(一)目的

為確保操作者正確合理的給儲(chǔ)罐增壓,避免操作中可預(yù)見的人為主觀失誤,保護(hù)操作人員不受傷害,通過對(duì)設(shè)備操作流程的完善,來規(guī)范人員的操作行為,保證人員和設(shè)備的安全,以達(dá)到科學(xué)化、精細(xì)化操作設(shè)備的目的,特制訂如下操作規(guī)程。

(二)適用范圍

本LNG供氣設(shè)施區(qū)域內(nèi)的基礎(chǔ)設(shè)施、場(chǎng)所、設(shè)備、人員。

(三)操作規(guī)程

1)首先打開增壓氣化器液相進(jìn)口閥、增壓氣化器出口閥,然后緩慢打開儲(chǔ)罐的增壓閥,穩(wěn)定閥門開啟程度,打開需增壓儲(chǔ)罐氣相閥開始增壓。

2)若出氣管發(fā)現(xiàn)結(jié)霜,造成出氣溫度過低,表明進(jìn)液量太大,必須立即關(guān)小液相增壓閥(以防過液),并應(yīng)及時(shí)清除管外結(jié)霜,條件具備可增加通風(fēng)設(shè)備(或采取其他相應(yīng)措施)。

3)當(dāng)儲(chǔ)罐壓力增至所需壓力后,關(guān)閉儲(chǔ)罐增壓器液相進(jìn)口閥,關(guān)閉增壓器出口閥、出液儲(chǔ)罐的增壓閥。

(四)注意事項(xiàng)

1)儲(chǔ)罐增壓時(shí)嚴(yán)禁形成“死區(qū)”,要保障整個(gè)流程的暢通。以防液體氣化后壓力陡增,使管道爆裂或增壓器破裂。

2)增壓器禁油,油污染嚴(yán)重時(shí),應(yīng)采用四氯化碳清洗,清洗時(shí)應(yīng)加強(qiáng)警覺,氣味劇烈時(shí)應(yīng)戴上防毒面具。藥劑洗后用無油、無雜質(zhì)的清水清洗直至水中無藥劑成分為止,最后再用氮?dú)獯党?確認(rèn)吹干為止。

篇2:LNG空浴式儲(chǔ)罐增壓器操作規(guī)程

一、使用前先檢查增壓器密封性,不泄露才能使用。發(fā)現(xiàn)漏氣,必須消除后才能投入使用,試壓氣源應(yīng)用干燥的氮?dú)饣蚩諝狻?/p>

二、操作規(guī)程

1、首先將系統(tǒng)中的供液閥、出氣閥關(guān)閉,然后緩慢打開供液閥,當(dāng)管外出現(xiàn)霜霧時(shí),緩慢開啟增壓回路出氣閥,再逐步開啟儲(chǔ)罐根部增壓氣相氣相閥,再逐步開大出氣閥,直至氣化量達(dá)到要求后,穩(wěn)定閥門開啟程度,進(jìn)入相應(yīng)儲(chǔ)罐增壓。

2、若出氣管發(fā)現(xiàn)結(jié)霜,造成出氣溫度過低,表明進(jìn)液量太大,必須立即關(guān)小供液閥(以防過液),并應(yīng)及時(shí)清除管外結(jié)霜,條件具備可增加通風(fēng)設(shè)備(或采取其他相應(yīng)措施)。

3、氣化器絕對(duì)禁油,操作時(shí)應(yīng)戴好無油保溫手套,當(dāng)確定氣化器被油污染后,應(yīng)對(duì)換熱管進(jìn)行徹底清洗。

3.160-80℃熱水清洗。

3.2用加熱至80-100℃的氮?dú)獯祾?確認(rèn)無油并吹干為止。

3.3油污染嚴(yán)重時(shí),應(yīng)采用四氯化碳清洗,清洗時(shí)應(yīng)加強(qiáng)警覺,氣味劇烈時(shí)應(yīng)戴上防毒面具。藥劑洗后用無油、無雜質(zhì)的清水清洗直至水中無藥劑成分為止,最后再用加溫至80-100℃的氮?dú)獯党?確認(rèn)吹干為止。

4、當(dāng)儲(chǔ)罐壓力增至0.4Mpa后,關(guān)閉儲(chǔ)罐根部氣相回路閥,十分鐘后關(guān)閉供液及出氣閥。

篇3:LNG儲(chǔ)罐增壓操作規(guī)程

1使用前先檢查增壓器密封性,不泄露才能投用。發(fā)現(xiàn)漏氣,必須消除后才能投入使用,試壓氣源應(yīng)用干燥的氮?dú)饣蚩諝狻?/p>

2操作規(guī)程

2.1首先將系統(tǒng)中的增壓回路氣相閥打開,然后緩慢打開增壓液相閥,當(dāng)管外出現(xiàn)霜霧時(shí),再逐步開大出氣閥,直至氣化量達(dá)到要求后,穩(wěn)定閥門開啟程度,進(jìn)入相應(yīng)儲(chǔ)罐增壓。

2.2若出氣管發(fā)現(xiàn)結(jié)霜,造成出氣溫度過低,表明進(jìn)液量太大,必須立即關(guān)小供液閥(以防過液),并應(yīng)及時(shí)清除管外結(jié)霜,條件具備可增加通風(fēng)設(shè)備(或采取其他相應(yīng)措施)。

2.3氣化器絕對(duì)禁油,操作時(shí)應(yīng)戴好無油保溫手套,當(dāng)確定氣化器被油污染后,應(yīng)對(duì)換熱管進(jìn)行徹底清洗。

(1)60-80℃熱水清洗。

(2)用加熱至80-100℃的氮?dú)獯党?確認(rèn)無油并吹干為止。

(3)油污染嚴(yán)重時(shí),應(yīng)采用四氯化碳清洗,清洗時(shí)應(yīng)加強(qiáng)警覺,氣味劇烈時(shí)應(yīng)戴上防毒面具。藥劑洗后用無油、無雜質(zhì)的清水清洗直至水中無藥劑成分為止,最后再用加溫至80-100℃的氮?dú)獯党?確認(rèn)吹干為止。

2.4當(dāng)儲(chǔ)罐壓力增至0.4Mpa(暫定)后,關(guān)閉儲(chǔ)罐根部液相閥,待設(shè)備恢復(fù)常溫后關(guān)閉儲(chǔ)罐根部氣相閥。