一、操作者必須經過考試合格,持有本機床的《設備操作證》方可操作本機床。

二、工作前認真作到:

1、仔細閱讀交接班記錄,了解上一班機床的運轉情況和存在問題。

2、檢查機床、工作臺、導軌以及各主要滑動面,如有障礙物、工具、鐵屑、雜質等,必須清理、擦拭干凈、上油。

3、檢查工作臺,導軌及主要滑動面有無新的拉、研、碰傷,如有應通知班組長或設備員一起查看,并作好記錄。

4、檢查安全防護、制動(止動)、限位和換向等裝置應齊全完好。

5、檢查機械、液壓、氣動等操作手柄、伐門、開關等應處于非工作的位置上。

6、檢查各刀架應處于非工作位置。

7、檢查電器配電箱應關閉牢靠,電氣接地良好。

8、檢查潤滑系統儲油部位的油量應符合規定,封閉良好。油標、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應齊全完好,安裝正確。按潤滑指示圖表規定作人工加油或機動(手位)泵打油,查看油窗是否來油。

9、停車一個班以上的機床,應按說明書規定及液體靜壓裝置使用規定的開車程序和要求作空動轉試車3~5分鐘。檢查:

①操縱手柄、伐門、開關等是否靈活、準確、可靠。

②安全防護、制動(止動)、聯鎖、夾緊機構等裝置是否起作用。

③校對機構運動是否有足夠行程,調正并固定限位、定程擋鐵和換向碰塊等。

④由機動泵或手拉泵潤滑部位是否有油,潤滑是否良好。

⑤機械、液壓、靜壓、氣動、靠模、仿形等裝置的動作、工作循環、溫升、聲音等是否正常。壓力(液壓、氣壓)是否符合規定。確認一切正常后,方可開始工作。

凡連班交接班的設備,交接班人應一起按上述(9條)規定進行檢查,待交接班清楚后,交班人方可離去。凡隔班接班的設備,如發現上一班有嚴重違犯操作規程現象,必須通知班組長或設備員一起查看,并作好記錄,否則按本班違犯操作規程處理。

在設備檢修或調整之后,也必須按上述(9條)規定詳細檢查設備,認為一切無誤后方可開始工作。

三、工作中認真作到:

1、堅守崗位,精心操作,不做與工作無關的事。因事離開機床時要停車,關閉電源、氣源。

2、按工藝規定進行加工。不準任意加大進刀量、磨削量和切(磨)削速度。不準超規范、超負荷、超重量使用機床。不準精機粗用和大機小用。

3、刀具、工件應裝夾正確、緊固牢靠。裝卸時不得碰傷機床。找正刀具、工件不準重錘敲打。不準用加長搬手柄增加力矩的方法緊固刀具、工件。

4、不準在機床主軸錐孔、尾座套筒錐孔及其他工具安裝孔內,安裝與其錐度或孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的頂針、刀具、刀套等。

5、傳動及進給機構的機械變速、刀具與工件的裝夾、調正以及工件的工序間的人工測量等均應在切削、磨削終止,刀具、磨具退離工件后停車進行。

6、應保持刀具、磨具的鋒利,如變鈍或崩裂應及時磨鋒或更換。

7、切削、磨削中,刀具、磨具未離開工件,不準停車。

8、不準擅自拆卸機床上的安全防護裝置,缺少安全防護裝置的機床不準工作。

9、液壓系統除節流伐外其他液壓伐不準私自調整。

10、機床上特別是導軌面和工作臺面,不準直接放置工具,工件及其他雜物。

11、經常清除機床上的鐵屑、油污,保持導軌面、滑動面、轉動面、定位基準面和工作臺面清潔。

12、密切注意機床運轉情況,潤滑情況,如發現動作失靈、震動、發熱、爬行、噪音、異味、碰傷等異常現象,應立即停車檢查,排除故障后,方可繼續工作。

13、機床發生事故時應立即按總停按鈕,保持事故現場,報告有關部門分析處理。

14、不準在機床上焊接和補焊工件。

四、工作后認真作到:

1、將機械、液壓、氣動等操作手柄、伐門、開關等板到非工作位置上。

2、停止機床運轉,切斷電源、氣源。

3、清除鐵屑,清掃工作現場,認真擦凈機床。導軌面、轉動及滑動面、定位基準面、工作臺面等處加油保養。

4、認真將班中發現的機床問題,填到交接班記錄本上,做好交班工作。

篇2:金屬切削機床現場使用的安全規定

1、金屬切削機床的日常檢查、管理工作要由專人負責,由負責人定期聯系有關部門進行檢測的維修。

2、金屬切削機床的操作應指定專人進行,操作前要熟悉機械的使用說明書,操作時要按說明書的要求進行操作。

3、操作人員使用前要檢查防護罩及各種安全防護裝置、安全保護控制裝置是否可靠,防夾具脫落裝置是否完好。

4、機械使用的電源要安裝可靠的漏電保護器,工作人員在使用前要試驗限位、聯鎖、操作。

5、檢查離合器、制動器是否靈活可靠。

6、工作人員要做好個人防護措施。

7、準備專用的清除切屑的工具。

8、工作人員要戴護目鏡,做好個人防護措施。

篇3:金屬切削機床通用安全操作規程

1、操作者必須經過安全培訓,考試合格,持有本機床的《設備操作證》方可操作本機床。并遵守本《金屬切削機床通用安全操作規程》。

2、工作前認真作到:

1)仔細閱讀交接班記錄,了解上一班機床的運轉情況和存在問題。

2)檢查機床、工作臺、導軌以及各主要滑動面,如有障礙物、工具、鐵屑、雜質等,必須清理、擦拭干凈、上油。

3)檢查工作臺,導軌及主要滑動面有無新的拉、研、碰傷,如有應通知班組長或設備員一起查看,并作好記錄。

4)檢查安全防護、制動(止動)、限位和換向等裝置應齊全完好。

5)檢查機械、液壓、氣動等操作手柄、伐門、開關等應處于非工作的位置上。

6)檢查各刀架應處于非工作位置。

7)檢查電器配電箱應關閉牢靠,電氣接地良好。

8)檢查潤滑系統儲油部位的油量應符合規定,封閉良好。油標、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應齊全完好,安裝正確。按潤滑指示圖表規定作人工加油或機動(手位)泵打油,查看油窗是否來油。

9)停車一個班以上的機床,應按說明書規定及要求作空動轉試車3~5分鐘。

3、檢查:

①操縱手柄、伐門、開關等是否靈活、準確、可靠。

②安全防護、制動(止動)、聯鎖、夾緊機構等裝置是否起作用。

③校對機構運動是否有足夠行程,調正并固定限位、定程擋鐵和換向碰塊等。

④由機動泵或手拉泵潤滑部位是否有油,潤滑是否良好。

⑤機械、液壓、靜壓、氣動、靠模、仿形等裝置的動作、工作循環、溫升、聲音等是否正常。壓力(液壓、氣壓)是否符合規定。確認一切正常后,方可開始工作。

凡連班交接班的設備,交接班人應一起按上述(9條)規定進行檢查,待交接班清楚后,交班人方可離去。凡隔班接班的設備,如發現上一班有嚴重違犯操作規程現象,必須通知班組長或設備員一起查看,并作好記錄,否則按本班違犯操作規程處理。

5、工作中認真遵守:

堅守崗位,精心操作,不做與工作無關的事。因事離開機床時要停車,關閉電源、氣源。

2)按工藝規定進行加工。不準任意加大進刀量、磨削量和切(磨)削速度。不準超規范、超負荷、超重量使用機床。不準精機粗用和大機小用。

3)刀具、工件應裝夾正確、緊固牢靠。裝卸時不得碰傷機床。找正刀具、工件不準重錘敲打。不準用加長搬手柄增加力矩的方法緊固刀具、工件。

4)不準在機床主軸錐孔、尾座套筒錐孔及其他工具安裝孔內,安裝與其錐度或孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的頂針、刀具、刀套等。

5)傳動及進給機構的機械變速、刀具與工件的裝夾、調正以及工件的工序間的人工測量等均應在切削、磨削終止,刀具、磨具退離工件后停車進行。

6)應保持刀具、磨具的鋒利,如變鈍或崩裂應及時磨鋒或更換。

7)切削、磨削中,刀具、磨具未離開工件,不準停車。

8)不準擅自拆卸機床上的安全防護裝置,缺少安全防護裝置的機床不準工作。

9)壓系統除節流伐外其他液壓伐不準私自調整。

10)機床上特別是導軌面和工作臺面,不準直接放置工具,工件及其他雜物。

11)經常清除機床上的鐵屑、油污,保持導軌面、滑動面、轉動面、定位基準面和工作臺面清潔。

12)密切注意機床運轉情況,潤滑情況,如發現動作失靈、震動、發熱、爬行、噪音、異味、碰傷等異?，F象,應立即停車檢查,排除故障后,方可繼續工作。

13)機床發生事故時應立即按總停按鈕,保持事故現場,報告有關部門分析處理。

14)不準在機床上焊接和補焊工件。

6、工作后認真遵守:

1)將機械、液壓、氣動等操作手柄、伐門、開關等板到非工作位置上。

2)停止機床運轉,切斷電源、氣源。

3)清除鐵屑,清掃工作現場,認真擦凈機床。導軌面、轉動及滑動面、定位基準面、工作臺面等處加油保養。

4)認真將班中發現的機床問題,填到交接班記錄本上,做好交班工作。