1.

甲醇內浮頂儲罐設夏季水噴淋系統,配氮封設施,比采用拱頂罐減少物料損失約95%,中國石化總公司將內浮頂罐列為環保、清潔生產設備。另外,由于噴淋水屬間接冷卻水,受污染少,可循環使用,不會帶來新的環境問題。

2.甲醇儲罐連接管線發生泄露后果預測:

在不利氣象條件下甲醇濃度達到最低致死濃度86000mg/m3和短時間接觸濃度限值50mg/m3的距離分別是23m和2.2km;在典型條件下達到最低致死濃度86000mg/m3和短時間接觸濃度限值50mg/m3的距離分別是20m和1.8km甲醇泄露后的影響區域比較大,需要采取有效的控制和管理措施避免甲醇的泄露。另外還需要制定合理的應急預案來確保一旦甲醇泄露后的應對措施。

正常工況,少量的甲醇蒸汽排入全廠火炬系統燒掉。

3.

用內浮頂加氮封比較好,安全且環保,需要注意的是氮封壓力的控制要可靠,必要時罐頂可設壓控的通大氣的快開閥,以保證罐內氮氣壓力超高時的壓力卸放,以策設備安全。退而求其次,也可以采用拱頂加氮封的形式。

4.

如果儲存的僅是可燃液體的話,按道理來講,選用浮頂罐本身就是為減少儲罐火災幾率和火災危險程度而考慮的,因為一旦起火,也只在浮頂與罐壁間的密封裝置處燃燒,火勢不大,易于撲滅,且大大減低油氣損耗和對大氣的污染。但甲醇是劇毒、高易燃性(閃點低,只有12.22°C)、極易揮發、易爆的危險品,所以才考慮加氮封,但費用較高,另外,甲醇具有較強的揮發性,溫度愈高,揮發性愈強,故設一個夏季水噴淋冷卻設施,以減少物料損失,并保證安全。在易泄漏的部位設置固定式可燃氣體檢測報警器,以隨時監測泄漏情況。另外,為了防雷防靜電,采取甲醇罐區內的管道、儲罐上的導電不連續處采用金屬導體跨接,并進行靜電接地處理,還有控制物料流速、控制進料方式、防止水等雜質混入甲醇物料等。

5.

內浮頂儲罐的消防措施

化工品種類主要有:醇類(甲醇、乙醇、正丁醇、辛醇、乙二醇、二甘醇)、甲醛、丙酮、丁酮、苯類(苯、甲苯、二甲苯)、溶劑油、酯類(丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、鄰苯二甲酸二辛酯),還有苯乙烯、二甲酸甲酰胺等等。儲存揮發性大、閃點低的液體,如苯、甲苯、甲醇、乙醇、甲醛、丙酮、丁酮等采用固定拱頂罐,則會在罐內頂部形成一個極易發生爆炸的危險混合氣體空間;采用內浮頂罐,由于浮盤與液體介質之間是直接接觸,大大減少油氣物料蒸發,使浮盤與油罐之間的化工氣體濃度得以控制,一方面使爆炸的可能性大為降低,另一方面也能減少對化工庫周圍環境的污染。因此,選用內浮頂罐儲存此類介質比選用拱頂罐安全、清潔。,t

根據《低倍數泡沫滅火系統設計規范》(下稱《低規》)第2.1.2條:對水溶性甲、乙、丙類液體和含氧添加劑含量體積比超過10%的無鉛汽油,以及用一套泡沫滅火系統同時保護水溶性和非水溶性甲、乙、丙類液體的,必須選用抗溶性泡沫液。選用抗溶性泡沫液滅火,由于泡沫含大量的水(泡沫中水含量為94-97%),遇到水溶性液體時,這些化工品的分子極性很強,會大量吸收泡沫中的水,使泡沫很快破壞,起不到滅火作用。因此,抗溶性泡沫滅火系統只能設計成液上噴射,不能采用液下噴射,并應采用軟施放的供給方式。這對固定頂儲罐的消防設計,不存在問題。只要在罐內安裝泡沫溜槽或泡沫降落槽等泡沫緩沖裝置即可。而對于儲存水溶性液體的內浮頂儲罐來說,若設置泡沫溜槽或泡沫降落槽,浮盤必須開孔,這樣在罐內增加了物料的蒸發面積,浮盤與罐頂之間形成一個易發生爆炸的危險氣體空間,從而失去內浮頂罐的意義。因此內浮頂儲罐在沒有新型的不用破壞內浮頂的泡沫緩沖裝置出現之前,暫時只能利用泡沫在罐壁的附著來減緩泡沫的降落速度。

在設計時,要解決兩個問題:(1)如何使泡沫在進入罐內后沿罐壁流動(2)內浮頂罐在著火時,罐壁受熱使泡沫蒸發,形成所謂“氣墊層”,使泡沫不能附壁流動。

解決方法是:(1)在罐內壁泡沫進口處安裝泡沫擋板,使泡沫不會因壓力而沖向罐中心,而是沿擋板導向罐壁。泡沫附壁流一方面可以減緩泡沫降落速度,另一方面內浮頂罐著火時的燃燒面主要是在周邊,泡沫可以迅速覆蓋在著火面上。(2)除罐外壁原有冷卻水系統外,在泡沫發生器下端縱向加強冷卻,盡量使罐內壁不形成“氣墊層”,有效地實施滅火保護。

《低規》第3.2.3條的規定,考慮了由于沒有泡沫緩沖裝置造成泡沫的破壞,因此增加了泡沫連續供給時間。但現在認為增加泡沫連續供給時間并非最好的解決方法,而應該加大泡沫供給強度。因為兩者雖然都是增加泡沫供給量,但增加泡沫供給強度可以在更短的時間內達到滅火需要的泡沫厚度。化工品儲罐一般單罐都較小,增加泡沫供給強度是可行的。

儲存水溶性液體化工品采用內浮頂罐是目前化工品庫的普遍作法。因此抗溶性泡沫消防系統將在實際中使用越來越多,如何更好地解決泡沫混合液的供給強度,供給時間及泡沫的軟施放和克服泡沫“氣墊層”等問題,具有重要的意義

6、

甲醇儲罐的消防設計

罐區的消防分為泡沫消防和水消防,本罐區內消防采用半固定式低倍數泡沫滅火系統,選擇液上噴射泡沫滅火系統。針對甲醇為水溶性的有機溶劑,普通的空氣泡沫與之接觸,泡沫中的水分會很快被吸收,泡沫很快消失,滅火困難,因此對于水溶性甲、乙類液體必須選用抗溶性空氣泡沫液來撲救火災,空氣泡沫比這些液體輕,能浮在液體表面自由展開,并強韌地覆蓋在燃燒液體表面上,形成固體薄膜,該薄膜能有效地防止水溶性有機溶劑吸收泡沫水分,而且有較長時間的穩定性,能耐火焰和高溫,從而切斷可燃氣體與外界空氣的接觸實施滅火。甲醇罐組選用YEKH-6型抗溶性泡沫滅火劑。甲醇罐組采用移動式消防冷卻水系統。著火罐的供水范圍為罐周全長,供水強度為0.8L/s?m(Φ19mm水槍),臨近罐的供水范圍為罐周半長,供水強度為0.7L/s?m,消防冷卻水的延續時間6h。

7.

1、甲醇罐組采用移動式消防冷卻水系統,移動式消防冷卻水系統的水源是來自消防車的,很難滿足其供水強度和時間;建議設固定式的,除非業主原來就沒有消防水系統(管網和泵站),甲醇罐正運行時沒有脫水的問題,污染問題為以下兩方面:

?其一:罐底板的滲漏。5P&S;S(N7L6_5*

?建議在基礎結構上考慮:1、環墻下設混凝土承臺,是基礎形成密閉結構,即使有滲漏,不至于進入土壤和地下水。2、環墻上設檢漏孔,與伸入基礎砂墊層的檢漏管相聯,便于及時發現地板滲漏

?其二、來自開罐清罐時的殘液和清洗排污。

?建議:1為了盡量減少殘液的量,可從排污法內側(近罐側)接管線(加閥)連接到罐出料(泵入口)管線上,同時罐底板可以做成斜底或倒錐底。2、罐四周設排污圍堰,匯入排污井,最后進入污水系統進行集中處理。圍堰和井口均須高于地坪,以保證污水不至漫溢到雨水系統,也可以避免雨水進入污水系統,造成污水系統不堪重負。

3、考慮加氮封,但費用較高,我拿不定主意啊:甲醇這種甲B類介質,用內浮頂罐或者采用拱頂加氮封的罐形,均已經滿足規范了。采用內浮頂加氮封,是有點錦上添花的嫌疑。但是如果后續工藝上或者業主有特殊要求,儲存的是近似100%純度的精甲醇,那么保證儲存期間產品品質穩定就必須考慮。加氮封可以有效阻止甲醇因為吸潮造成純度下降,更不用說在安全環保上帶來的好處。而所增加的一次性投資,無非是取消通氣窗,增加呼吸閥、氮封調節閥、緊急泄放人孔和一些配管而已.

8

1、管道與閥門:在甲醇罐區的管道安全設計時,工藝物料管道應符合下列基本要求:(1)采用無縫管道,管道之間除必須用法蘭或螺紋連接外,其余均應采用焊接;(2)管道應架空或沿地面敷設。必須采用管溝敷設時,應采取措施防止物料在管溝內積聚,并在進、出罐群及建(構)筑物處密封隔離,管溝內的污水應經水封井排入污水管網;(3)管道不得穿越與其無關的建(構)筑物的上方或地下。(4)進、出儲罐的主管道根部宜設雙重閥門。

2、防止靜電:甲醇罐區內可能引起燃燒、爆炸的靜電火源主要來自物料輸送、人員行走、穿脫衣服以及其它物體摩擦產生的靜電。因此,與罐區安全設計密切相關的則是防止和減少物料輸送產生的靜電,其主要內容包括:(1)控制物料流速:液體物料在管道中的流速越高,接近管壁處的速度梯度就越高,因而產生的靜電量也越大。(2)控制進料方式:甲醇液體經管道進入儲罐時應設防沖擊檔板。如甲醇從頂部進入儲罐,進料管應伸至罐底部,距底不大于200mm,以減少靜電產生;(3)防止水等雜質混入甲醇物料:由于不同物質間的相對運動要產生靜電,因此,應盡力防止水等雜質進入物料系統;(4)管道、儲罐等的接地與跨接:靜電荷的產生并不危險,實際的危險在于電荷的積聚,一旦儲備到足夠的能量,就會放電產生火花將可燃氣體引燃引爆。故為了加速靜電荷的釋放,甲醇罐區內的管道、儲罐上的導電不連續處應采用金屬導體跨接,并進行靜電接地處理。

9、

其一:罐底板的滲漏。?

建議在基礎結構上考慮:1、環墻下設混凝土承臺,是基礎形成密閉結構,即使有滲漏,不至于進入土壤和地下水。2、環墻上設檢漏孔,與伸入基礎砂墊層的檢漏管相聯,便于及時發現地板滲漏。防滲漏更可靠的方法是:瀝青砂墊層和細沙層下面加一層完整的HDPE膜覆蓋在罐底,開3~4個溢流孔,如果有泄漏,不會滲入地下且能及時發現。罐周圍做一圈圍堰,滲漏的物料也可以收集。關于氮封和浮頂罐,兩項都要,噴淋就用不找了,浮頂罐的揮發非常小。

10、甲醇貯罐,一般采用如下措施:

1:采用內浮頂,主要為了減少物料的揮發量。由于甲醇吸水性比較大,如果對甲醇的純度要求比較高,建議增加氮封措施。增加了氮封后,需考慮在罐頂增加呼吸閥,以及防爆人孔。

2:我們設計沒有增加水噴淋設施,一般來講,采用內浮頂,可以不用水噴淋。

3:甲醇為中度毒性介質,而不是劇毒介質,(劇毒一般為極度,高度介質)。

4:其他的措施按乙醇為甲B類介質考慮,如設備接地、可燃有毒氣體探測、火災報警系統、泡沫消防等等

篇2:液氮儲罐安全操作規程

目的:建立低溫液氮貯罐標準操作維護保養規程

范圍:所有低溫液氮貯罐

職責:操作人員、維修人員、技術人員、車間管理人員對本規程實施負責

規程:

1.設備流程圖

2操作步驟的組成

首次充灌、補充充灌、供氣、低溫泵系統、低溫液體噴淋系統、小容器充裝、槽車充灌、增壓調節閥設定、液面計的操作。

2.1首次充灌的操作方法

2.1.1確認供液裝置里的液體就是所要充灌的液體。

2.1.2確認除液面計上下閥(V-9、V-11)都已打開,其余閥門處于關閉狀態。

2.1.3將供液裝置輸液軟管與貯槽充裝口C-1相連接。

2.1.4全開放空閥V-13,進行常壓充灌。

2.1.5打開管道長液排空法V-3,微開供液裝置的排液閥,使輸液軟管子冷卻,同時吹除貯槽充裝C-1口處的雜質及空氣。

2.1.6關閉管道殘液排放閥v-3,慢慢打開頂部液體進口閥v-2,進行頂部噴淋充灌。

2.1.7在充灌液體期間,應注意貯槽壓力表P-1。若貯槽內容器壓力上升至超過供液壓力或接近貯槽的正常工作壓力,應打開內容器放空閥V-13,使貯槽放氣泄壓。

2.1.8使用V-2進行頂部充灌。

2.1.9打開管道殘液放閥V-3,排出輸液金屬軟管和上進液管的殘留液體后關閉底部液體進口閥V-2和管道殘液排放閥V-3。關閉內容器放空閥V-13。

2.1.10松開輸液軟管與貯槽充裝口C-1的聯接接頭,對軟管表面除霜,待軟管恢復柔性后拆下輸液軟管。

2.2補充充操作方法。

2.2.1確認供液裝置內的液體就是所要充灌的液體。

2.2.2確認除液面計上下閥(V-9、V-11)都已打開,其余閥門慶處于關閉位置。

2.2.3打開內容器放空閥V-13,內容器放空泄壓。再將供液裝置輸液軟管與貯槽安裝口C-1相連接。

2.2.4打開管道殘液排放閥V-3微開供液裝置的排液閥,使輸液軟管冷卻,同時吹除貯槽充裝口C-1處的雜質及空氣。

2.2.5關閉管道殘液排放閥V-3,慢慢打開頂部液體進口閥V-2到全開位置。

2.2.6慢慢打開底部液體進出口閥V-1,進行頂部底部同時充灌。

2.2.7在充灌時,應注意貯槽壓力表P-1。

2.2.8打開管道殘液排放閥V-3,排出輸液金屬軟管和上進液管中的殘余液體,半閉頂部V-2和V-3,再關閉V-13。

2.2.9松開輸液軟管與貯槽充裝口C-1的接頭,對軟管表面除霜,待軟管恢復正常后拆下。

2.3供氣的操作方法

2.3.1確認除液面計上下閥(V-9、V-11)已打開外,其余閥門處于關閉狀態。

2.3.2依次打開回氣閥V-6、增開閥V-5、液體出口閥V-7。

2.3.3當所需數量的氣體已經輸出,或者要把貯槽關閉不用較長一段時間停止輸送氣體時,關閉液體出口閥V-7,增開閥,過15~20分鐘后再關閉回氣閥V-6。

2.4低溫泵供液操作方法

2.4.1確認除液面計上下閥(V-9、V-11)已打開外,其余閥門均處于關閉位置。

2.4.2依次打開回氣閥V-6、增開閥V-5。按低溫液體泵的操作規程,打開泵進液閥和泵回氣閥,啟動低溫液體泵,低溫液體泵的出口端即輸出高壓低溫液體,經汽化器,進入充氣系統,可向外輸送高壓氣體、充裝高壓氣瓶等。

2.4.3貯槽將按用戶的設定壓力,自動恒壓地輸送低溫液體至低溫泵進口端。

2.4.4在氣體充裝結束時,按低溫泵的操作規程關閉低溫泵,關閉進液端、泵回氣閥。

2.4.5關閉貯槽的增開閥V-5、過10-20分鐘后再關閉回氣閥V-6。

2.5低溫液體噴淋系統操作方法

2.5.1確認除液面計上下閥(V-9、V-11)已打開外,其余閥門均處于關閉位置,依次打開回氣閥V-6、增開V-5。

2.5.2打開向低溫液體噴淋系統供液的閥門,開始向低溫液體噴淋系統輸送低溫液體。

2.5.3低溫噴淋系統工作結束后,關閉貯槽向低溫液體噴淋系統供液的閥門。關閉貯槽的增開閥V-5、過10-20分鐘后再關閉回氣閥V-6。

2.6供液操作方法

2.6.1用橡皮管或金屬管道(如紫銅管、金屬軟管)將V-4與小容器相連通。打開放空閥。

2.6.2慢慢打開小容器充液閥V-4、充液過程應平穩,防止低溫液體飛濺。小容器充滿后關閉小容器充液閥V-4。

2.7貯槽向槽車充裝低溫液體的操作方法:

2.7.1確認貯槽的低溫液體就是槽車所要充灌介質。

2.7.2確認貯槽除壓力表V-12、液位計上下閥(V-9、V-11)已打開外,其余閥門均處于關閉位置。

2.7.3用輸液軟管將貯槽充裝口C-1與槽車充裝口相連。

2.7.4打開回氣閥V-6、增開閥V-5,貯槽內容器開始增壓,壓力京戲低于貯槽的最高工作壓力。

2.7.5打開底部液體進出口閥V-1,即開始向槽車輸液,按槽車充灌低溫液體的操作規程,正確操作槽車的閥門管道系統充灌低溫液體。

2.7.6槽車充滿后,立即關閉貯槽底部液體進出口閥V-1。

2.7.7關閉貯槽開閥V-5,過5~6分鐘后再關閉回氣閥V-6。

2.7.8打開貯槽管道殘液排放閥V-3,泄放輸軟管中的氣液,待軟管恢復柔性后拆輸液軟管。操作結束。

2.8增壓調節閥R-1的操作方法:

2.8.1確定增壓調節閥R-1的設定壓力。

2.8.2確認貯槽除除液面計上下閥(V-9、V-11)已打開外,其余閥門均處關閉狀態。

2.8.3增壓調節閥R-1設定壓力的調節。觀察壓力表P-1的讀數。若壓力高于增壓調節閥R-1的設定壓力,則關閉增開閥V-5,打開內容器放空閥V-13,當壓力等于R-1的設定壓力時,關閉內容器放空閥V-13。若壓力低于增調節閥R-1的設定壓力,擰緊R-1的調節螺絲釘,使貯槽力緩慢上升;當貯槽壓力等于R-1的設定壓力時,關閉增開閥V-5。

2.8.4待增開閥V-5和增壓調節閥R-1的溫度回升到環境溫度時,向外松開增壓調節閥R-1的調節螺釘處于關閉狀態。

2.8.5打開增開閥V-5以微小增量,擰緊R-1的調節螺釘,當增壓調節閥R-1打開時,停止R-1的調節螺釘。并鎖緊R-1的調節螺釘。

2.8.6復核R-1的設定壓力。打開內容器放空閥V-13,使貯槽壓力下降;當壓力降到增壓調節閥R-1的設定壓力低0.1MPA時,關閉內容器放空閥V-13。微開增開閥V-5;貯槽壓力慢慢上升;觀察當壓力表P-1和增壓調節閥R-1。如內容器的壓力穩定在P-1要求的壓力下,則增壓調節閥RT-1的設定壓力調節工作結束。

3設備的維護保養

3.1安全維護;由于液氮是易燃、易爆的氣體所以在液氧設備6米周圍嚴禁煙火、明火。同時應避免操作時出現靜電火花,如果需要維修操作時必須有公司安保部監督下進行。工人操作時必須穿戴合適的防護用具,以防低溫液體與皮膚、眼睛接觸。

3.2日常檢查

3.2.1檢查所有閥門是否處于啟閉狀態。

3.2.2檢查液面計壓力表是否正常。

3.2.3檢查管道、接頭和閥門有無泄漏和堵塞現象。

3.2.4檢查貯槽壓力是否正常,當貯槽壓力接近或等于最高工作壓力時,須打開內筒放空閥V-13泄壓。

3.2.5每2年檢查壓力表、液面計、安全開啟閥校準,每年更換內筒爆破裝置爆破片。

篇3:液化石油氣儲罐氣密試驗安全操作規程

第一條氣密試驗壓力要等于設計壓力。

第二條受試驗的儲罐與運行的工藝管線斷開,加等強度的盲板。

第三條試驗壓力和設計壓力相同。

第四條被試驗的儲罐必須置換干凈,清除污垢,無易燃物后才能進行。

第五條試驗氣體為空氣、氮氣或二氧化碳氣。

第六條管路采用高壓膠管或鋼管連接,壓力表選用2.4MPa以上。

第七條用肥皂水刷試各連接處及焊縫。壓力刷試分別為0.3MPa、0.8MPa、1.2MPa、1.6MPa四次。

第八條觀測15分鐘無壓降則降到工作壓力,觀測10分鐘無壓降則泄壓。

第九條試驗過程中嚴密注視檢查,無關人員撤離。指揮人員要熟知全部過程,并負責試驗過程中的安全工作。

第十條記錄全部試壓過程、氣溫、試壓人員,指揮者簽字存檔。