1.遵守銑鏜工一般安全操作規程。按規定穿戴好勞動保護用品。

2.檢查操作手柄、開關、旋鈕、夾具機構、液壓活塞的聯結是否處在正確位置,操作是否靈活,安全裝置是否齊全、可靠。

3.檢查機床各軸有效運行范圍內是否有障礙物。

4.嚴禁超性能使用機床。按工件材料選用全理的切削速度和進給量。

5.裝卸較重的工件時,必須根據工件重量和形狀選用合理的吊具和吊裝方法。

6.主軸轉動,移動時,嚴禁用手觸摸主軸及安裝在主軸端部的刀具。

7.更換刀具時,必須先停機,經確認后才能更換,更換時應該注意刀刃的傷害。

8.禁止踩踏設備的導軌面及油漆表面或在其上面放置物品。嚴禁在工作臺上敲打或校直工件。

9.對新的工件在輸入加工程序后,必須檢查程序的正確性,模擬運行程序是否正確,未經試驗不允許進行自動循環操作,以防止機床發生故障。

10.使用平旋徑向刀架單獨切削時,應先把鏜桿退回至零位,然后在MDA方式下用M43換到平旋盤方式,若U軸要移動,則須確保U軸手動夾緊裝置已經松開。

11.在工作中需要旋工作臺(B軸)時,應確保其在旋轉時不會碰到機床的其它部件,也不能碰到機床周圍的其它物體。

12.機床運行時,禁止觸碰旋轉的絲軸、光桿、主軸、平旋盤周圍,操作者不得停留在機床的移動部件上。

13.機床運轉時操作者不準擅自離開工作崗位或托人看管。

14.機床運行中出現異常現象及響聲,應立即停機,查明原因,及時處理。

15.當機床的主軸箱,工作臺處于或接近運動極限位置,操作者不得進入下列區域:

(1)主軸箱底面與床身之間;

(2)鏜軸與工作之間;

(3)鏜軸伸出時與床身或與工作臺面之間;

(4)工作臺運動時與主軸箱之間;

(5)鏜軸轉動時,后尾筒與墻、油箱之間;

(6)工作臺與前主柱之間;

(7)其他有可能造成擠壓的區域;

16.機床關機時,須將工作臺退至中間位置,鏜桿退回,然后退出操作系統,最后切斷電源。

篇2:臥式鏜床安全檢查規范

1.設備檢查

1.1變速手柄及變換進刀手柄應操縱靈活,檔位分明,定位可靠。

1.2主軸制動系統必須靈敏可靠。

1.3主軸箱,主軸以及平旋盤徑向刀架的夾緊裝置的螺釘及手柄應齊全,完好、螺紋不得有滑絲、亂扣現象。

1.4進給箱內應設有防止超負荷的送刀總保險裝置,當送刀力超過30kN時,保險裝置應切斷送刀。

1.5不得同時進行兩種以上的進給運動。

1.6機床主軸的送刀、進刀與工作臺之間應有聯鎖裝置。

1.7鏜床必須設有主軸箱,主軸、下滑座和上滑座的限位裝置,動作應靈敏可靠。

1.8所有操縱手柄,手輪應有明顯的檔位標牌以及定位裝置。其螺帽、螺栓應齊全,完好并固緊。

1.9三角膠帶傳動裝置防護罩及主軸后蓋板必須完好可靠。

1.10鏜床緊靠工作臺處應設有防護板,以防止切屑落入床身內。

1.11鏜床應設置防護網或防護擋板,并擱置穩妥,以防止飛出的切屑傷人。

1.12應設置木質腳踏板。

1.13操作平臺應有防滑站板和防護攔桿及底護板。

1.14主軸箱與平衡錘連接的鋼絲繩必須完好,無明顯磨損及銹蝕。

1.15導軌防護罩應安裝正確、牢靠,保證滑座移動無阻。罩上不準站人和放置雜物。

2.行為檢查

2.1每次開車及開動各移動部位時,要注意刀具及各手柄是否在所需的位置上。扳快速移動手柄時,要先輕輕開動一下,看移動部位和方向是否相符。嚴禁突然開動快速移動手柄。

2.2機床開動前,檢查鏜刀是否把牢、工件是否夾牢固、壓板必須平穩、支撐壓板的墊鐵不宜過高或塊數過多。

2.3安裝刀具時,緊固螺絲不準凸出鏜刀回轉半徑。

2.4機床開動時,不準量尺寸、對樣板或用手摸加工面。鏜孔、擴孔時不準將頭貼近加工孔觀察吃力情況,更不準隔著轉動的鏜桿取東西。

2.5使用平旋刀盤式自制刀盤進行切削時,螺絲要上緊,不準站在對面或伸頭察看,以防刀盤螺絲和斜鐵甩出傷人,要特別注意防止絞住衣服造成事故。

2.6起動工作臺自動回轉時,必須將鏜桿縮回,工作臺上禁止站人。

2.7二人以上操作一臺鏜床時,應密切聯系、互相配合,并由主操作人統一指揮部署。

2.8工作結束時,關閉各開關,把機床各手柄扳回空位。

3.作業環境

鏜床周圍的地坑應用蓋板蓋好。