1、接送料工作臺面應和切刀下部保持水平,工作臺的長度可根據加工材料長度決定。

2、啟示前,必須檢查切刀應無裂紋,刀架螺栓緊固,防護罩牢靠。然后用手轉動皮帶輪,檢查齒輪嚙合間隙,調整切刀間隙。

3、啟動后,先空運轉,檢查各傳動部分及軸承運轉正常后,方可作業。

4、機械未達到正常轉速時不得切料。切料時必須使用切刀的中下部位,緊握鋼筋對準刃口迅速送入。

5、不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時,總截面積應在規定范圍內。

6、剪切低合金鋼時,應換高硬度切刀,直徑應符合銘牌規定。

7、切斷短料時,手和切刀之間的距離應保持150mm以上,如手握端小于400mm時,應用套管或平具將鋼筋短頭壓住或夾牢。

8、運轉中,嚴禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動周圍和切刀附近非操作人員不得停留。

9、發現機械運轉不正常有異響或切刀歪斜等情況,應立即停機檢修。

10、作業后,用鋼刷清除切刀間的雜物,進行整機清潔保養。

篇2:鋼筋切割機制作崗安全操作規程

1、鋼筋籠制作必須有一定范圍的場地,不同規格鋼筋應分開堆放,制成的鋼筋籠也應分別堆放。

2、鋼筋切割機在啟動前應對電源閘刀開關、砂輪片的松緊度、防護罩或安全擋板進行詳細檢查,操作臺必須穩固,夜間作業應有足夠的照明,待確認安全后才允許啟動。

3、機械運轉正常后,方準斷料,斷料時緊靠切割機的一頭必須用夾具或夾緊,然后手握切割機加力手把緩慢地向下加力,不能初割時突然加力,以免損壞切割砂輪片和砂輪片飛出傷人。

4、切割250毫米左右的短鋼筋料時,需用夾具夾緊,不準用手直接送料,切割長鋼筋時,另一頭需用人扶住,操作時動作要一致不得任意拖拉,在切割料時,操作切割機人員不能正面對準砂輪片,需站在側邊,非操作人員不得在近旁停留。以免砂輪片碎裂時飛出傷人。

5、用人工彎制鋼筋圓箍時,必須站穩腳跟,緊握扳手或套筒,勻速用力,不得用力過猛,并防止鋼筋折斷彈起傷人。

6、切割完鋼筋應關閘斷電,鎖好箱門,露天作業的應做好防雨淋的措施。

7、雷雨天氣,不得在現場豎立鋼筋,以防雷擊傷人。

篇3:鋼筋混凝土切割機:安全技術交底

除嚴格遵守本規程的安全生產有關規定外,還應遵守下列各項:

1.上班前操作人員應檢查機械各部連接件和傳動件有否松動或缺損、是否缺潤滑油、冷卻系統是否正常及有無泄漏(鋸片冷卻水箱的水不應少于0.15M3)、各種部件動作是否靈活,全部合格后方準施工。

2.鋸片部分應裝防護罩。切割時,鋸片旋轉方向前后嚴禁站人。

3.新鋸片的齒形整形和露銳,要求齒條在鋸片上等園分布,兩端面平整,露銳方法是用夾具把幾塊耐火磚夾緊,以很慢的速度(10~15cm/分鐘)橫向進給切割耐火磚,直至金剛石銳峰裸露為準。

4.切割機的導線應用絕緣橡皮纜。行車時注意隨機電纜,以防壓壞和拉斷。

5.切割時應清除構件頂部和兩邊雜物。

6.混凝土構件未夾緊不準切割。

7.開始切割時,鋸片進給應緩慢,待正常后,方可逐漸加快,以防卡鋸和冒火花。橫向進給速度不準超下25~40cm/分鐘。

8.當金剛石齒條有脫落現象時,嚴禁開車切割。

9.金剛石鋸片應裝開花螺母,開花螺母擰緊后,還應鎖好開口銷,肋夾板應貼合。

10.金剛石切割混凝土時,不準突然停車、嚴禁鋸片反向運轉,換取鋸片后也嚴禁反轉。

11.金剛石鋸片不用時,應從軸上取下,停放時切割架應升至頂端。

12.電源、水源的接、斷要及時注意,如發生停電應立即停止切割,退出鋸片。冬季工作結束,應將蓄水箱內的水放完,以防凍結。