1.調整鏜床時應注意:升降鏜床主軸箱之前,要先松開立柱上的夾緊裝置,否則會使鏜桿彎曲及夾緊裝置損壞而造成傷害事故;裝鏜桿前應仔細檢查主軸孔和鏜桿是否有損傷,是否清潔,安裝時不要用錘子和其他工具敲擊鏜桿。

2.工件夾緊要牢固,工作中不應松動。

3.工作開始時,應用手送給,使刀具接進加工部位時,再用機動進給。

4.當刀具在工作位置時不要停車或開車,待其離開工作位置時,再開車或停車。

5.機床運轉時,切勿將手伸過工作臺,在檢驗工件時,如手有碰刀具的危險,應在檢查之前將刀具退到安全位置。

6.機床開動時,不準量尺寸或用手摸加工面。鏜孔擴張時不準備將頭貼近加工孔觀察進刀情況,更不準隔著轉動的鏜桿取東西。

篇2:金屬切削作業安全操作通則

(一)危險性分析

1、車床在生產過程中的旋轉部位①工件、夾具;②光杠、絲杠、卡盤防護缺失。易造成絞、擠、壓的傷害。

2、由于處理不當,切屑可造成劃傷、刺傷、崩碎的切屑可對眼睛造成傷害。

3、設備“帶病”作業和設備老舊引發事故。

4、機床電氣故障易造成電擊和電傷。

(二)安全操作規程

1.工作前的準備

①選擇和使用適合的防護用品,穿工作服要扎緊袖口、扣全紐扣,頭發壓在工作帽內。

②檢查保護用具是否完好。

③檢查并布置工作場地,按左、右手習慣放置工具、刀具等,毛坯、零件要堆放好。

④檢查本機床專用起重設備狀態是否正常。

⑤檢查機床狀況,如防護裝置的位置和牢固性,電源導線、操作手把、手輪、冷卻潤滑軟管等是否與機床運動件相碰等,并了解前班機床使用情況。

⑥空車檢查起動和停止按鈕;手把、潤滑冷卻系統是否正常。

⑦大型機床需兩人以上操作時,必須明確主操作人員,由其統一指揮,互相配合。

2.工作中的要求

①被加工件的重量、輪廓尺寸應與機床的技術性能數據相適應。

②被加工件重量大于20kg時,要使用起重設備。為了移動方便,可采用專用的吊裝夾緊附件,并且只有在機床上裝卡可靠后,才可松開吊裝用的夾緊附件。

③在工件回轉或刀具回轉的情況下,禁止戴手套操作。

④緊固工件、刀具或機床附件時要站穩,勿用力過猛。

⑤每次開動機床前都要確認機床附件、加工件以及刀具均已固定可靠,并對任何人都無危險。

⑥當機床已在工作時不能變動手柄和進行測量、調整以及清理等工作。操作者應觀察加工進程。

⑦如果在加工過程中形成飛起的切屑,應放下防護擋板,清除機床工作臺和加工件上的切屑不能直接用手,也不能用壓縮空氣吹,而要用專門的工具。

⑧正確地安放被加工件,不要堵塞機床附近通道,要及時清掃切屑,工作場地特別是腳踏板上,不能有冷卻液和油。

⑨當離開機床時,即使是很短的時間,也一定要停車。

⑩當聞到電絕緣發熱氣味、發現運轉聲音不正常時,要迅速停車檢查。

3.工作結束

①關閉機床,整理工作場地,收拾好刀具、附件和測量工作。

②使用專用工具將切屑清理干凈。

③進行日常維護,如加注潤滑油等。

④關閉機床上的照明燈,并切斷機床的電源。

(三)緊急情況的處置

1、出現傷害事故時應緊急停車,拉閘斷電,搶救傷者,并立即向上級匯報。

2、火災時應先斷電停車,選用適宜的滅火器滅火,向上級報告;當火勢失控時,啟動應急預案。

篇3:機械切削工:安全操作規程

1工作前應穿戴好工作服,將袖口扎緊。不準另掛圍裙等其他飄動物,女工應將發辮納入帽內,不得外露,嚴防被絞碾。

2對設備要進行認真的檢查,確認一切正常后,才能操作。

3操作時嚴禁戴手套進行操作。

4高速切削、飛濺切削,如鑄鐵、鑄鋼件、銅等要有安全防護檔板,并戴好防護眼鏡,防止金屬屑彈入眼內受傷。

5嚴禁在傳動的部位傳遞東西。

6工件上下車、調換工夾具,測量尺寸,檢查光潔度,揩擦機床等,都必須先停車后,才能進行。

7在清理金屬切屑時,不準用手拉或用嘴吹,要用專用的工具。鐵屑多時,應及時清除。

8砂輪機磨刀時,應遵守砂輪機的安全操作規程。

9要經常清除機床周圍的油漬,定期調換冷卻液。保持機床和場地的整潔,廢油、廢水要倒入指定的地方,不準隨意亂倒。

10加工前的毛坯件和加工后的半成品,應堆放整齊,保持有一定的安全通道,嚴防因堆放物不妥和通道不良發生意外事故。

11下班前應將電源開關切斷,工具夾具收攏好,打掃場地清潔衛生。

12交接班時,應詳細把本班的操作情況,認真告訴下班接班人員,做好交接班記錄。