1.0?目的

為規范LNG/L-CNG加氣站儲罐自增壓操作,保障燃氣加氣站生產的安全平穩運行,制定本操作規程。

2.0?范圍

本規程適用于丹北LNG/L-CNG加氣站儲罐自增壓操作。

3.0?危險因素

燃氣泄漏、著火、爆炸、人身傷害、環境污染等,及壓力異常影響

4.0?人員及工具材料準備及安全維護設施配置

具有操作證的工作人員二名、監控室一人,防爆應急燈一盞(夜間)、防凍手套兩付。

5.0?增壓操作流程

注意:本系統有一種模式對儲罐進行調壓,即泵給儲罐自增壓(泵增壓),當需要對儲罐增壓時,手動選擇1號泵或2號泵增壓;儲罐目標壓力必須通過手動操作控制。

5.1?泵增壓首先選擇使用的泵,選擇泵以后關閉相應泵后的加氣機進液閥(SV117/SV118)。

5.2?控制電腦上把增壓的潛液泵調為手動狀態,檢查儲罐根部出液閥是否處于開啟狀態,控制電腦上打開調壓閥(PSV06、PSV09)。

5.3?對增壓的潛液泵預冷,打開泵頂部放空閥,PLC控制柜面板上點擊潛液泵預冷,預冷結束后手動啟動增壓泵,系統處于增壓狀態。

5.4?增壓過程中觀察儲罐壓力,不可增至儲罐壓力上限1.2Mpa。

5.5?儲罐壓力達到預先設定的壓力后停止潛液泵,等到氣化器不結霜后關閉調壓閥。

5.6?調壓結束,對應的閥門復位。

6.0注意事項

6.1使用增壓器應先開調壓閥,再啟動增壓的潛液泵。

6.2增壓工作結束后,觀察增壓器內壓力,檢查安全閥處于開啟。

7.0?相關文件與記錄

7.1《LNG儲罐增壓記錄表》

篇2:LNG空浴式儲罐增壓器操作規程

一、使用前先檢查增壓器密封性,不泄露才能使用。發現漏氣,必須消除后才能投入使用,試壓氣源應用干燥的氮氣或空氣。

二、操作規程

1、首先將系統中的供液閥、出氣閥關閉,然后緩慢打開供液閥,當管外出現霜霧時,緩慢開啟增壓回路出氣閥,再逐步開啟儲罐根部增壓氣相氣相閥,再逐步開大出氣閥,直至氣化量達到要求后,穩定閥門開啟程度,進入相應儲罐增壓。

2、若出氣管發現結霜,造成出氣溫度過低,表明進液量太大,必須立即關小供液閥(以防過液),并應及時清除管外結霜,條件具備可增加通風設備(或采取其他相應措施)。

3、氣化器絕對禁油,操作時應戴好無油保溫手套,當確定氣化器被油污染后,應對換熱管進行徹底清洗。

3.160-80℃熱水清洗。

3.2用加熱至80-100℃的氮氣吹掃,確認無油并吹干為止。

3.3油污染嚴重時,應采用四氯化碳清洗,清洗時應加強警覺,氣味劇烈時應戴上防毒面具。藥劑洗后用無油、無雜質的清水清洗直至水中無藥劑成分為止,最后再用加溫至80-100℃的氮氣吹除水份,確認吹干為止。

4、當儲罐壓力增至0.4Mpa后,關閉儲罐根部氣相回路閥,十分鐘后關閉供液及出氣閥。

篇3:LNG儲罐增壓操作規程

1使用前先檢查增壓器密封性,不泄露才能投用。發現漏氣,必須消除后才能投入使用,試壓氣源應用干燥的氮氣或空氣。

2操作規程

2.1首先將系統中的增壓回路氣相閥打開,然后緩慢打開增壓液相閥,當管外出現霜霧時,再逐步開大出氣閥,直至氣化量達到要求后,穩定閥門開啟程度,進入相應儲罐增壓。

2.2若出氣管發現結霜,造成出氣溫度過低,表明進液量太大,必須立即關小供液閥(以防過液),并應及時清除管外結霜,條件具備可增加通風設備(或采取其他相應措施)。

2.3氣化器絕對禁油,操作時應戴好無油保溫手套,當確定氣化器被油污染后,應對換熱管進行徹底清洗。

(1)60-80℃熱水清洗。

(2)用加熱至80-100℃的氮氣吹除,確認無油并吹干為止。

(3)油污染嚴重時,應采用四氯化碳清洗,清洗時應加強警覺,氣味劇烈時應戴上防毒面具。藥劑洗后用無油、無雜質的清水清洗直至水中無藥劑成分為止,最后再用加溫至80-100℃的氮氣吹除水份,確認吹干為止。

2.4當儲罐壓力增至0.4Mpa(暫定)后,關閉儲罐根部液相閥,待設備恢復常溫后關閉儲罐根部氣相閥。