車削加工安全檢查表

說明

1)車床就是利用車刀對工件進行車削加工的設(shè)備。

2)車削加工的不安全因素主要來自兩個方面:一是工件及其夾緊裝置的旋轉(zhuǎn);二是車床在切屑鋼件時產(chǎn)生的切屑富有韌性,邊緣比較鋒利、溫度較高,高速切削會形成較長的帶狀切屑。

3)車床事故的發(fā)生就是由于上述物的不安全因素和操作者的不安全行為同時發(fā)生所致。

4)普通車床安全檢驗表適用C620型、C630型、CA6140型等普通車床,其他普通車床,包括鞍馬車床等亦可參照執(zhí)行。

5)立式車床安全檢查表適用于C512A、C516A型單柱式車床及與之類似的立式車床和C523型、C534J1型等雙柱式車床及與之類似的立式車床。

6)鏟齒車床安全檢查表適用于C8955型鏟齒車床及類似的鏟齒車床。

(1)普通車床安全檢查表

1.設(shè)備檢查

1.1機床上應(yīng)設(shè)局部照明,機床上的照明燈應(yīng)采用安全電壓供電,照明變壓器應(yīng)有接地(零)保護。

1.2摩擦離合器應(yīng)能控制主軸的轉(zhuǎn)動并起過載保護作用。

1.3脫落蝸桿機構(gòu)應(yīng)起走刀過載保護作用。

1.4在設(shè)置行程檔塊時,脫落蝸桿機構(gòu)應(yīng)能在行程檔塊的作用下起行程控制作用。

1.5溜板箱內(nèi)如設(shè)置非脫落蝸桿式過載行程控制機構(gòu),如齒形離合器安全機構(gòu)、摩擦離合器安全機構(gòu)等,亦應(yīng)起過載保護及行程控制作用。

1.6溜板箱內(nèi)設(shè)置的互鎖機構(gòu)應(yīng)能防止絲桿、光桿同時傳動。

1.7所有操作手輪、手柄必須完整,靈活好用。

1.8所有變速、換向機構(gòu)應(yīng)有明顯的檔位標(biāo)所志牌及定位裝置,并定位可靠。

1.9機床必須設(shè)置保護接地(零)線。

1.10三角膠帶防護罩、掛輪箱罩、主軸尾端防護罩應(yīng)齊全完好,固定可靠。

1.11應(yīng)備有帶護手環(huán)的切屑鉤。

1.12應(yīng)備有卡盤防護裝置和切屑及冷卻液防護擋板。

1.13當(dāng)飛出的切屑可能危及周圍操作者或行人安全時,應(yīng)設(shè)置防護網(wǎng)或防護擋板。

1.14應(yīng)設(shè)置木質(zhì)腳踏板。

1.15車削韌性金屬時,應(yīng)磨制斷屑刀具或安設(shè)斷屑裝置。

1.16車床所有附件,包括三爪卡盤、四爪卡盤、撥盤、花盤、中心架、跟刀架、頂尖等均應(yīng)齊全完好,靈活好用。使用時定位鎖緊牢靠。卡爪滑絲時嚴禁使用。

1.17制動裝置應(yīng)在離合器脫開時起制動作用。

2.行為檢查

2.1機床開動前要觀察周圍動態(tài),機床開動后要站在安全位置上,以避開機床運動部位和鐵屑飛濺。

2.2不準(zhǔn)在機床運轉(zhuǎn)時離開工作崗位,因故離開時,必須停車并切斷電源。

2.3機床開動后,不準(zhǔn)接觸運動著的工件、刀具和傳動部分。禁止隔著機床轉(zhuǎn)動部位傳遞或拿取工具等物品。

2.4調(diào)整機床速度行程。裝夾工件和刀具、以及擦拭機床時都要停車進行。

2.5機床導(dǎo)軌面上、工作臺上禁止放工具或其他東西。

2.6裝卸卡盤及大的工、夾具時,床面要墊木板,不準(zhǔn)開車裝卸卡盤,裝卸工件后應(yīng)立即取下扳手。禁止用手剎車。

2.7裝卸工件要牢固,夾緊時可用接長套筒,禁止用榔頭敲打。

2.8加工細長工件要用頂針、跟刀架。車頭前面伸出部分不得超過工件直徑20~25倍,車頭后面伸出超過300mm時,必須加托架。必要時裝設(shè)防護攔桿。

2.9用銼刀光工件時,應(yīng)右手在前,左手在后,身體離開卡盤。禁止用砂布裹在工件上砂光,應(yīng)摸仿用銼刀的方法,成直條狀壓在工件上。

2.10車內(nèi)孔時不準(zhǔn)用銼刀倒角。用砂布光內(nèi)孔時,不準(zhǔn)將手指或手臂伸進去打磨。

2.11加工偏心工件時,必須加平衡鐵,并要堅固牢靠,剎車不要過猛。

2.12攻絲或套絲必須用專用工具,不準(zhǔn)一手扶攻絲架,一手開車。

2.13切大料時,應(yīng)留有足夠余量,以便卸下砸斷,以免切斷時大料掉下傷人、小料切斷時,不準(zhǔn)用手接。

(2)立式車床安全檢查表

1.設(shè)備檢查

1.1操縱手柄應(yīng)操縱靈活,扳動操縱手柄至“起動”位置時,應(yīng)能使壓緊摩擦片的搖臂達到自鎖位置,以保證定位可靠。

1.2工作臺應(yīng)有防止四爪座退出的定位板。

1.3加工偏心工件時,必須加配重鐵,以保持工作臺平衡。配重鐵必須裝夾牢靠,以防甩出傷人。

1.4快速行程機構(gòu)中的摩擦離合器必須完好,當(dāng)負荷過大時能起保護作用。

1.5進給箱內(nèi)保險聯(lián)接器中的保險銷必須符合設(shè)計要求,以防因超負荷而引起事故。

1.6應(yīng)設(shè)有防止橫梁、刀架移動時超越行程的限位裝置。

1.7操作平臺應(yīng)有攔桿和底護板。

1.8所有操縱手輪應(yīng)有定位裝置及明顯的擋位標(biāo)牌。壓緊手輪的螺栓、螺母應(yīng)齊全、完好、并固緊。

1.9三角膠帶和主電動機與變速箱的聯(lián)軸器應(yīng)設(shè)防護罩。

1.10工作臺應(yīng)設(shè)圍欄,以防止工作臺旋轉(zhuǎn)時造成傷害。

1.11工作臺周圍應(yīng)設(shè)置切屑擋板。

1.12應(yīng)設(shè)置木質(zhì)腳踏板。

2.行為檢查

2.1工具量具不準(zhǔn)放在橫梁刀架上。

2.2不準(zhǔn)用手直接清除鐵屑,應(yīng)使用專門工具清掃。

2.3裝卸工件、工具時要和行車司機、掛鉤工密切配合。

2.4工件、刀具要緊固好。所用的千斤頂,斜面墊板,墊塊等應(yīng)固定好,并經(jīng)常檢查以防松動。

2.5工件在沒夾緊前,只能點動校正工件,要注意人體與旋轉(zhuǎn)體保持一定的距離。嚴禁站在旋轉(zhuǎn)工作臺上調(diào)整機床和操作按鈕。非操作人員不準(zhǔn)靠近機床。

2.6使用的扳手必須與螺帽或螺栓相符,夾緊時用力要適當(dāng),以防滑倒。

2.7如工件外形超出卡盤,必須采取適當(dāng)措施,以避免碰撞立柱,橫梁或把人撞傷。

2.8對刀時必須緩速進行。自動對刀時,刀頭距工件40~60mm即停止機動改用手搖進給。

2.9在切屑過程中,刀具未退離工件前不準(zhǔn)停車。

2.10加工偏重件時,要加配重鐵,保持卡盤平衡。

2.11登“看臺”操作時要注意安全,不準(zhǔn)將身體伸向旋轉(zhuǎn)體。

2.12切削過程中禁止測量工件和變換工作合轉(zhuǎn)速及方向。

2.13不準(zhǔn)隔著回轉(zhuǎn)的工件取東西或清理鐵屑。

2.14發(fā)現(xiàn)工件松動、機床運轉(zhuǎn)異常、進刀過猛時應(yīng)立即停車調(diào)整。

2.15大型立車兩人以上操作時,必須明確主操作人員負責(zé)統(tǒng)一指揮、互相配合。

3.作業(yè)環(huán)境:立車周圍地坑應(yīng)用蓋板。

(3)鏟齒車床安全檢查表

1.設(shè)備檢查

1.1應(yīng)有零壓保護裝置,當(dāng)操縱手柄處于起動位置時,若電源電壓降低過多或突然斷電,機床即自動停止工作;當(dāng)供電恢復(fù)正常時,機床也不能自行起動。

1.2主軸后面的地刀輪輪緣應(yīng)有光滑的圓槽以增大旋轉(zhuǎn)力,輪上嚴禁裝手柄,以防對刀輪旋轉(zhuǎn)時引起事故。

1.3床鞍的縱向鎖緊裝置應(yīng)完好,如壓緊塊及方頭螺釘磨損應(yīng)予更換。

1.4單向離合器必須完好,在工作行程時,單向離合器應(yīng)嚙合,在快速反行程時,單向離合器應(yīng)脫開。

1.5應(yīng)有防止床鞍工作進給時超越安全行程的限位裝置,且動作靈敏可靠。

1.6所有操縱手輪、手柄應(yīng)完整好用,并有明顯的檔位標(biāo)志及定位裝置。

1.7床鞍兩邊的床身導(dǎo)軌護板必須安裝牢靠,當(dāng)床鞍作縱向移動時,不得與機床上的其他零件摩擦。

1.8差動掛輪防護罩應(yīng)采用封閉式結(jié)構(gòu),以防止切屑和灰塵掉入。

1.9磨輪平型帶、差動掛輪防護罩及螺距、槽數(shù)掛輪防護罩等應(yīng)用螺釘可靠固定,不得與設(shè)備運轉(zhuǎn)部分發(fā)生摩擦。

1.10磨輪及平型帶傳動系統(tǒng)一般不配備防護罩,宜采用防護擋板等有效的防護措施。

1.11應(yīng)安裝吸塵裝置。

1.12嚴禁使用受潮、受凍和有裂紋的砂輪。

1.13安裝砂輪及卡盤的主軸,其螺紋旋向必須與砂輪工作旋向相反,以免砂輪主軸與螺母松脫而造成事故。

1.14夾緊砂輪主軸用的螺栓、螺母以主螺釘?shù)缺仨汖R全完好,其螺紋不得滑絲、亂扣。

1.15應(yīng)設(shè)置木質(zhì)腳踏板。

1.16搭配各種掛換齒輪時必須停車。

2.行為檢查

2.1鏟齒時要根據(jù)加工量選定合適的轉(zhuǎn)數(shù),避免因撞擊過大而打刀傷人。

2.2更換砂輪應(yīng)符合安全要求,工作中隨時檢查砂輪裝夾情況。

2.3機床運轉(zhuǎn)時,不準(zhǔn)用手去摸旋轉(zhuǎn)的部位,亦不得開車打掃機床和測量工件。工具和量具不得放在床面上。

2.4鏟削和磨削時所用的心棒要裝上插銷和鍵,工件裝好后,必須將心棒的螺帽擰緊。頂尖和凸輪要保持良好的潤滑。

2.5松頂尖時必須等車停穩(wěn),變速、調(diào)換刀具、加油時必須停。

2.6經(jīng)常檢查吸塵裝置是否好用,防止粉塵擴散。工作結(jié)束后,要把各手柄放到空檔。

3.個人防護

?干磨與修整砂輪時,應(yīng)戴防護眼鏡和口罩。

篇2:車削安全操作規(guī)程

⒈穿緊身防護服,袖口不要敞開,長發(fā)要戴防護帽;操作時,不能戴手套。

⒉正式開機前應(yīng)檢查機床上的防護裝置是否可靠,并作換檔、走刀、空載試驗。

⒊工件及刀具要裝夾牢靠,防止工件和刀具脫落。裝卸笨重工件時應(yīng)使用起吊設(shè)備。

⒋在機床主軸上裝卸卡盤要在停機后進行,不可以用頻繁正、倒轉(zhuǎn)起動電動機的撞擊力量來取下卡盤。

⒌夾持工件的卡盤、撥盤、雞心夾的凸出部分最好使用防護罩,以免絞住衣服或身體的其它部分,如無防護罩,操作時應(yīng)注意離開,不要靠近。

⒍用頂尖裝夾工件時,要注意頂尖與中心孔應(yīng)完全一致,不能用破損或歪斜的頂尖,使用前應(yīng)將頂尖,中心孔擦干凈,后尾座頂尖要頂牢并鎖緊固定。

⒎車削細長工件時,為保證安全應(yīng)采用中心架或跟刀架,長出車床部分應(yīng)有標(biāo)志。

⒏車削形狀不規(guī)則的工件時,應(yīng)裝平衡塊,并試轉(zhuǎn)平衡后再切削。

⒐刀具裝夾要牢靠,刀頭伸出部分不要超出刀體高度的1.5倍,刀下墊片的形狀尺寸應(yīng)與刀體形狀、尺寸相一致,墊片應(yīng)盡可能的少而平。

⒑除車床上裝有在運轉(zhuǎn)中自動測量的量具外,均應(yīng)停車測量工件,并將刀架移到安全位置。

⒒對切削下來的帶狀切屑、螺旋狀長切屑,應(yīng)用鉤子及時清除,切忌用手拉。

⒓為防崩碎切屑傷人,應(yīng)在合適的位置上安裝透明擋板。

⒔在用砂布打磨工件表面時,要把刀具移到安全位置,并注意不要讓手和衣服接觸工件表面。磨內(nèi)孔時不可用手指支持砂布,應(yīng)用木棍代替,同時車速不宜太快。

⒕禁止把工具、夾具或工件放在車床床身上和主軸變速箱上。

①嚴禁在車床運轉(zhuǎn)時調(diào)整機床、測量工件,嚴禁把手肘撐在車床上或觸摸車床的旋轉(zhuǎn)部分。

②嚴禁在車削工件時離開車床,嚴禁用乳化液、煤油、機油洗手。

③工作結(jié)束后關(guān)閉車床,把刀具和工件從工作位置退出,清理并安放好所使用的工、夾、量具,清潔擦拭車床。

篇3:車削訓(xùn)練安全操作規(guī)程

1.開車前先檢查機床是否正常,并將走刀操作手柄放在空檔位置。

2.給有關(guān)箱體及導(dǎo)軌油孔加油、進行潤滑,并檢查潤滑情況。

3.檢查卡盤是否安裝牢固,防止松動。

4.開車時先使主軸低速動轉(zhuǎn),無異常現(xiàn)象,再高速轉(zhuǎn)動,開始工作。

5.必須先停車,然后變速及換掛齒輪,以防打壞齒輪,發(fā)生事故。

6.操作時站立位置不要正對卡盤,以防工件飛出發(fā)生事故。

7.工件要裝卡牢固、卡盤板手用完后,要立即隨手取下。不許留放在卡盤上,以防開動機床時,飛出傷人。

8.加工長料時,伸出長度不得超出直徑的5倍。

9.操作時禁止帶手套。停車時不許用手制動,禁止用手摸轉(zhuǎn)動的工件及卡盤,主軸停穩(wěn)后,才允許進行測量。

10.床面上禁止放工具、量具、夾具,以防損壞床面及發(fā)生事故。

11.在機床上使用銼刀時,要用左手持銼柄,右手在前,進行操作,并要扎緊袖口,以防危險。

12.工作完畢,關(guān)閉電器,下班前要擦凈機床,清除切屑,涂油防銹。