設備名稱喬格橫剪線安全操作要求:1.保證人身、設備安全。生產進度與質量兼顧。2.操作設備時注意力要集中,操作臺邊要有人值守,有情況及時處理。3.設備發生故障,包括撞片、擠片、撞紅線、尺寸誤差以及異常故障信息均應作記錄。設備有故障隱患,及時報修并做好交接班記錄。4.料頭料尾應減速運行,卷料卷邊或破損嚴重應禁止送入喂料輥,輕微卷邊應修整敲平后再進入設備,并低速進行通過。5.每班有帶班負責人,對設備及產品質量、產量負主要責任。6.程序及尺寸反復核對后再執行切片程序,避免造成浪費。7.正確操作位置:1)輸入尺寸,按自動按鈕應在主操作臺;2)啟動按鈕應在后操作臺按動,以便觀察;3)尾料結束前應站在前操作臺。8.遇有雷雨天氣,應關掉全部系統,喬格線進線處不允許接電焊機,當必須接時也要關掉全部系統。9.自動切片程序啟動后,嚴禁任何人撞紅線,操作人員應及時制止,平時應設置圍欄。10.撞紅線停車事故發生后或飛片、疊料錯誤時(操作不當引起)設備要重啟控制電源。將料用手拉出,剪去廢料后再重新啟動設備。11.擠片、撞片,首先在第一時間按急停按鈕,隨后應打開邊導,根據情況作適當處理。12.在有料打開邊導的情況下,嚴禁用傳送帶送料。13.不允許操作人員進入Win2000界面,禁止進入與生產無關的參數,不允許隨意調整氣壓。14.根據料的寬度及卷料的質量,適當控制設備運行速度,一般在50%~70%速度范圍,不易撞片。可以:1)增加設備安全性;2)減少硅鋼片損失;3)提高設備運行效率。15.疊料板需放置在疊料車中心線位置上。16.操作人員應在維修人員的指導下每月對設備進行潤滑,班前應清潔設備,并保證設備不產生銹斑,尤其是導軌。17.操作人員應對喬格線的基本性能與常見的機械故障有初步了解,并對生產過程中設備發生的異響、異味、或個別部位溫度過高等情況及時向設備維修人員反映,使有問題的設備能夠得到及時修理。18.空氣油水分離器內的水應在交班前、交班后由專人定時放水,防止水順著氣路進入機器,每班放兩次水。19.保證喂料輥清潔、完好,及時清除喂料輥雜物,以保證產品尺寸精度。20.疊料車不到位時嚴禁出料,以免損壞油路。危害因素:防護裝置未使用安全裝置未使用工位器具未按定置擺放緊固件未安裝牢固電器系統失靈接地缺損電器絕緣損壞物體墜落零件傾倒加工時手再次進入加工區照明缺損操作失誤違章作業場地發滑加工環境無防護硅鋼片劃傷勞保用品穿戴不正確預防措施:1.作業前正確穿戴勞保用品;2.確保設備安全防護裝置完整、有效;3.熟知本崗位的危險因素和對應的防范措施;4.作業中嚴格遵守安全操作規程的各項要求;5.不冒險作業、不疲勞作業、不操作自己不熟悉的設備。應急措施:1.生產過程中發現有異常情況,應立即按動急停按鈕,停止機器作業。2.遇突發停電,采取臨時應急照明措施,關閉設備電源開關,在班長統一指揮下有序離開。3.突發安全事故時應切斷設備電源,保護現場,并及時向上級報告,如有人員傷害,應迅速組織人員進行救助。4.出現火災時應立即切斷設備電源,班組長組織人員使用消防器材進行滅火,火災較大時,立即撥打“119”報警電話,并向上級報告,同時組織人員按火災應急預案組織撤離。

篇2:喬格橫剪線安全操作規程

設備名稱喬格橫剪線安全操作要求:1.保證人身、設備安全。生產進度與質量兼顧。2.操作設備時注意力要集中,操作臺邊要有人值守,有情況及時處理。3.設備發生故障,包括撞片、擠片、撞紅線、尺寸誤差以及異常故障信息均應作記錄。設備有故障隱患,及時報修并做好交接班記錄。4.料頭料尾應減速運行,卷料卷邊或破損嚴重應禁止送入喂料輥,輕微卷邊應修整敲平后再進入設備,并低速進行通過。5.每班有帶班負責人,對設備及產品質量、產量負主要責任。6.程序及尺寸反復核對后再執行切片程序,避免造成浪費。7.正確操作位置:1)輸入尺寸,按自動按鈕應在主操作臺;2)啟動按鈕應在后操作臺按動,以便觀察;3)尾料結束前應站在前操作臺。8.遇有雷雨天氣,應關掉全部系統,喬格線進線處不允許接電焊機,當必須接時也要關掉全部系統。9.自動切片程序啟動后,嚴禁任何人撞紅線,操作人員應及時制止,平時應設置圍欄。10.撞紅線停車事故發生后或飛片、疊料錯誤時(操作不當引起)設備要重啟控制電源。將料用手拉出,剪去廢料后再重新啟動設備。11.擠片、撞片,首先在第一時間按急停按鈕,隨后應打開邊導,根據情況作適當處理。12.在有料打開邊導的情況下,嚴禁用傳送帶送料。13.不允許操作人員進入Win2000界面,禁止進入與生產無關的參數,不允許隨意調整氣壓。14.根據料的寬度及卷料的質量,適當控制設備運行速度,一般在50%~70%速度范圍,不易撞片。可以:1)增加設備安全性;2)減少硅鋼片損失;3)提高設備運行效率。15.疊料板需放置在疊料車中心線位置上。16.操作人員應在維修人員的指導下每月對設備進行潤滑,班前應清潔設備,并保證設備不產生銹斑,尤其是導軌。17.操作人員應對喬格線的基本性能與常見的機械故障有初步了解,并對生產過程中設備發生的異響、異味、或個別部位溫度過高等情況及時向設備維修人員反映,使有問題的設備能夠得到及時修理。18.空氣油水分離器內的水應在交班前、交班后由專人定時放水,防止水順著氣路進入機器,每班放兩次水。19.保證喂料輥清潔、完好,及時清除喂料輥雜物,以保證產品尺寸精度。20.疊料車不到位時嚴禁出料,以免損壞油路。危害因素:防護裝置未使用安全裝置未使用工位器具未按定置擺放緊固件未安裝牢固電器系統失靈接地缺損電器絕緣損壞物體墜落零件傾倒加工時手再次進入加工區照明缺損操作失誤違章作業場地發滑加工環境無防護硅鋼片劃傷勞保用品穿戴不正確預防措施:1.作業前正確穿戴勞保用品;2.確保設備安全防護裝置完整、有效;3.熟知本崗位的危險因素和對應的防范措施;4.作業中嚴格遵守安全操作規程的各項要求;5.不冒險作業、不疲勞作業、不操作自己不熟悉的設備。應急措施:1.生產過程中發現有異常情況,應立即按動急停按鈕,停止機器作業。2.遇突發停電,采取臨時應急照明措施,關閉設備電源開關,在班長統一指揮下有序離開。3.突發安全事故時應切斷設備電源,保護現場,并及時向上級報告,如有人員傷害,應迅速組織人員進行救助。4.出現火災時應立即切斷設備電源,班組長組織人員使用消防器材進行滅火,火災較大時,立即撥打“119”報警電話,并向上級報告,同時組織人員按火災應急預案組織撤離。

篇3:啟源橫剪線安全操作規程

設備名稱啟源橫剪線安全操作要求:1.保證人身、設備安全。生產進度與質量兼顧。2.操作設備時注意力要集中,操作臺邊要有人值守,有情況及時處理。3.設備發生故障,包括撞片、擠片、磨料、尺寸誤差以及異常故障信息均應作記錄。設備有故障隱患,及時報修并做好交接班記錄。4.料頭料尾應減速運行,卷料卷邊或破損嚴重應禁止送入喂料輥,輕微卷邊應整平后再進入設備,并低速進行通過。5.每班有帶班負責人,對設備及產品質量、產量負主要責任。6.程序及尺寸反復核對后再執行切片程序,避免造成浪費。7.正確操作位置:1)輸入尺寸,按自動按鈕應在主操作臺;2)啟動按鈕應在后操作臺按動,以便觀察;3)尾料結束前應站在前作臺。8.遇有雷雨天氣,應關掉全部系統,啟源線進線處不允許接電焊機,當必須接時也要關掉全部系統。9.禁止進入與生產無關的參數,不允許隨意調整氣壓。10.根據料的寬度及卷料的質量,適當控制設備運行速度。可以:1)增加設備安全性;2)減少硅鋼片損失;3)提高設備運行效率。11.疊料板需放置在疊料車中心線位置上。12.操作人員應在維修人員的指導下每月對設備進行潤滑,班前應清潔設備,并保證設備不產生銹斑。保證每天一小清,每周一大清。13.操作人員應對啟源線的基本性能與常見的機械故障有初步了解,并對生產過程中設備發生的異響、異味、或個別部位溫度過高等情況及時向設備維修人員反映,使有問題的設備能夠得到及時修理。14.空氣油水分離器內的水應在交班前、交班后由專人定時放水,防止水順著氣路進入機器,每班放兩次水。15.保證喂料輥清潔、完好,及時清除喂料輥雜物,以保證產品尺寸精度。16.疊料車不到位時嚴禁出料,以免損壞油路。17.設備部件操作人員不能隨意改動程序,以避免無法復位。危害因素:防護裝置未使用安全裝置未使用工位器具未按定置擺放緊固件未安裝牢固電器系統失靈接地缺損電器絕緣損壞物體墜落零件傾倒加工時手再次進入加工區照明缺損操作失誤違章作業場地發滑硅鋼片劃傷加工環境無防護勞保用品穿戴不正確預防措施:1.作業前正確穿戴勞保用品;2.確保設備安全防護裝置完整、有效;3.熟知本崗位的危險因素和對應的防范措施;4.作業中嚴格遵守安全操作規程的各項要求;5.不冒險作業、不疲勞作業、不操作自己不熟悉的設備。應急措施:1.生產過程中發現有異常情況,應立即按動急停按鈕,停止機器作業。2.遇突發停電,采取臨時應急照明措施,關閉設備電源開關,在班長統一指揮下有序離開。3.突發安全事故時應切斷設備電源,保護現場,并及時向上級報告,如有人員傷害,應迅速組織人員進行救助。4.出現火災時應立即切斷設備電源,班組長組織人員使用消防器材進行滅火,火災較大時,立即撥打“119”報警電話,并向上級報告,同時組織人員按火災應急預案組織撤離。