為了確保刨削加工時的安全操作,工作中必須遵守下列規程:

(1)工作時應穿工作服,女同志應戴工作帽,頭發塞在工作帽內。

(2)工作時的操作位置要正確。不得站在工作臺前面,防止切屬及工件落下傷人。

(3)工件、刀具及夾具必須裝夾牢固.否則會發生工件“走動”,甚至滑出,使刀具損壞或折斷,甚至造成設備事故和人身傷害事故。

(4)機床運行前,應檢查和清理遺留在機床工作臺面上的物品,機床上不得隨意放置工具或其它物品,以免機床開動后,發生意外傷人。并應檢查所有手柄和開關及控制旋鈕是否處于正確位置。暫時不使用的其它部分,應停留在適當位置,并使其操縱或控制系統處于空檔位置。

(5)機床運轉時,禁止裝卸工作、調整刀具、測量檢查工件和清除切屑。機床運行時,操作者不得離開工作崗位。

(6)不準用手去撫摸工件表面,不得用手清除切屑,以免傷人及切屑飛入眼內。

(7)牛頭刨床工作臺或龍門刨床刀架作快速移動時,應將手柄取下或脫開離合器。

(8)裝卸大型工件時,應盡量用起重設備。工件起吊后,不得站在工件的下面,以免發生意外事故。工件卸下后,要將工件放在合適位置,且要放置平穩。

(9)工作結束后,應關閉機床電器系統和切斷電源。然后再做清理工作,并潤滑機床。

篇2:刨床工安全生產責任制范本

刨床工是本崗位安全生產直接責任者,必須熟練掌握相關的專業知識并依法經過培訓,取得特種作業資格證。

一、崗位職責

第1條嚴格遵守刨削加工安全操作規程,掌握刨削加工安全注意事項。

第2條操作前,做好刨床的檢查,操作時必須站在機床的兩側,注意力要集中,防止刨屑迸出傷人。

第3條自動走刀時,操作者不得擅自離機。

第4條做好設備的日常維護、保養。

第5條嚴格按操作規程使用砂輪機磨削刀具,防止鐵屑、工件傷人。

第6條操作中做到安全生產,無“三違”,無事故。

第7條參加安全技術教育培訓,不斷提高業務和自主保安能力。

二、責任追究

第8條有下列行為的,當事人負直接責任,并給與相關處分,構成犯罪的,依法追究刑事責任:

(一)不按照規定及時、如實報告煤礦事故的;

(二)偽造、故意破壞煤礦事故現場的;

(三)阻礙、干涉煤礦事故調查工作,拒絕接受調查取證、提供有關情況和資料的。

第9條未能按操作規程對車床進行操作的,機電監區刨工負直接責任。

第10條因操作失誤造成人身事故和機電事故的,機電監區刨工制負直接責任。

第11條未能及時完成上級領導交給的各項工作,機電監區刨工負直接責任。

第12條有下列行為之一的,給予刨工警告處分;造成嚴重后果的,構成犯罪的,依法追究刑事責任:

違章作業造成安全事故的;

對他人屢次違章作業熟視無睹,不加制止的;

對重大事故預兆或者已經發現的事故隱患不及時采取措施的。

第13條在事故調查處理、各級組織的安全檢查(監察)審查中,刨工故意弄虛作假、隱瞞真相的,機電監區刨工負直接責任。

第14條對于上述負直接責任、主要責任的,應根據情節嚴重程度按照有關法律、規定給予行政、經濟處罰、追究刑事責任。

篇3:(單面和多面)壓刨床使用安全規定

1作業時,嚴禁一次刨削兩塊不同材質、規格的木料,被刨木料的厚度不得超過使用說明書的規定。

2操作者應站在進料的一側,接、送料時不得戴手套,送料時必須先進大頭,接料人員待被刨料離開料輥后方能接料。

3刨刀與刨床臺面的水平間隙應在10~3Omm之間,嚴禁使用帶開口槽的刨刀。

4每次進刀量應為2~5mm,如遇硬木或節疤,應減小進刀量,降低送料速度。

5刨料長度不得短于前后壓滾的中心距離,厚度小于1Omm的薄板,必須墊托板。

6壓刨必須裝有回彈靈敏的逆止爪裝置,進料齒輥及托料光輥應調整水平和上下距離一致,齒輥應低于工件表面1~2mm,光輥應高出臺面0.3~0.8mm,工作臺面不得歪斜和高低不平。

7刨削過程中,遇木料走橫或卡住時,應先停機,再放低臺面,取出木料,排除故障。

8安裝刀片的注意事項按第11.4.4條的規定執行。