jìn)刀時,進(jìn)給應(yīng)在刀具未與工件接觸以前進(jìn)行。刀具必須裝夾牢固。

4.3高速切削時,應(yīng)注意工件的進(jìn)給方向與銑刀的旋轉(zhuǎn)方向,避免鐵屑飛出傷人。

5刨床

5.1工件必須卡緊,刨削前應(yīng)先將刨刀升高,方準(zhǔn)開車。

5.2刨削前要調(diào)整好刨刀位置,避免吃刀過大。

5.3牛頭刨的操作人員必須站在工作臺兩側(cè),其最大行程內(nèi)不準(zhǔn)站人,嚴(yán)禁頭或手伸進(jìn)刀具行程內(nèi)檢查工作。

5.4龍門刨的床面上嚴(yán)禁站人或堆放物件,床面伸出部分和單臂龍門刨的側(cè)面應(yīng)裝置防護(hù)欄桿。

5.5刀架螺絲要隨時緊固,以防刀具突然脫落,刨刀不宜伸出過長。

5.6切削過程中發(fā)現(xiàn)工件松動或位移時,必須停車找正緊固。

6磨床

6.1磨床啟動前應(yīng)檢查,砂輪的防護(hù)罩必須牢固,砂輪不準(zhǔn)有裂紋或其它缺陷,用手扳動砂輪時,不得有阻滯或晃動現(xiàn)象。確認(rèn)無誤后,方可啟動并空轉(zhuǎn)幾分鐘。

6.2快速進(jìn)給時,砂輪與工件應(yīng)平穩(wěn)接觸,工作臺移動時,應(yīng)先與砂輪脫開。

6.3濕磨砂輪在停車前,應(yīng)先關(guān)閉冷卻液,繼續(xù)轉(zhuǎn)數(shù)分鐘,待砂輪所吸存的水分甩盡為止。

6.4修整砂輪必須用專用刀具,禁用鑿子或其他鉗工工具。手工修整,刀具架的底面必須能抵在磨床導(dǎo)板或墊架上,機(jī)動修整進(jìn)給量要平穩(wěn),人要站在側(cè)面。

6.5砂輪中心與磨床主軸中心必須同心,裝配時嚴(yán)禁用硬東西使勁敲打。

7鍛壓設(shè)備

7.1車間內(nèi)氣溫低于0℃時,鍛壓前應(yīng)先將鍛錘、砧子、模具和工夾預(yù)熱至100℃左右。

7.2汽錘在工作前,必須排除汽缸內(nèi)的冷凝水,并檢查氣管和閥門是否漏氣。

7.3開錘必須聽從掌鉗的指揮。裝卸工件,應(yīng)先將錘固定好,錘擊開始時落距要小。

7.4夾鉗必須與工件大小形狀相適應(yīng)。工作必須夾緊,掌鉗者手指不準(zhǔn)放在鉗柄之間,鉗柄應(yīng)放在身體側(cè)面,不準(zhǔn)正對腹部、胸部。

7.5鍛造時應(yīng)清除附著在鍛件表面上的氧化皮。鍛完的工件投擲時,必須注意周圍是否有人或障礙物。

7.6斷料時,切口正面不準(zhǔn)有人。

8沖床

8.1工作前,離合器應(yīng)放在空位上。

8.2送(取)工件時,腳要離開踏板,嚴(yán)禁用手伸到胎具內(nèi)調(diào)整或送(取)工件。

8.3腳踏板周圍應(yīng)保持清潔。工作如上不準(zhǔn)堆放工具及其他物件。

篇2:崗位安全生產(chǎn)責(zé)任制:行磨機(jī)床操作人員

一、工作前應(yīng)穿戴好勞動保護(hù)用品。

二、工作前應(yīng)先空車運(yùn)轉(zhuǎn)檢查車頭與工作臺各處是否有阻礙物。

三、要過細(xì)的做工作,安裝磨頭時,必須裝緊,防止松動掉下傷人。

四、工件必須夾緊牢固,以防工作中飛出傷人。

五、調(diào)整上下行程的擋鐵時,需停止磨頭旋轉(zhuǎn),機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時不準(zhǔn)做任何校正工作和擦試工作。

六、經(jīng)常注意檢查上下行程是否有串動現(xiàn)象,如發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象應(yīng)立即停止修理。

七、工作時應(yīng)注意防止電氣設(shè)備沾染潤滑油、冷卻液和灰塵以及電線與運(yùn)轉(zhuǎn)部分磨擦發(fā)現(xiàn)漏電危險。

八、機(jī)床開動后,不準(zhǔn)離開工作崗位。

九、磨頭通過引導(dǎo)套進(jìn)出零件內(nèi)孔時,行程需變慢,手扶引導(dǎo)時,不要接觸油石,防止夾住手指。

篇3:壓刨機(jī)床作業(yè)安全制度

一、目的

通過本制度規(guī)范作業(yè)程序,使壓刨工作符合質(zhì)量要求,避免因不規(guī)范操作而造成損失和意外.

二、適用范圍

壓刨機(jī)床作業(yè)

三、作業(yè)準(zhǔn)備

1.將作業(yè)場所清理干凈.

2.檢查刀具是否鋒利,是否鎖緊.

3.檢查壓軸傳送軸是否正常.

4檢查電源,試機(jī)(機(jī)器空轉(zhuǎn)30秒),檢查機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常.

5.準(zhǔn)備好木料和輔料(墊板等),準(zhǔn)備作業(yè).

四、作業(yè)程序

1.接通電源,待機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)正常后開始作業(yè).

2.根據(jù)生產(chǎn)工藝流程卡調(diào)整壓料的尺寸,作業(yè)人員站在機(jī)床的一側(cè)送料接料.

3.每加工一種工件,必須做好首檢工作.

4.在加工過程中要做好自檢工作.

5.作業(yè)結(jié)束,切斷電源,清掃現(xiàn)場.

五、注意事項(xiàng)

1.作業(yè)人員嚴(yán)禁穿寬松的衣服,衣袖卷到肘部以上或紐扣扣緊,長發(fā)必須盤起,不準(zhǔn)戴手套.

2.作業(yè)人員應(yīng)站在機(jī)床的一側(cè),身體不準(zhǔn)對準(zhǔn)壓刨口.

3.一次最大刨削量不允許超過15mm;刨料長度不得短于前后壓滾距離;厚度小于8mm的木料,必須墊托板.

4.進(jìn)料必須平直,發(fā)現(xiàn)材料走橫或卡位,應(yīng)停機(jī)降低臺面調(diào)正,遇硬節(jié)時要減慢送料速度,送料手指必須離開送料滾筒200mm外,接料必須待料走出臺面。

5.換刀片時,應(yīng)拉閘斷電.

6.發(fā)生突發(fā)事故應(yīng)立即關(guān)機(jī)檢查.

7.加工完后,用風(fēng)槍來清理機(jī)器里面的灰塵,絕不允許用手去觸摸,以免傷手.

8.未經(jīng)主管同意非此機(jī)械操作人員嚴(yán)禁操作.

六、保養(yǎng)規(guī)范

1.所有鈕栓清潔后都要打油.

2.用風(fēng)槍將機(jī)臺木屑、灰塵全部清理干凈.

3.檢查時一定要用配套的工具來加固.

4.保養(yǎng)材料一般為黃油、機(jī)油、衣車油。