液氯鋼瓶即使在設計、制造方面符合要求,如要充裝環節未嚴格控制,也會引起事故。近年來,由于液氯鋼瓶超裝或物料倒罐發生化學反應所引起的液氯鋼瓶爆炸事故屢見不鮮。因此,必須引起高度重視。

一、對鋼瓶的要求

1、檢查有關資料及鋼瓶本體

液氯充裝鋼瓶一般有兩種,一種是新瓶,另一種是周轉瓶。新瓶應隨帶鋼瓶質量合格證;周轉瓶即已經充裝過液氯,用完后又返回充裝廠重新充裝的鋼瓶,液氯充裝站應對鋼瓶本體進行外部檢查。檢查內容包括:鋼瓶漆色、字樣清楚;安全附件齊全;瓶內余壓0.05MPa以上,鋼印標記識別;在技術檢驗期限內;瓶體外觀潔凈、完好無損。

2、充裝前應對鋼瓶進行外觀檢查、鋼瓶閥門整修、頂針(閥芯)密封面檢查、皮重檢查,確認該瓶已經過處理,鋼瓶皮重符合規定方可進行。

3、液氯鋼瓶有以下情況之一者不得進行充裝:

(1)漆色、字樣和所裝氣體不符合規定或漆色、安樣脫落,不易識別氣體類別。

(2)安全附件不全,損壞或不符合規定。

(3)未判明裝過何種氣體及瓶內余壓低于0.05MPa以下。

(4)瓶體溫度超過40℃。

(5)鋼印標記不全或不能識別。

(6)超過技術檢驗期限。

(7)瓶體外觀有缺陷,不能保證安全使用。

(8)瓶體或瓶閥處沾有油脂或污物,瓶閥外腐蝕嚴重。

(9)瓶閥和螺塞旋緊后外露部分少于3牙。

(10)新瓶無檢驗合格證,鋼印標高與合格證不符。

(11)新瓶制造廠生產的鋼瓶未經有關部門批準。

(12)瓶體上檢驗鋼印系未經地方勞動局批準的氣瓶檢驗單位。

(13)改裝不符合規定的或用戶自行改裝的。

二、充裝后的要求

正確充裝液氯,要求充裝單位和使用氯氣的單位共同配合,認真對待。對充裝單位有以下要求:

1、稱重衡器應保持靈敏、準確。其最大稱量為常用稱量的1.5~3倍。每天時行使用情況檢查。定期進行維護保養和校驗。

2、充裝有記錄。液氯鋼瓶充裝時,容器內不應全部充滿液氯,應留有氣相空間。按《氣瓶安全監察規定》規定,液氯的充裝系數為1.25kg/L,不得過量充裝。一旦充裝超量,鋼瓶內的液氯隨溫度升高,液氯體積膨脹,將氣相空間占滿;由于該液體體積的微壓縮性,進而導致瓶內壓力升高,鋼瓶爆炸。為了防止充裝過量,充裝后應認真填寫充裝記錄。充裝記錄的內容包括:充裝日期、鋼瓶編號、鋼瓶皮重、充裝重量、充裝者和復驗者姓名或代號。記錄要妥善保存,以備檢查。

3、充裝后復驗。液氯充裝要嚴格實行復驗制度,發現超裝要立即處理,未經處理的超量液氯鋼瓶嚴禁出廠。用氯單位使用前(包括進庫短時儲存),同樣要進行重量復驗。

4、充裝結束,入庫的檢查要用10%的稀氨水檢查是否漏氣,同時要檢查附件是否齊全。確認無泄漏和附件完整后才可入庫。

液氯鋼瓶充裝液氯時,必須嚴禁格執行國家制定的《氣瓶安全監察規程》和有關安全要求,確保液氯鋼瓶的安全使用,防止各類事故的發生。

篇2:液氯充裝崗位責任制

1、嚴格按《氣瓶安全監察規定》和“八不準”進行液氯充裝,對不合規定者堅決不予充裝。

2、充裝前,充裝人員應對自己的使用工具、夾具、充裝臺的閥門、?器等進行仔細的檢查,并確認負壓泵運轉是否正常,在各方面都正常的情況下再進行充裝。

3、監督計量器具的周檢工作,對有疑慮的器具可要求提前周檢。

4、緩慢開啟充氯閥門,使充裝壓力控制在0.7-1.0Mpa,并調整?器游標。

5、充裝時,充裝人員不允許脫崗,注意觀察充裝時有無異常情況,并必須密切注意充裝速度和充裝重量,絕對不允許超裝;液氯的充裝系數為1.25kg/L即:

容積為400L(0.5t)瓶允許充裝重量為498-500kg/瓶;

容積為800L(1.0t)瓶允許充裝重量為997-1000kg/瓶。

6、貼警示標簽和儲運、使用說明標簽。

7、認真填寫充裝記錄,并對作好的充裝記錄的正確性負責。

8、對衡器做好日常維護、保養工作。

9、對合格瓶充裝質量負責,負有氣瓶安全的直接責任。

10、做好必要的安全防護、防范措施。

篇3:液氯充裝檢驗站人員培訓考核制度

1、液氯充裝人員和液氯鋼瓶檢驗人員由人力資源部根據要求配備合格人員。

2、液氯充裝人員由生產部組織培訓,對氯氣性質,氣瓶基本知識、潛在危險、應急處理措施及違章守紀等內容的培訓和考核。請樂山市質量技術監督局派人進行考核,合格者頒發上崗合格證。

3、鋼瓶檢驗人員和檢驗質保工程師必須按《特種設備檢驗人員資格考試規則》參加上級質量技術監督局組織的專業技術培訓,經資格考試合格,并取得氣瓶定期檢驗資格證書,才能上崗從事鋼瓶檢驗工作。

4、鋼瓶檢驗人員的外出培訓、取證工作由生產安技員負責辦理,并負責持證人員的期滿考試換證工作和日常專業技術培訓工作等。