1.0目的

為了規范加氣站的氣化器設備正確操作,確保儲罐的正常使用,保障安全平穩生產特制訂本規程。

2.0?范圍

本規程適合加氣站值班人員對儲罐增壓氣化器的操作。

3.0?管理要求

3.1?氣化器在初次使用或維修后投入使用前,應用干燥氮氣或空氣檢查其密封性,試壓1.6Mpa,保壓30分鐘,不滲漏。發現漏氣,必須消除后才能使用。

3.2?氣化器使用時必須先開啟用氣化器的出口閥,然后再打開工作氣化器的出口閥門,以免出現氣化氣體氣化后壓力升高導致憋壓而出現事故。

3.3?氣化器要禁油,維修、操作時應戴好無油保溫手套,當確定氣化器被油污染后,應對換熱管進行清洗。可用60—80℃熱水清洗,必要時用的氮氣吹除,確認無油吹干為止。

3.4?氣化器被油污染嚴重時,應采用四氯化碳清洗,清洗時應加強警覺,操作時應戴上防毒面具。藥劑洗后用無油、無雜質的清水清洗直至水中無藥劑成分為止,最后用氮氣吹除水分,確認吹干為止。

3.5?氣化器必須定期檢漏,間隔時間為12個月或在停止工作后至下次使用之前。

3.6?氣化器在進行清洗和吹掃時需要拆卸氣化器前后法蘭。

4.0?相關文件與記錄

4.1《加氣站設備臺賬》

篇2:LNG空浴式儲罐增壓器操作規程

一、使用前先檢查增壓器密封性,不泄露才能使用。發現漏氣,必須消除后才能投入使用,試壓氣源應用干燥的氮氣或空氣。

二、操作規程

1、首先將系統中的供液閥、出氣閥關閉,然后緩慢打開供液閥,當管外出現霜霧時,緩慢開啟增壓回路出氣閥,再逐步開啟儲罐根部增壓氣相氣相閥,再逐步開大出氣閥,直至氣化量達到要求后,穩定閥門開啟程度,進入相應儲罐增壓。

2、若出氣管發現結霜,造成出氣溫度過低,表明進液量太大,必須立即關小供液閥(以防過液),并應及時清除管外結霜,條件具備可增加通風設備(或采取其他相應措施)。

3、氣化器絕對禁油,操作時應戴好無油保溫手套,當確定氣化器被油污染后,應對換熱管進行徹底清洗。

3.160-80℃熱水清洗。

3.2用加熱至80-100℃的氮氣吹掃,確認無油并吹干為止。

3.3油污染嚴重時,應采用四氯化碳清洗,清洗時應加強警覺,氣味劇烈時應戴上防毒面具。藥劑洗后用無油、無雜質的清水清洗直至水中無藥劑成分為止,最后再用加溫至80-100℃的氮氣吹除水份,確認吹干為止。

4、當儲罐壓力增至0.4Mpa后,關閉儲罐根部氣相回路閥,十分鐘后關閉供液及出氣閥。

篇3:LNG儲罐增壓操作規程

1使用前先檢查增壓器密封性,不泄露才能投用。發現漏氣,必須消除后才能投入使用,試壓氣源應用干燥的氮氣或空氣。

2操作規程

2.1首先將系統中的增壓回路氣相閥打開,然后緩慢打開增壓液相閥,當管外出現霜霧時,再逐步開大出氣閥,直至氣化量達到要求后,穩定閥門開啟程度,進入相應儲罐增壓。

2.2若出氣管發現結霜,造成出氣溫度過低,表明進液量太大,必須立即關小供液閥(以防過液),并應及時清除管外結霜,條件具備可增加通風設備(或采取其他相應措施)。

2.3氣化器絕對禁油,操作時應戴好無油保溫手套,當確定氣化器被油污染后,應對換熱管進行徹底清洗。

(1)60-80℃熱水清洗。

(2)用加熱至80-100℃的氮氣吹除,確認無油并吹干為止。

(3)油污染嚴重時,應采用四氯化碳清洗,清洗時應加強警覺,氣味劇烈時應戴上防毒面具。藥劑洗后用無油、無雜質的清水清洗直至水中無藥劑成分為止,最后再用加溫至80-100℃的氮氣吹除水份,確認吹干為止。

2.4當儲罐壓力增至0.4Mpa(暫定)后,關閉儲罐根部液相閥,待設備恢復常溫后關閉儲罐根部氣相閥。