?化工企業生產的顯著特點是易燃、易爆、易中毒、易腐蝕、生產連續性強。在生產和檢修過程中,一旦發生泄漏,必須立即進行設備的補焊堵漏,否則可能導致有毒物質擴散、爆炸、環境污染、人員傷亡或中毒等影響面很大的公眾傷害事故。連續生產設備的補焊堵漏需要進行特殊動火作業,危險性很高,稍有疏忽就可能發生事故。本文以合成氨生產為例,介紹特殊動火作業的分類及安全技術要求。

在生產運行狀態下,涉及易燃易爆介質的生產裝置、儲罐、容器、管道等部位,以及無法置換或很難置換的部位、無法拆除或很難拆除隔絕設備的動火作業,屬于特殊危險動火作業。

特殊危險動火作業的動火證,除按一類動火辦理審批手續外,還需由動火點所在單位中提出施工方案的主管領導負責初審簽字,再經安全主管部門、保衛消防部門復查簽字后,報公司負責人、總工程師或生產主管終審批準簽字。

分類及應用范圍

在連續生產中,塔、槽、管道、反應釜等突然發生泄漏,又無法進行排空、清洗、置換時,只能進行特殊危險動火作業。泄漏時動火危險性很高,必須有嚴密可靠的安全技術措施。首先要查清設備、管道泄漏的根本原因。如果管道、設備等容器壁大面積減薄、設備運行溫度很低、泄漏處缺陷過大,就不能采用特殊危險動火作業。因為即使暫時修復,不久后泄漏仍會擴大甚至發生爆炸。經檢驗分析,能夠斷定泄漏是由于單位的點腐蝕或微波裂紋所致,修復后可恢復原安全性能的,才能動用特殊危險動火作業。

(一)正常生產時設備管道的補焊堵漏

方法是:對漏點處進行堵漏處理→打卡子、塞塞子或模具堵漏→打包箍焊接。各類盛有可燃氣體、加熱不分解液體的管道和設備,只要介質成分含量不在爆炸范圍內,均可采用此法動火,具體見表1所示。這種方法適用于中、低壓部分設備管道的修補應急處理,如洗氨塔、變脫塔、洗氣塔(脫硫、變脫的再生槽,脫碳的常解再生塔除外)等設備的損傷,或連接管道出現的點腐蝕。動火情況要詳細記錄在案,以便停車檢修時作進一步的更換處理。

(二)退出系統保微正壓設備管道的補焊堵漏

方法是:對漏點直接進行焊接(此時漏點處著火是正常的)堵漏,待漏點堵住后再對焊點進行打磨,然后用一塊大于漏點腐蝕面積的鋼板(與設備、管道同弧度)貼在補焊處,進行焊接。各類盛有可燃氣體、液體的管道和設備,只要易燃液體(加熱不分解)介質不在爆炸條件下(無助燃物),均可采用此法動火,具體見表2所示。此方法可用于洗氣塔、變脫塔、脫硫塔、脫碳塔等出現大面積(小于5cm2)腐蝕減薄的補焊幫補修復。

(三)各類在線常壓槽、罐的補焊堵漏

方法是:先用木塞或廢布對漏點進行堵漏處理,然后將漏點清理干凈,用一個大于漏點腐蝕面積的短接片(提前預制的備件,與設備、管道同弧度)貼在堵漏處,進行焊接。各類盛有加熱不分解的不燃或易燃液體的槽罐,只要無助燃物,均可采用此法動火,具體見表3所示。此方法可用于脫硫貧液槽(再生槽除外)、氨水槽、甲醇槽出現大面積(小于50cm2)腐蝕減薄的補焊修復。

(四)退出系統并保微正壓的設備管道的氣割拆除

各類盛有可燃氣體、液體的管道和設備,只要無助燃物,均可采用“微正壓惰性氣體隔離法”動火,如低變調溫水加熱器的更換。這類特殊動火作業的技術要求包括:

1.壓力保持在1-5Pa;

2.切割點要選在所切割設備的進出口管道上;

3.保護點要在所切割設備的切割點兩側各選一處,可用電鉆打眼得到;

4.用蒸汽、氮氣、硬泥巴、不燃速固膠或高溫水泥(隔離液體介質)等保護介質;

5.動火點與保護點的距離在10-50cm;

6.氣體管道在惰性氣保護后可直接動火,液體管道要在隔離成功后清洗置換合格才能動火;

7.動火期間惰性氣體消耗量很大,必須保障,嚴禁負壓。并確保隔離保護措施有效,嚴防串氣串液。

安全技術要求

1.動火作業前,應檢查電焊、氣割等器具是否安全可靠,不得帶病使用。

2.動火作業現場周圍的易燃易爆物質應清理干凈。

3.使用氣割作業時,溶解乙炔氣瓶和氧氣瓶不得靠近熱源,不得在烈日下曝曬,并嚴禁放在高壓電源線及生產管線的下方。兩瓶間距應不小于5m,且與動火點的距離不小于10m。

4.接地線要在焊點50cm以內,接觸良好,并隨焊點移動。

5.加強特殊環境下的作業監控。高處動火作業時,應清除地面上的易燃易爆物質,并采用圍擋及接火盤,防止火花飛濺,同時,在動火點地面設專職安全員監視火源。如遇5級(含5級)以上大風天氣時,應停止室外高處作業。露天作業遇下雨天氣時,應停止焊接。切割作業、夜間作業應有足夠的照明。

6.動火作業現場應備有足夠數量且適宜有效的消防器材,保持現場通道暢通和消防道路暢通。現場設必要的看火人員,看火人員在動火作業過程中不得隨意離開現場,發現異常情況,應及時通知停止作業,并聯系有關人員采取安全技術措施。

7.動火作業部位須在動火前進行采樣及安全分析,條件合格(O2≤0.5%)方可動火。

8.焊接過程中要專人監視壓力表,保持作業過程穩定正壓(50-150Pa)

9.要正確用儀器測量泄漏處鋼材厚度,焊接前先點燃焊接處。

10.危險易燃液體特殊動火,相對來說液相比氣相安全,所以盡量使儲槽、管道滿液位。

11.一些易燃易爆品絕對不能動火,特別是燃爆時不需要氧氣的物質,如環氧乙烷(85℃分解)。

12.動火作業因故中斷0.5h以上,若再需要進行動火時,應重新采樣進行動火分析,安全分析合格后,方可重新開始進行動火作業。

13.動火作業現場如遇緊急排放可燃氣體、可燃液體蒸汽、有毒有害氣體,或管線破裂泄漏易燃、有毒有害氣體或液體,以及生產系統不正常處于事故狀態等異常情況,威脅到動火作業人員的安全,應立即通知他們停止作業,并撤離作業現場。在動火作業過程中,若發生異常變化或出現異常爆鳴,以及動火人員感到身體不適,有中毒癥狀等,應立即停止作業,撤離作業現場。同時查明原因,采取相應措施。在上述情況恢復正常,重新采樣分析合格,并經有關人員審查批準后,方可繼續從事動火作業。

14.在易燃易爆場所使用移動式電動工具視同動火。

15.動火作業結束后,動火作業人員應消除殘火,確認無遺留火種,方可離開作業現場。

安全監護

動火作業是一個動態的管理,動火作業證審批后,動火作業的全過程是否在監控之下,不僅要靠施工作業人員自己來保證,還要靠有實踐經驗的現場安全監護人員來保證。動火監護人必須認真細致,不放過每一個細節。檢查內容包括:

1.對焊接工具的檢查落實;

2.認真檢查搭地線;

3.不要用空油桶作腳手架;

4.動火時乙炔瓶不能橫置;

5.對違*火要求的人和事要敢于據理力爭,果斷制止;

6.隨時注意作業環境的變化,以及動火作業過程中的各種變化;

7.如使用Ⅰ、Ⅱ類電動工具,必須使用漏電保護器(漏電電流小于30mA,動作時間小于0.1ms)、安全隔離變壓器等,否則必須佩戴絕緣手套、絕緣鞋或站在絕緣墊上;

8.動火作業結束后,要處理好余火,清理場地。

篇2:動火作業安全管理制度

1范圍

本制度適用于公司在禁火區域內進行的電焊、氣焊、切割、噴燈、火爐、電爐、熬瀝青、錘擊(產生火花)物件,以及生產裝置和罐區臨時用電,包括使用電鉆、砂輪、風鎬等進行可能產生火焰、火花和熾熱表面的臨時性作業。

2職責

本制度的實施由安全環保處負責。

3動火作業分三級管理

3.1特殊危險動火作業:指在處于運行狀態的易燃易爆物品生產裝置、輸送管道、儲罐容器等重要部位及其他具有特殊危險場所的動火作業。

3.2一級動火作業:在易燃、易爆場所內的動火作業。

3.3二級動火作業:指特殊動火和一級動火以外的動火作業。停車檢修,清洗置換分析合格并采取安全隔離措施后,可根據火災、爆炸危險性的大小,經安全環保處批準,動火作業按二級動火作業管理。

4動火作業安全管理規定

4.1一級和二級動火作業

4.1.1動火作業必須辦理《危險工作申請單》。進入設備內、高處等進行動火作業,還應執行公司設備內作業安全管理制度、公司高處作業安全管理制度的規定。生產區管廊上的動火按一級動火作業管理。

4.1.2凡盛有或盛過化學危險品的容器、設備、管道等生產貯存裝置,在動火作業前必須清洗置換,經分析檢驗合格后方可進行。

4.1.3易燃、易爆區域內的管道、容器、塔、罐等設施上動火作業時,必須將其與生產系統徹底隔離,清洗置換,分析合格后方可作業。

4.1.4高空進行動火作業時,必須系好安全帶,并采取措施,防止火花飛濺到周圍可燃物上引起火災爆炸事故。

4.1.5拆除管線的動火作業,必須查明其內部介質及其走向,制定相應的安全防火措施。地面進行動火作業時,動火點附近有可燃物,應根據現場具體情況采取相應的安全防火措施。

4.1.6在生產、使用、儲存氧氣的設備上進行動火作業,其含氧量不得超過20%。

4.1.7五級風以上(含五級風)天氣,禁止露天動火作業。因生產需要必須動火時,動火作業應升級管理。

4.1.8動火作業應有專人監火。動火前應清除現場及周圍易燃物,或采取其他有效的安全措施,配備足夠適用的消防器材。

4.1.9動火作業前,應檢查電、氣焊工具,保證安全可靠,不準帶病使用。動火工具設備必須完好,安全附件齊全良好,符合安全要求。

4.1.10使用氣焊焊割動火作業時,氧氣瓶、乙炔氣瓶離明火應在10米以上,乙炔氣瓶與氧氣瓶之間距離應在5米以上,并不準在烈日下暴曬。

4.1.11凡在有可燃物或難燃物構件的塔器內部進行動火作業時,必須采取防火隔絕措施,防止火花飛濺引起周圍可燃物火災。

4.1.12動火作業完畢后,應清理現場、熄滅余火、切斷電源,確認無殘留火種后方可離開。

4.2特殊危險動火作業

4.2.1特殊危險動火作業必須符合4.1所有條款規定的同時,還應符合以下規定。

4.2.2在生產運行不穩定,或設備、管道腐蝕嚴重的情況下,嚴禁進行帶壓不置換動火作業。

4.2.3特殊危險動火必須制定安全方案,落實安全防火措施。動火作業時,車間主管領導、相關單位的安技員、安全防火處室人員、安全環保處負責人、公司主管領導或總工程師必須到場,必要時可請專職消防隊到場監護。

4.2.4動火作業前,生產單位要通知生產部及相關車間,使之做好異常情況下的應急準備。

4.2.5動火作業過程中,必須設專人負責監視生產系統內壓力的變化,使系統內壓力不低于980.665Pa(100mm水柱)。否則,應停止動火作業,查明原因、采取措施后方可繼續動火作業,嚴禁負壓動火作業。

4.2.5動火現場的通風應保持良好,以保證泄露的氣體能順暢排走。

5動火分析及合格標準

5.1動火分析由動火分析人進行,凡在易燃易爆區域內動火前,必須進行動火分析。

5.2動火分析的取樣點,應由所在單位的安技員或當班班長負責提出。

5.3動火分析的取樣點應有代表性,特殊動火的分析樣品應保留到動火結束。

5.4取樣與動火時間不得超過30分鐘,如超過此間隔或動火作業中斷時間超過30分鐘時,必須重新取樣分析。

5.5使用測爆儀或其他類似手段進行分析時,監測設備必須經被監測對象的標準氣體樣品標定合格。

5.6使用測爆儀或其他類似手段進行分析時,被測的氣體或蒸汽濃度應小于或等于爆炸下限的20%。若使用其他分析手段時,當被測氣體或蒸汽的爆炸下限大于或等于4%時,其被測濃度應小于等于0.5%;當被測氣體或蒸汽的爆炸下限小于4%時,其被測濃度應小于0.2%。

6檢查考核

本制度由安全環保處組織實施并檢查考核。安全、消防處室人員及各級領導,有權隨時對禁火區域動、用火進行安全檢查。如發現違反用火管理制度或動火有危險時,有權制止,并根據違*火、用火管理制度的情節,嚴肅處理。

篇3:動火作業管理制度

一、應根據火災危險程度及生產、維修、建設等工作的需要,經使用單位提出申請,廠安全、防火部門登記審批,劃定摴潭ǘ鵯鴶。固定動火區以外一律為禁火區。

二、設立固定動火區的條件和要求:

1、動固定動火區應設置在易燃、易爆區域主導風向的上風向。

2、距易燃、易爆廠房、罐區、設備、陰井、排水溝、水封井等,不應小于30米。

3、室內固定動火區應以實體防火墻與其他部分隔開,門窗向外開,道路要暢通。

4、生產正常進行或在發生事故時,可燃氣體不會擴散到固定動火區內。

5、固定動火區內不準放易燃、易爆、可燃物和其他雜物,應配備一定數量的消防器材。

6、固定動火區要設立明顯標志,落實專人管理。

三、在禁火區內,除生產工藝用火外,其他可產生火焰、火花和表面熾熱的長期作業(如:化驗室用的電爐、電熱器、酒精爐、茶爐等),均須辦撚沒鷸,用火證的有效期限最多不許超過1年。生產區內禁止用電爐、煤氣爐取暖、熱飯等。

四、用火證上應明確負責人、有效期、用火區域及安全防火措施。用火證一律由安全(防火)部門審批,用火時要將用火證懸掛在用

火點附近備查。

五、在禁火區內使用電、氣焊(割)、噴燈及在易燃、易爆區域使用電鉆火花及熾熱表面的臨時性作業,均為動火作業,必須申請辦理動火證。

六、動火作業分三級管理:

1、特殊動火,指在處于運行狀態的易燃、易爆生產裝置和罐區等重要部位的具有特殊危險的動火作業。

2、一級動火,易燃、易爆區域(即:甲、乙類火災危險區域)的動火作業。

3、二級動火,指一級動火及特殊動火以外的動火作業。

4、凡全廠、一個車間或單獨廠房內全部停車,裝置經清洗、置換、分析合格,并采取隔離措施后的動火作業,可根據其火災危險性大小,全部或局部降為二級動火管理。

5、遇節、假日或生產不正常情況下的動火,應升級管理。

6、各類動火作業區域應由各廠明文規定,并在廠區平面圖上標明。

七、特殊動火和一級動火必須經分析合格后方可進行,其動火證的有效期為1天(24小時);二級動火也應該分析,二級動火證的有效期為6天(144小時)。

八、動火證上應清楚標明動火等級、動火有效期、申請辦證單位、動火詳細位置、工作內容(含動火手段)、安全防火措施、動火分析的取樣時間、取樣點、分析結果、每次開始動火時間以及各項責任人和各級審批人的簽名及意見。

九、各項責任人的職責

1、動火項目負責人對執行動火作業負全責,必須在動火前詳細了解作業內容和動火部位及其周圍情況。參與動火安全措施的制定,并向作業人員交待任務和防火安全注意事項。

2、動火人在接到動火證后,要詳細核對其各項內容是否落實和審批手續是否完備。若發現不具備動火條件時,有權拒絕動火,并向單位防火部門報告。動火人要隨身攜帶動火證,嚴禁無證作業及審批手續不完備作業。每次動火前30分鐘(含動火停歇超過30分鐘的再次動火)均應主動向現場當班班組長呈驗動火證。

3、動火監護人員負責動火現場的安全防火檢查和監護工作,應指定責任心強、有經驗、熟悉現場、掌握滅火手段的人擔當,監護人需在動火證上簽字認可。監護人在作業中不準離開現場,當發現異常情況時應立即通知停止作業,及時聯系有關人員采取措施,作業完成后,要會同動火項目負責人、動火人檢查,消除殘火,確認無遺留火種,方可離開現場。

4、化工班、組長(值班長、工段長)負責生產與動火作業的銜接工作,動火作業中,生產系統如有緊急或異常情況時,應立即通知停止動火作業。

5、動火分析人對分析結果負責,根據動火證的要求及現場情況,親自取樣分析,在動火證上如實填寫取樣時間和分析結果并簽字認可。

6、各級審查批準人必須對動火作業的審批負全責,必須親自到現場詳細了解動火部位及周圍情況,審查并確定動火等級,審查并完善防火安全措施,審查動火證審批程序是否完全,在確認符合安全條件后,方可簽字批準動火。

十、火分級終審權規定如下:

1、一級動火,是動火單位所屬車間主任復查后,報廠安全(防火)部門終審批準。

2、二級動火由動火部位所屬基層單位主管主任終審批準。

3、特殊動火由廠安全(防火)部門復查后,報主管廠長或總工程師終審批準。

十一、動火尚應執行下列有關規定:

1、凡可能與易燃、可燃物相通的設備、管道等部位的動火,均應加堵盲板與系統徹底隔離、切斷,必要時應拆掉一段聯接管道。

2、有易燃、可燃物的設備、管線、容器等,必須經清除沉積物,清洗、置換分析合格后,方可動火。如進入設備內動火,同時要辦撋璞改謐饕敵砜芍。

3、在用樹脂、塑料等可燃物質制造的容器、設備內動火,要做好防火隔絕措施,防止熾熱焊渣引起的火災。

4、動火部位應備有適用的消防器材或滅火措施。

5、5級以上大風、停止室外動火作業。