液氯的危險性眾所周知,在此不再累述,只談談當年作為氯堿生產基層管理人員,在實際生產中實用的安全措施。歸納如下:

1、氣化法充裝表壓小于1.1Mpa,屏蔽泵法充裝表壓小于1.5Mpa。

2、液氯鋼瓶返廠后余壓必須大于0.05Mpa,充裝前一定要化驗氯氣純度,保證其純度大于90%。

3、為防止三氯化氮富集,每次充裝前都要把鋼瓶抽成負壓,以利于三氯化氮排出。

4、充裝系統采用自動控制系統,我們公司的電子秤是托利多的。

5、充裝系數嚴禁超過1.25。以容積800升液氯鋼瓶為例,充裝1000kg液氯,充裝系數1.25,因實際鋼瓶容積在820升左右,所以充裝系數不到1.25,只要不曝曬,絕對安全。

6、充裝前要復核皮重,充裝后一定要復核總重。

7、鋼瓶瓶閥要經常涂抹二硫化鉬,防止銹死,一旦發現瓶閥出現問題,比如螺桿打滑、閥門關不嚴等情況,立即趁還能抽凈鋼瓶余氯更換閥門,以免造成死瓶。

8、準備三套充裝夾子及充裝接頭(接頭五內孔,見圖),以備封堵泄露瓶閥之用。封堵時保證泄露閥門位于氣相空間,穿戴好防化服及空氣呼吸器。我曾經處理過。

9、鋼瓶瓶閥泄露嚴重不能封堵者,抽空處理。

10、鋼瓶瓶體泄露者,推倒事故池中,用風機抽出氯氣,用燒堿吸收。

11、現場急需處理泄露鋼瓶時,燒堿溶液不能噴到鋼瓶瓶體上,以免燒堿吸收氯氣放熱加速瓶中氯氣氣化。

篇2:液氯充裝崗位責任制

1、嚴格按《氣瓶安全監察規定》和“八不準”進行液氯充裝,對不合規定者堅決不予充裝。

2、充裝前,充裝人員應對自己的使用工具、夾具、充裝臺的閥門、?器等進行仔細的檢查,并確認負壓泵運轉是否正常,在各方面都正常的情況下再進行充裝。

3、監督計量器具的周檢工作,對有疑慮的器具可要求提前周檢。

4、緩慢開啟充氯閥門,使充裝壓力控制在0.7-1.0Mpa,并調整?器游標。

5、充裝時,充裝人員不允許脫崗,注意觀察充裝時有無異常情況,并必須密切注意充裝速度和充裝重量,絕對不允許超裝;液氯的充裝系數為1.25kg/L即:

容積為400L(0.5t)瓶允許充裝重量為498-500kg/瓶;

容積為800L(1.0t)瓶允許充裝重量為997-1000kg/瓶。

6、貼警示標簽和儲運、使用說明標簽。

7、認真填寫充裝記錄,并對作好的充裝記錄的正確性負責。

8、對衡器做好日常維護、保養工作。

9、對合格瓶充裝質量負責,負有氣瓶安全的直接責任。

10、做好必要的安全防護、防范措施。

篇3:液氯充裝檢驗站人員培訓考核制度

1、液氯充裝人員和液氯鋼瓶檢驗人員由人力資源部根據要求配備合格人員。

2、液氯充裝人員由生產部組織培訓,對氯氣性質,氣瓶基本知識、潛在危險、應急處理措施及違章守紀等內容的培訓和考核。請樂山市質量技術監督局派人進行考核,合格者頒發上崗合格證。

3、鋼瓶檢驗人員和檢驗質保工程師必須按《特種設備檢驗人員資格考試規則》參加上級質量技術監督局組織的專業技術培訓,經資格考試合格,并取得氣瓶定期檢驗資格證書,才能上崗從事鋼瓶檢驗工作。

4、鋼瓶檢驗人員的外出培訓、取證工作由生產安技員負責辦理,并負責持證人員的期滿考試換證工作和日常專業技術培訓工作等。