一、工作前的要求

1、著裝符合相關(guān)規(guī)定:工作服袖口必須扎緊,帶護(hù)目鏡,留有長(zhǎng)發(fā)的要帶護(hù)發(fā)帽,不得穿肥大的服裝和敞領(lǐng)襯衫。

2、檢查工作場(chǎng)地:查看地面及木制踏板狀態(tài),不允許有雜物及潤(rùn)滑油、冷卻液灑在地面上;待加工和已加工工件是否已分別擺放在專(zhuān)門(mén)的位置上。

3、檢查手工工具狀態(tài):不得將工具擺放在車(chē)床上,刀具應(yīng)按左右手習(xí)慣放置,可隨時(shí)取用。

4、檢查本機(jī)床專(zhuān)用起重設(shè)備的狀態(tài)。

5、了解前班機(jī)床使用情況,檢查機(jī)床狀態(tài):安全裝置是否牢固可靠,電機(jī)導(dǎo)線(xiàn)、操作手把、手輪、冷卻潤(rùn)滑軟管等是否和機(jī)床運(yùn)動(dòng)件及回轉(zhuǎn)刀具相碰。

6、接通電源,打開(kāi)照明燈,進(jìn)行空載試驗(yàn);檢查啟動(dòng)和停止按鈕是否正常,查看手把狀態(tài),檢查潤(rùn)滑冷卻系統(tǒng)是否通暢,并根據(jù)工藝文件調(diào)好機(jī)床。

7、工件及刀具要夾緊裝牢。

8、使用啟動(dòng)設(shè)備裝卸笨重工件時(shí),必須穿上安全鞋。

9、如是大型機(jī)床需兩人以上操作時(shí),必須明確負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮的主操作人員。

二、工作時(shí)的要求

1、工作時(shí),工作地點(diǎn)要保持整潔,不得將工件或工具隨手放在車(chē)床上,尤其不允許放在運(yùn)動(dòng)件上,不得將材料或工件放在通道上。

2、在工件回轉(zhuǎn)或刀具回轉(zhuǎn)的情況下,嚴(yán)禁戴手套操作。

3、機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),不得變動(dòng)手柄,禁止用手調(diào)整機(jī)床或測(cè)量工件,禁止觸摸旋轉(zhuǎn)部件,禁止取下或安裝安全裝置,禁止用手及壓縮空氣清理切屑(應(yīng)使用專(zhuān)用工具進(jìn)行清理)。

4、如果加工過(guò)程中有飛起的切屑時(shí),應(yīng)放置防護(hù)擋板。

5、機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),操作者不能離開(kāi)操作崗位。即使是短時(shí)間離開(kāi),也應(yīng)關(guān)閉電門(mén)停車(chē)。如運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)機(jī)床不正常時(shí),應(yīng)立即停機(jī)檢查。當(dāng)意外停電時(shí),應(yīng)立即切斷電源及其他啟動(dòng)機(jī)構(gòu),并把刀具退出工件部位。

6、經(jīng)常檢查零件在工作地或庫(kù)房?jī)?nèi)堆放的穩(wěn)固性。將零件移到運(yùn)箱時(shí)要確定其穩(wěn)定和運(yùn)箱箱體的穩(wěn)定性。堆垛高度:小件不應(yīng)超過(guò)0.5m,中件不超過(guò)1.0m,大件不超過(guò)1.5m。

7、使用壓縮空氣為機(jī)床附件的驅(qū)動(dòng)力時(shí),廢氣排放口應(yīng)對(duì)著遠(yuǎn)離機(jī)床的方向。不允許使用壓縮空氣吹衣服或頭發(fā)上的塵土及臟物。

8、被加工工件質(zhì)量大于20kg時(shí),應(yīng)使用起重設(shè)備。為了移動(dòng)方便,可采用專(zhuān)用的吊裝夾緊附件,并且只有在機(jī)床上裝卡可靠后,才可松開(kāi)吊裝用的夾緊附件。

三、工作結(jié)束時(shí)的要求

1、工作結(jié)束后,應(yīng)關(guān)閉機(jī)床、切斷動(dòng)力電源,將刀具、工件從加工位置上退出,將刀具、附件、測(cè)量工具擦凈后分置。

2、清理所有切屑,并按切屑的種類(lèi)分別放人指定的廢物箱中。禁止使用壓縮空氣清理切屑。

3、擦拭機(jī)床,在導(dǎo)軌面上涂防銹油。

4、關(guān)閉照明燈,切斷電源。

篇2:特殊加工機(jī)床安全操作規(guī)程

生產(chǎn)中應(yīng)用較為廣泛的特種加工機(jī)床主要包括電火花成形加工機(jī)床和電火花線(xiàn)切割加工機(jī)床。因此,這里主要針對(duì)這兩種特種加工機(jī)床的安全操作規(guī)程加以闡述。

1、電火花成形加工機(jī)床的安全操作規(guī)程

(1)開(kāi)機(jī)前,要仔細(xì)閱讀機(jī)床的使用說(shuō)明書(shū),在未熟悉機(jī)床操作前,切勿隨意動(dòng)機(jī)床,以免發(fā)生安全事故。

(2)加工前注意檢查放電間隙,即必須使接在不同極性上的工具和工件之間保持一定的距離以形成放電間隙。一般為0.01~0.1mm左右。

(3)工具電極的裝夾與校正必須保證工具電極進(jìn)給加工方向垂直于工作臺(tái)平面。

(4)保證加在液體介質(zhì)中的工件和工具電極上的脈沖電源輸出的電壓脈沖波形是單向的。

(5)要有足夠的脈沖放電能量,以保證放電部位的金屬熔化或氣化。

(6)放電必須在具有一定絕緣性能的液體介質(zhì)中進(jìn)行。

(7)操作中要注意檢查工作液系統(tǒng)過(guò)濾器的濾芯,如果出現(xiàn)堵塞時(shí)要及時(shí)更換,以確保工作液能自動(dòng)保持一定的清潔度。

(8)對(duì)于采用易燃類(lèi)型的工作液,使用中要注意防火。

(9)做到文明生產(chǎn),加工操作結(jié)束后,必須打掃干凈工作場(chǎng)地、擦拭干凈機(jī)床、并且切斷系統(tǒng)電源后才能離開(kāi)。

2、電火花線(xiàn)切割加工機(jī)床的安全操作規(guī)程

由于電火花線(xiàn)切割加工是在電火花成形加工基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的,它是用線(xiàn)狀電極(鉬絲或銅絲)通過(guò)火花放電對(duì)工件進(jìn)行切割。因此,電火花線(xiàn)切割加工機(jī)床的安全操作規(guī)程與電火花成形加工機(jī)床的安全操作規(guī)程大部分相同。此外,操作中還要注意:

(1)在繞線(xiàn)時(shí)要保證電極絲有一定的預(yù)緊力,以減少加工時(shí)線(xiàn)電極的振動(dòng)幅度,提高加工精度。

(2)檢查工作液系統(tǒng)中裝有去離子樹(shù)脂筒,以確保工作液能自動(dòng)保持一定的電阻率。

(3)在放電加工時(shí),必須使工作液充分地將電極絲包圍起來(lái),以防止因電極絲在通過(guò)大脈沖電流時(shí)產(chǎn)生的熱而發(fā)生斷絲現(xiàn)象。

(4)加強(qiáng)機(jī)床的機(jī)械裝置的日常檢查、防護(hù)和潤(rùn)滑。

(5)做到文明生產(chǎn),加工操作結(jié)束后,必須打掃干凈工作場(chǎng)地、擦拭干凈機(jī)床、并且切斷系統(tǒng)電源后才能離開(kāi)。

篇3:（萬(wàn)能）門(mén)鎖孔數(shù)控加工機(jī)床安全操作規(guī)程

1、目的

規(guī)范作業(yè)程序,確保安全生產(chǎn)。

2、適用范圍

(萬(wàn)能)門(mén)鎖孔數(shù)控加工機(jī)床

3、采用門(mén)鎖孔數(shù)控加工機(jī)床開(kāi)孔時(shí),應(yīng)遵守本規(guī)程。

3.1操作員必須經(jīng)培訓(xùn)合格后可上崗,非本機(jī)操作員不得操作機(jī)器。

3.2操作員穿好工作服,戴好防塵口罩,嚴(yán)禁戴手套,工作時(shí)精神必須高度集中。留長(zhǎng)發(fā)者須將頭發(fā)盤(pán)起。

3.3本機(jī)操作前須裝設(shè)好安全可靠的接地裝置并檢查其它安全防護(hù)裝置是否正確。

3.4操作本機(jī)時(shí),須穿緊身的工作服,嚴(yán)禁穿寬松的衣服及佩戴領(lǐng)帶、手鏈、手套等,長(zhǎng)發(fā)工作者須戴工作帽套頭發(fā)。

3.5精神狀態(tài)不佳、睡眠不足、服藥后、飲酒后,嚴(yán)禁操作本機(jī)。

3.6使用的刀具尺寸及工具不能超出本機(jī)允許范圍。

3.7在開(kāi)機(jī)前,先檢查各部件有否松動(dòng)機(jī)損壞,并要及時(shí)調(diào)整及更換,以確保其正常之功能,并移走工作臺(tái)的雜物及工具等。

3.8在未確認(rèn)主軸向是否正確時(shí),嚴(yán)禁安裝刀具,安裝或更換刀具時(shí)必須先切斷總電源后才可進(jìn)行。

3.9加工木材之前,應(yīng)先檢查工件是否有鐵釘、砂石等異物,如有須及時(shí)清理以免損壞刀具。

4.0總電源未切斷及機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),所有的防護(hù)安全裝置不能打開(kāi)或拆下。

4.1工作完畢須切斷電源,并等到機(jī)床主軸完全停止后才能離開(kāi)。