為了使各種機械零件和加工工具獲得良好的使用性能。或者了了使各種金屬材料便于加工,常常需要改變它們的物理。化學和機械性能,如磁性、抗蝕性、抗高溫氧化性、強度、硬度、塑性和韌性等。這就需要在機械加工中通過一定溫度的加熱、一定時間的保溫和一定速度的冷卻,來改變金屬及合金的內部機構(組織),以其改變金屬及合金的物理、化學和機械性能,這種方法就叫作熱處理。進行這項工作時,工人經常與設備和金屬件接觸,因此必須認真掌握有關安全技術,避免發生事故。

熱處理工序主要加熱設備

熱處理工序中的主要設備是加熱爐,可以分為燃料爐的電爐兩大類。

1.燃料爐。以固體、液體和氣體燃燒產生熱源,如煤爐、油爐和煤氣爐。它們靠燃燒直接發出的熱能量,大都屬一次能源,價值經濟、消耗低,但容易使工件表面脫碳和氧化。常用于一般要求的加熱工件和材料熱處理中,如回火、正火、退火和淬水。

2.電爐。以電為熱能源,即二次能源。按其加熱方法不同,又分為電阻爐和感應爐。根據加熱工件和材料不同,按工藝要求應配備不同形式的電加熱爐。

(1)電阻爐。主要由電阻體作為發熱元件和電爐。根據熱處理工藝的要求,可進行退火、正火、回火、淬火、滲碳氧化和氮化,也可解決無氧化問題。

(2)感應爐。通過電磁感應作用,使工件內產生感應電流,將工件迅速加熱。感應爐加熱是熱處理工藝中的一種先進方法,主要用于表面熱處理淬火,后來逐步擴大為用于正火、淬火、回火以及化學熱處理等,特別是對于一些特殊鋼材和有特殊工切要求的工件應用較多。

熱處理操作的一般安全要求

1.操作前,首先要熟悉熱處理工藝規程和所要使用的設備。

2.操作時,必須穿戴好必要的防護用品,如工作服、手套、防護眼鏡等。

3.在加熱設備和冷卻設備之間,不得放置任何妨礙操作的物品。

4.混合滲碳劑、噴砂等就在單獨的房間中進行,并應設置足夠的通風設備。

5.設備危險區(如電爐的電源引線、匯流條、導電桿和傳動機構等),應當用鐵絲網、柵欄、板等加以防護。

6.熱處理用全部工具應當有條理地放置,不許使用殘裂的、不合適的工具。

7.車間的出入口和車間內的通路,應當通行無阻。在重油爐的噴嘴及煤氣爐的澆嘴附近,應當安置滅火砂箱;車間內應放置滅火器。

8.經過熱處理的工件,不要用于去摸,以免造成灼傷。

熱處理設備和工藝的安全操作

1.操作重油爐(包括煤氣爐)時,必須經常對設備進行檢查,油管和空氣管不得漏油、漏氣,爐底不應存有重油。如發現油爐工作不正常,必須立即停止燃燒。油爐燃燒時不要站在爐口,以免火焰灼傷身體。如果發生突然停止輸送空氣,應迅速關閉重油輸送管。為了保證操作安全,在打開重油噴嘴時,應該先放出蒸汽或壓縮空氣,然后再放出重油;關閉噴嘴時,則應先關閉重油的輸送管,然后再關閉蒸汽或壓縮空氣的輸送管。

2.各種電阻爐在使用前,需檢查其電源接頭和電源線的絕緣是否良好,要經常注意檢查啟閉爐門自動斷電裝置是否良好,以及配電柜上的紅綠燈工作是否正常。無氧化加熱爐所使用的液化氣體,是以壓縮液體狀態貯存于氣瓶內的,氣瓶環境溫度不許超過45℃。液化氣是易燃氣體,使用時必須保證管路的氣密性,以防發生火災和傷事故。由于無氧化加熱的吸熱式氣體中一氧化碳的含量較高,因此使用時要特別注意保證室內通風良好,并經常檢查管路的密封。當爐溫低于760℃或可燃氣體與空氣達到一定的混合比時,就有爆炸的可能,為此在啟動與停爐時更應注意安全操作,最可靠的辦法是在通風及停爐前用惰性氣體及非可燃氣體氮氣或二氧碳吹掃爐膛及爐前室。

3.操作鹽浴爐時應注意,在電極式鹽浴爐電極上不得放置任何金屬物品,以免變壓器發生短路。工作前應檢查通風機的運轉和排氣管道是否暢通,同時檢查坩堝內溶鹽液面的高低,液面一般不能超過坩吉堝容積的3/4。電極式鹽浴爐在工作過程會有很多氧化物沉積在爐膛底部,這些導電性物質必須定期清除。

使用硝鹽爐時,應注意硝鹽超過一定溫度會發生著火和爆炸事故。因此,硝鹽的溫度不應超過允許的最高工作溫度。另外,應特別注意硝鹽溶液中不得混入木炭、木屑、炭黑、油和其它有機物質,以免硝鹽與炭結合形成爆炸性物質,而引起爆炸事故。

4.進行液體氰化時,要特別注意防止氰化物中毒。

5.進行高頻電流感應加熱操作時,應特別注意防止觸電。操作間的地板應鋪設膠皮墊,并注意防止冷卻水灑漏在地板上和其它地方。

6.進行鎂合金熱處理時,應特別注意防止爐子“跑溫”而引起鎂合金燃燒。當發生鎂合金著火時,應立即用熔煉合金的熔劑(50%氯化鎂+

25%氯化鉀+25%氯化鈉熔化混合后碟碎使用)撒蓋在鎂合金上加以撲滅,或者用專門用于撲滅鎂火的藥粉滅火器中以撲滅。在任何情況下,都絕對不能用水和其它普通滅火器來撲滅,否則將引起更為嚴重的火災事故

7.進行油中淬火操作時,應注意采取一些冷卻措施,使淬火油槽的溫度控制在80℃以下,大型工件進行油中淬火更應特別注意。大型油槽應設置事故回油池。為了保持油的清潔和防止火災,油槽應裝槽蓋。

8.矯正工件的工作場地位置應適當,防止工件折斷崩出傷人,必要時,應在適當位置裝設安全擋板。

9.無通風孔的空心件,不允許在鹽浴爐中加熱,以免發生爆炸。有盲孔的工件在鹽浴中加熱時,孔口不得朝下,以免氣體膨脹將鹽液濺出傷人。管裝工淬火時,管口不應朝自己或他人。

篇2:熱處理作業安全防護措施

1、高溫作業跌倒或燙傷之防止措施

以人力搬運經熱處理之物品時,應注意其動線,避免發生跌倒或燙傷(加熱爐作業區應有適當之通道)。

2、加熱爐高溫操作場所灼傷災害防止

加熱爐高溫操作場所除應有適當防護裝置,并使勞工確實使用該防護具。

3、熔煉作業地面水蒸氣爆炸災害防止

電弧爐建筑物應有防止雨水由屋頂、墻壁、窗戶等滲入之構造。

煉鋼爐開口邊緣部份應設有適當強度之圍欄

電弧爐建筑物地板面應有不積水之構造(地板保持斜度)。

4、熔煉作業加熱爐爐內水蒸氣爆炸、火藥爆炸災害防止

投入加熱爐之鋼料(鋁料或其它)應確定該金屬碎屑中未含水分、火藥類等危險物或小瓦斯罐等密閉容器。

5、高溫作業熱災害之防止措施

投入電弧爐之鋼料應確定未含水分、火藥類等危險物或密閉容器等。

6、處置大量高熱物之作業場所高溫作業熱災害之防止措施

澆鑄作業勞工應確實使用防護面罩。

澆鑄作業勞工應確實使用隔熱防護衣、耐熱手套、安全鞋。

澆鑄作業場所應設置抽風機或局部排氣裝置。

篇3:低合金耐熱鋼管焊前預熱焊后熱處理技術措施

一、適用范圍

本作業指導書適用于低合金耐熱鋼管焊前預熱焊后熱處理,范圍包括:過熱器、減溫器、集汽集箱、主蒸汽管道等。

二、編制依據

1.無錫鍋爐廠提供的UG-130/9.8-M3型鍋爐施工圖、設備清單及有關技術文件;

2.電力工業部頒布的《電建規》鍋爐機組篇;

3.電力工業部頒布的《電建規》管道篇;

4.電力工業部頒布的《電建規》焊接篇;

三、主要施工機具

序號名稱規格型號單位數量備注

1*射線探傷儀T×2505臺2租用

2光譜分析儀WK*臺1租用

3熱處理儀臺1購買

4加熱帶各種類型個各3購買

5熱電偶0~1000℃只2購買

6電纜VV3*50米100購買

7電纜K*米50購買

四、施工作業必須具備的條件

1.現場達到“三通一平”條件;

2.施工圖紙已到位,并經圖紙會審,施工方案已審批;

3.主要設備材料.人員配置.施工機具已到位。

五、安裝施工工藝

1、為降低焊接接頭的殘余應力,改善焊縫的組織與性能,耐熱鋼管件的焊縫焊前應進行預熱及焊后熱處理

2、焊前預熱

(1)壁厚大于6mm的12Cr1MoV及壁厚大于10mm的15CrMo管子焊前必須進行預熱。

(2)預熱溫度:12Cr1MoV為150-250℃;15CrMo為100-200℃。在負溫下焊接時以上溫度值需提高20-50℃。

(3)當環境溫度低于0℃時,不需預熱的所有焊縫必須預熱至15℃左右,預熱寬度從中心開始,每側不小于焊件壁厚的3倍。

(4)焊縫預熱溫度的測定采用紅外線測溫儀進行測定,焊接過程中焊縫溫度不得低于預熱溫度且不高于400℃。

3、焊后熱處理

(1)凡壁厚大于10mm管徑大于108mm的15CrMo管子及壁厚大于8mm管徑大于108mm的12Cr1MoV管子焊后必須進行熱處理。不需要熱處理的焊后應進行保溫緩冷。

(2)熱處理溫度

焊件材質熱處理溫度(℃)δ≤12.5mmδ>12.5-25mm

恒溫時間(h)

15CrMo670-7000.51

12Cr1MoV720-7500.51

15CrMo/12Cr1MoV650-7000.51

20G/15CrMo650-7000.51

20G/12Cr1MoV650-7000.51

(3)升溫、降溫速度,一般可安250*25/壁厚(℃/h)計算,且不大于300℃/h。降溫過程中300℃以下可不控制。

(4)異種鋼焊接接頭的焊后熱處理,應按兩側鋼材及所用焊條(焊絲)綜合考慮。熱處理溫度一般不超過合金鋼成分低側鋼材的下臨界。

(5)熱處理的加熱寬度,從焊縫中心算起,每側不小于管子壁厚的三倍,且不小于60mm.

(6)熱處理的保溫寬度,從焊縫中心算起,每側不小于管子壁厚的五倍,異減少溫度梯度。所用儀表、熱電偶及附件應根據計量的要求進行標定或校驗。

(7)熱處理的加熱方法,采用遠控履帶式電阻加熱的方法,具體使用方法如下:

a)把熱電偶對稱固定在焊縫兩側,水平管上下放置,立管對稱放置,探頭與焊縫接觸好,然后把加熱帶包在焊縫上,用保溫材料包扎好,接通電源進行處理。

b)熱處理時,管道的臨時支撐應在熱處理完畢后拆除,管道的冷拉焊口臨時固定應在熱處理完畢后拆除,承重部位的焊縫在熱處理應加臨時支撐,以防在處理過程中產生變形。立管的加熱帶應防止其下落。恒溫時,在加熱范圍內任意兩點的溫差應低于50℃。

c)熱處理后,應做好記錄和標記,并打上熱處理工的鋼印號或永久性標記。

(8)熱處理后的焊縫需進行硬度測試。熱處理后的焊縫硬度一般不超過母材布氏硬度加100,且不超過270。

六、安全生產要點

(1)進入施工現場必須戴好安全帽,禁止穿拖鞋或光腳進行作業。高空作業要系好安全帶,要充分利用好三寶。

(2)高空作業要衣著靈便,禁止穿硬底鞋或帶釘易滑的鞋。

(3)高空作業不準上下拋扔工具和材料,以防傷人和破壞物件。

(4)冬季施工要注意保暖,用好防護用品,防止凍傷。

(5)施工用電,線纜必須絕緣良好。電線不得與金屬物綁在一起。

(6)在升溫及降溫過程中,防止燙傷。

(7)班長在班前一定要開好安全會,做好安全記錄,下班前,各班組要注意清理干凈工作面,把工地安全文明衛生搞好。

除以上所列事項外,未提及的嚴格按《建筑安裝工人安全技術操作規程》的規定執行