1、按規定要求穿戴好個人安全保護用具。

2、開機前檢查反彈板是否放下,檢查上下刨刀體上安裝的刀刃是否水平、高度是否一致。

3、先打開設備總電源開關和吸塵管閥門,然后依次打開上的面刨刀、馬達開關和底面刀馬達開關,當上下刨刀轉速達到正常后再打開輸送鏈條開關,禁止同時打開三個電機馬達開關,防止電流突然增高。

4、上下刨刀一資總的切削量不能超過10㎜。

5、工作時,操作者盡量避開正面對進料口,防止板件發生突然反彈傷人。

6、設備連續工作2小時后需用手拉動手拉泵向輸送鏈條注潤滑油一次。

7、經常時對設備進行維護保養,各個注油嘴應定期注潤滑油(脂),每月以高速、高溫油對刀具軸心作潤滑。

8、工作結束依次關閉電機馬達,切斷總電源,關閉吸塵管閥門,清理周圍環境擦拭保養設備,工件擺放好方可離去。

篇2:雙面木工刨床安全操作規程

1、刨料應保持身體穩定,雙手操作;刨大面時,手要按在料上面;刨小面時,手指不低于料高的一半,并不得小于3cm;禁止手在料后推送。

2、刨削量每次一般不得超過1.5mm;進料速度保持均勻;經過刨口時用力要輕,禁止在刨刃上方回料。

3、刨厚度小于1.5cm,長度小于30cm的木料,必須用壓板或推棍,禁止用手推。

4、遇節疤、戧槎要減慢推料速度,禁止手按節疤上推料;刨舊料必須將鐵釘、泥砂等清除干凈。

5、換刀片應拉閘斷電或摘掉皮帶。

6、同一臺刨機的刀片重量、厚度必須一致,刀架、夾板必須吻合;刀片焊縫超出刀頭和有裂縫的刀具不準使用。緊固刀片的螺釘,應嵌入槽內,并離刀背不少于10mm。

篇3:自動雙面木工壓刨床安全操作規程

一、操作人員需經過培訓后方可上崗。

二、安全及保養規程:

1、本機最大刨削工作厚度為150mm;最大刨削寬度為630mm;每次最大刨削量:上刀軸7mm,下刀軸5mm。超出其工作技術參數會對機床產生損壞。

2、操作前須先檢查刀刃是否確保穩固,以免主軸回轉彈出。檢查機床各潤滑部位是否良好潤滑,祥見機床潤滑規程及機床潤滑位置圖。

3、工作前先開機空轉,檢查機床是否正常;啟動吸塵裝置,兩者均無異常情況方能工作。

4、工作時隨時保持上下刀刃的鋒利程度,以利于切削能力和表面光潔度。

5、加工的工件尚在工作臺面上時,且勿繼續做下降的操作,以免損壞升降裝置。

6、下刨軸欲拖出校刀換刀時,須放松電機張緊裝置、翻開罩殼、卸下三角皮帶、螺釘旋松,方可將其拖出,待校刀完畢后再回復原位,裝緊皮帶并旋緊。此時應檢驗復栓狀況,要求無雜物碰傷等現象。

7、木屑的清除及機床內部結構的調整須停止機床的運轉。

8、各部控制線路都置于電器箱內。因此,必須隨時將蓋鎖緊,并避免受潮濕。

三、機床潤滑規程:

1、每天啟動機床時,必須檢查TZ型電動潤滑泵工作是否正常,是否按設定時間周期循環加油。對時間控制系統失靈,電機不停地轉,應立即停機排除異常,以免燒毀電機甚至導致嚴重損失。

2、油泵接通電源后,禁止打開泵頂罩殼,以防發生電擊傷人、火災事故。

3、為了油泵的壽命不要將油泵溢流閥壓力調得過高,一般不要大于2.5MPa。

4、每月檢查和清洗油箱和吸油口處濾網,以免造成油泵吐出量減少和壓力不足。

5、上下傳動的軸承座即4點處加注30#機械油或類似的油每兩月一次。

6、輸送傳動機械上1.2點處以及手動潤滑部位3點處每班加注一次30#機械油。

7、減速箱5點處運轉前加注N680潤滑油至油標中心點。首次使用24小時后,需要更換潤滑油并清洗機體,以后每使用500~1000小時更換一次油。

四、裝刀操作規程:

1、四把刀刃口必須裝在同一圓周上。

2、刀刃的底部裝有彈簧,裝刀時防止刀刃彈出割手。

3、裝刀刃必須先固定兩邊的螺釘,然后再旋緊其他的螺釘,且每個螺釘受力均勻,以防止在工作時飛出。